{安全管理套表}瓦斯专项安全评估检查表

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瓦斯专项安全评估检查表

瓦斯专项安全评估检查表

瓦斯为重点的重大危险源专项安全评估检查表1防治瓦斯单元1.1安全管理系统表1-1 —1 管理机构设置表1-1 —2 管理制度表1-1—3 主要安全技术措施表1-1—4 主要作业人员井作业方式(每日班次)。

表1-1—5 安全投入与瓦斯突出的市县国有煤矿,全部按吨煤15元提取安全费用,其它煤矿不少于吨煤10元的标准。

表1-1—6 图纸检查表表1-1—7 重大危险源管理情况检查表表1-1—8年度灾害预防和处理计划、井下避灾路线标志检查表1.2通风系统1.2.1主要通风机、局部通风机表1—2-1 主要通风机检查表表1—2-2 局部通风机检查表1.2.2矿井风量测定及通风能力核定情况上年度实际产量 Kt/a,上年度核定通风生产能力 Kt/a,核定通风生产能力时的风量参数Q总进=表1—2-3 矿井主要通风仪器仪表配备表表1—2-4 矿井实测风量、通风能力核定表家发展和改革委员会印发的《煤矿通风能力核定办法(试行)》执行。

表1—2-5 矿井通风能力检查表的《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》第三条执行。

1.2.3矿井通风阻力表1—2-6 矿井通风阻力检查表1.2.4通风设施1.2.5主要进、回风巷断面表1—2-8 主要进、回巷断面检查表1.2.6采煤方法(1)有无采区设计。

(2)矿井采用的采煤方法是否合理,有何意见及建议。

1.3瓦斯灾害防治系统表1—3-1 防治瓦斯系统检查表表1—3-1 防治瓦斯系统检查表表1—3-1 防治瓦斯系统检查表表1—3-1 防治瓦斯系统检查表表1—3-1 防治瓦斯系统检查表表1—3-2 抽放瓦斯设备及附属设施情况表表1—3-3 矿井瓦斯抽放情况表表1—3-4 瓦斯检测仪器配备表表1—3-5 井下有关地点实测瓦斯浓度表表1—3-6 掘进工作面现场实测瓦斯浓度表表1—3-7 回采工作面现场实测瓦斯浓度表表1—3-8 近3年瓦斯等级鉴定情况现场检查,有如下主要内容:(1)现场检查有无瓦斯超限和瓦斯积聚;查“一炮三检”记录、瓦斯检查手册。

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表 1—2-2 局部通风机检查表
型号
功率 额定风量 额定风 风筒 (Kw) (m3/min) 压(MPa) (mm)
4
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资,配料不置试仅技卷可术要以是求解指,决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资,配料而置试且时卷可,调保需控障要试各在验类最;管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下,安与要全过加,度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高;试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中,核资或对料者定试对值卷某,弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试,.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置,弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误,试高要方中求案资技,料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高,术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术,管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高,案中为;资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资,管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装,工置合作调理并试利且技用进术管行,线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确:指灵在导活分。。线对对盒于于处调差,试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷,术调应问试采题技用,术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔,变开需压处要器理在组;事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故,资障强料时电、,回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资,料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而,与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检,卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。

表4瓦斯治理检查表

表4瓦斯治理检查表

(6)预测或者认定为突出危险区的采掘工作面严禁使用风镐作业;
(7)在过突出孔洞及其附近30m范围内进行采掘作业时,必须加强支护;
(8)在突出煤层的煤巷中安装、更换、维修或者回收支架时,必须采取
预防煤体冒落引起突出的措施。
在突出煤层顶、底板掘进岩巷时,必须超前探测煤层及地质构造情况,分
《防治煤与瓦斯突出规定
4.3防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出检查表
序号 项目
检查内容
检查方法
检查依据
有突出矿井的煤矿企业主要负责人、矿长是防突工作的第一责任人,应当
《防治煤与瓦斯突出规定
分别每季度、每月进行防突专题研究,检查、部署防突工作。
抽查有关记录、资料、 》(国家安全监管总局令
煤矿企业、矿井的技术负责人对防突工作负技术责任,组织编制、审批、 措施、规划。
抽查相关参数的测定记 录。
《防治煤与瓦斯突出规定 》(国家安全监管总局令 第19号)第十八条。
执行井巷揭煤工作面的局部综合防突措施。
突出煤层的采掘作业应当符合以下规定:
(1)严禁采用水力采煤法、倒台阶采煤法及其他非正规采煤法;
(2)急倾斜煤层掘进上山时,采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式,并
突出矿井的煤矿企业、突出矿井应编制年度、季度、月度防突措施计 划,保证抽、掘、采平衡。 防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制,煤矿 企业主要负责人、矿长审批。
抽查年度、季度、月度 防突措施计划。
《防治煤与瓦斯突出规定 》(国家安全监管总局令 第19号)第二十八条。
突出矿井必须有满足需要的防突设备。
加强支护; (3)掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前,被贯通的煤层巷道必须超过贯
通位置,其超前距不得小于5m,并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护

煤矿防治煤与瓦斯突出安全检查表

煤矿防治煤与瓦斯突出安全检查表

煤矿防治煤与瓦斯突出安全检查表煤矿防治煤与瓦斯突出安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1防突管理突出矿井必须设置专门防突机构,掌握突出动态规律,制定防突计划和措施矿井在采掘过程中,只要发生过1次煤(岩)与瓦斯突出,即为突出矿井,发生突出的煤层为突出煤层。

新井建设期间必须根据揭穿各煤层的实际情况,重新验证层的突出危险性开采突出煤层时,必须采取综合防突措施突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图,图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等,作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据对有突出危险的新建矿井,突出矿井的新水平、新采区,必须编制防治突出煤层突出的设计2开采保护层在突出矿井开采煤层群时,应优先选择开采保护层防治突出措施优先选择无突出危险的煤层作为保护层。

矿井中所有煤层都有突出危险时,应选择突出危险程度较小的煤层作保护层优先选择上保护层;选择下保护层开采时,不得破坏被保护层和开采条件开采保护层时,采空区内不得留有煤(岩)柱;特殊情况需留煤(岩)柱时,必须将煤(岩)柱的位置和尺寸准确地标在采掘平面图上。

每个被保护层的瓦斯地质图上,应标出煤(岩)柱的影响范围,在这个范围内进行采掘工作时,必须采取综合防治突出措施开采保护层时,应同时抽放被保护层的瓦斯开采近距高保护层时,必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面和误穿突出煤层正在开采的保护采煤工作面,必须超前被保护层的掘进工作面,其超前距离不小于保护层与被保护层之间法线距高的两倍,并不得小于30m保护层的开采厚度等于或小于0.5m、上保护层与突出煤层间距大于50m 或下保护层与突出煤层间距大于80m时,必须对保护层的保护效果进行检查3突出煤层采掘面防治瓦斯突出必须执行四位一体的综合防治突出措施在过突出孔洞及在其附近30m范围内进行采掘作业时岂知须加强支护突出煤层的采掘工作必须有经矿井技术负责人审批的防突出措施和设计主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内,不得布置两个工作面相向回采或掘进在突出煤层顶底板掘进岩巷时,必须定期验证地质资料,及时掌握工动态和围岩变化情况,防止误穿突出煤层开采突出煤层时,每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆在突出煤层中的突出危险区、突出威胁区严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤灶台、非正规采煤法采煤、严禁使用风镐落煤井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施;突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器4石门揭穿突出煤层石门揭穿突出煤导前,必须采取防治突出措施,经验措施有效后,可用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层;若检验措施无效,应采取补充防治突出措施直至有效工作面与煤层间的岩柱尺寸应符合防突出措施要求在工作面距煤层法线距离5m以外,至少打两个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔,测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性必须编制设计,采取综合防治突出措施,报企业技术负责人审批在工作前距煤层灶台线10m(地质构造复杂、围岩破碎区域20m)之外,至少打两个前探钻孔,掌握煤层赋予条件、地质构造、瓦斯情况等石门揭煤采用远距离爆破是地,必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警式范围等的专门措施突出的煤必须及时清理,以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。

煤矿安全风险评估检查表

煤矿安全风险评估检查表

煤矿安全风险评估检查表序号检查项目及内容标准分评估结果得分备注1安全管理1001.1建立健全企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。

51.2企业应当根据矿井实际制定安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井人员清点、检身制度、劳动定员管理制度、主要负责人和管理人员下井跟班制度。

51.3企业应当根据矿井实际制定相应的采煤、掘进、机电、运输、通风、爆破作业和其他作业等各工种操作规程。

51.4企业的安全投入应当符合安全生产要求,按照有关规定提取安全技术措施专项经费。

31.5企业制定符合实际的年度安措计划和台帐。

21.6企业应当设置安全生产管理机构,配备足够数量的专职安全生产管理人员。

1.7企业主要负责人(法定代表人、实际控制人、矿长)必须持有有效的《生产经营单位主要负责人安全资格证书》。

51.8分管安全生产副矿长持有有效的《生产经营单位主要负责人安全资格证书》证件。

31.9矿井至少应配备4名专职安全员,安全生产管理人员必须持有有效的《安全管理人员安全资格证书》。

51.10生产矿井必须有技术管理机构,并配置不少于1名的专业技术人员,专业技术人员必须具备煤矿相关专业全日制教育中专以上学历。

51.11企业应当依法参加工伤保险,为全体从业人员缴纳工伤保险费;并有社会保险机构出具的《工伤保险参保证明》。

51.12企业应当制定重大危险源(高瓦斯、煤尘爆炸危险、煤层自燃危险、水文地质复杂矿井等)检测、评估、监控措施和应急预案,建立主要灾害预防管理制度。

31.13企业应当制定事故应急救援预案,并按照规定设立矿山救护队,配备救护装备。

不具备单独设立矿山救护队条件的,应当与邻近的专业矿山救护队签订救护协议。

煤矿安全风险评估检查表(安全管理系统)矿井名称:编号:1-11.14企业应当建立安全教育与培训制度,制定特种作业人员培训计划、从业人员培训计划、职业危害防治计划等,做到有计划、有经费、有实施、有考核、有档案。

瓦斯检查表

瓦斯检查表

7
临武县
序号 检查项目 检查方法
煤矿瓦斯检查情况表
问题 整改意见
煤矿是否建立地面瓦斯抽 放系统,且抽放泵及附属 设备至少2套。 抽放泵房必须采用不燃性 材料建筑,周围设有栅栏 或围墙,距主要建筑物或 居民区不小于50m,20m内禁 止有明火 抽放泵房内电气设备、照 明和其他电气、监测仪表 均采用矿用防爆型。站房 附近抽放管道必须设置放 水器(正压侧和负压侧各1 个)以及防爆、防回火、 防回水装置,放空管出口 高出泵房房顶3m以上,抽 放泵站要有双回路供电线 路,抽放泵站要有直通矿 调度室的电话。 地面瓦斯抽放系统必须有 瓦斯抽放参数监控系统, 瓦斯抽放系统 监测抽放管道中的瓦斯浓 度、流量、负压、温度和 一氧化碳等参数,同时监 测泵房内瓦斯泄漏情况, 当管道瓦斯浓度过低、一 氧化碳超限或泵房内有瓦 斯泄漏等情况时,要能报 警并使抽放泵电源断电。 抽放泵运转时,必须队泵 水流量、水温度、泵轴温 度等进行监测监控。 抽放泵房要有经过培训考 试合格的专人值班,抽放 泵房内要有瓦斯抽放泵运 行记录台账、抽放两报表 等. 煤矿瓦斯抽放系统的抽放 管道敷设和布置必须符合 《瓦斯抽放管理规范》的 要求,抽放管道必须道道 矿井所有需要进行瓦斯抽 放的地点。
3
采区
采区内没有体积大于0.5m 浓度达到2%的积聚 瓦斯积聚点20米范围内停 工、撤人、切断电源、处 理。 工作面CO2达1.5%时停工 、撤人、总工程师批措施 处理。 瓦斯排放是否有措施,瓦 检员、安检员、班组长是 否在场。
3
瓦斯达3%,其它气体超标 不能处理,24h内封闭。
时间:
检测人员签字(盖章):
临武县
序号 检查项目
1
煤矿瓦斯检查情况表
检查方法 问题 整改意见

涉瓦斯施工安全检查表(最新)

涉瓦斯施工安全检查表(最新)

警示标识是否齐全
4ห้องสมุดไป่ตู้
、清晰
检查标准 现场整洁,无影响作业的杂物 照明亮度足够,灯具无损坏 无明显异味,空气流通良好
标识内容准确,位置醒目 五、人员操作
序号
检查内容
检查标准
作业人员是否佩戴
1
防护用品
佩戴齐全,符合安全要求
作业人员是否熟悉
2
操作规程
现场操作规范,无违规操作
作业人员是否进行
3
安全教育培训
有培训记录,培训内容与实际相符
4
数量
足,布局合理
记录完整,包括时间、地点、浓度等详细
5 瓦斯浓度检测记录
信息,无遗漏或错误
6
瓦斯浓度报警装置
报警装置设置合理,报警值准确,报警功 能正常
瓦斯监测系统运行 系统运行稳定,数据实时更新,无故障报
7
状态
警或数据异常
监测数据记录与分 数据记录完整,有定期分析,对异常数据
8

有及时处理记录
瓦斯检测与监测人 操作人员熟悉设备使用,操作规范,无违
4
作业人员是否持证 上岗
持证人员数量、证件有效期符合要求
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
六、应急设施与措施
序号
检查内容
检查标准
1
应急设备是否齐全 、完好
设备数量、类型与清单相符,设备无损坏
应急预案是否制定
2
并更新
预案内容完整,更新及时
应急演练是否定期
3
开展
有演练记录,演练内容与实际相符
序号
检查内容
通风设备是否正常
1
运行
通风管道是否畅通

煤矿瓦斯防治对照检查表

煤矿瓦斯防治对照检查表
查看工作面防突措施实施记录,现场抽查。
5.瓦斯监控系统
甲烷传感器安设
井下采掘工作面甲烷传感器的安设是否符合《煤矿安全规程》第498条和第499条以及AQ1029-2019的相关要求。
查相关资料。现场抽查。
甲烷传感器的调校
地面监控系统软件查验所有采用催化元件的甲烷传感器:是否每15天有调校数据或曲线,若没有,涉嫌在设备设置外的地点违规调校,或存在漏调校;在调校前是否有调零的趋势曲线或数据(零点控制在0.00—0.03%);调校数据在达到90%标准气样浓度后是否有大于90s的稳定时间;调校数据在未达到或超过标准气样浓度后是否有调成标气浓度值一致的数据;调校时是否存在同一总线下的传感器同时断线,结合传感器密采或实时数据,若有依次用遥控设置地址号,涉嫌分站跟前调校的违规操作;下井检查调校监测工调校操作是否符合《AQ1029-2019》附录A和《AQ6203-2006》的要求,是否存在使用充气气囊、不使用流量计或不按规定的流量调校等违规操作;地面查验甲烷传感器调校人工记录,若存在与监控软件查询不一致,涉嫌调校记录造假。
查相关资料。
采掘工作面防突专项设计
突出煤层采掘工作面是否编制有防突专项设计,是否经上级集团公司审批;
突出矿井区域防突措施的选择是否符合要求,顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯作为区域防突措施的是否有必选论证方案,并报管理部门同意;
区域防突措施的选择是否符合防突细则的相关要求,防突措施钻孔的设计是否符合抽采半径和防突细则控制范围的要求;
报告中瓦斯抽采量数据是否与抽采计量装置显示该抽采时间段的数据一致,瓦斯抽采计量装置是否实现评价单元独立计量,瓦斯抽采量真是可靠;
报告中瓦斯预抽率和瓦斯预抽时间是否符合要求;
报告中残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的取芯测定钻孔布置是否合理(布置在抽采钻孔间距较大、地质构造带或钻孔有动力现象等区域),符合要求;

煤矿防治瓦斯安全检查表

煤矿防治瓦斯安全检查表
在下风侧栅栏外,必须设便携式甲烷检测报警仪,回风流瓦斯浓度超限时,应断电、停抽、进行处理
4
排放瓦斯
回风系统中必须信电撤人
在排放过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%
停风区瓦斯和二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排放措施,报矿技术负责人批准
停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯
干式抽放泵吸气侧管路系统中,必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装置,并定期检查,确保设备完好。抽放泵站放空管的高度应超过泵房顶30m
抽放泵站必须有专人值班
抽放钻场符合设计要求,顶帮支护完好,打钻时要的施工安全措施
抽放钻孔布孔方式、深度和角度要符合设计要求,封孔严密不漏气
2
建立抽放瓦斯系统
下列矿井应建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统:年产量1.0~1.5Mt,瓦斯涌出量大于30m3/min;年产量0.6~1.0 Mt,瓦斯涌出量大于25 m3/min;年产量0.4~0.6 Mt,瓦斯瓦斯涌出量
煤矿防治瓦斯安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
抽放瓦斯设施
抽放瓦斯泵及其附属设备,至少应有一套备用
地面泵房周围20m内,禁止堆积易燃物,禁止有明火
地面泵房必须使用不燃性材料建筑,并有防雷电装置。其距风井口和主要建筑不小于50m
地面泵护内所使用的电气设备都是矿用防爆型
泵房有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等仪器仪表或自动监测系统
5
瓦斯、二氧化碳管理制度
通风值班员必须审阅瓦斯班报,发现问题及时处理,并报矿调度

煤矿瓦斯治理专项检查表icrosoft Excel 97-2003 工作表

煤矿瓦斯治理专项检查表icrosoft Excel 97-2003 工作表

系统是否能正常运行。
范。2、1181采面T1T0吊挂
位置不符合要求。
4、井下现场施钻、退钻是否实现
全程视频管控,现场施钻、验钻 、钻孔个数、封孔长度等参数是 否与图纸资料相符,是否存在弄
1、1173回风巷打钻孔视频不 清晰。
虚作假现象等问题。
5、矿井抽放系统主管、分管、支
瓦斯治 管管道是否按照要求安装、吊 理工作 挂,是否采取防雷措施。主管、 是否落 分管、支管管径选择是否符合要 实到位 求,是否按要求安装瓦斯计量装
2、是否严格执行矿井停电撤人措
通风系 施、是否执行“一炮三检”“三

统设备 人联锁”放炮制度等问题。
设施是
否完善 3、有计划停风时的停风措施制定 可靠 情况,停风应急预案制定情况。

4、反风演习及双回路供电情况。
5、通风网络情况,通风设施的安
设情况,局部通风机的安设及闭

锁情况。
松杨煤矿瓦斯治理专项检查表
度、一氧化碳等参数的监测监控
是否能正常运行;检查抽放浓度 过低、一氧化碳超限、瓦斯泄漏

等情况时报警断电情况。分流器
及分流放水器的设置是否保证能
正常放水。
8、检查机构制度及资料台账管理
情况,抽放队伍的建立及钻孔资

料收集情况等。
松杨煤矿瓦斯治理专项检查表
பைடு நூலகம்
项目
项目内容
1、检查煤矿是否按有关规定足额 提取煤炭生产安全费用,建立专 用帐户。
松杨煤矿瓦斯治理专项检查表
项目
项目内容
存在问题
检查人 备注
煤矿证 1、证照是否齐全有效

照是否
齐全有
效,是 否配齐 配足安

瓦斯隧道机电专项安全检查表

瓦斯隧道机电专项安全检查表

成都轨道交通18号线龙泉山隧道201 年月份机电专项检查报告我部本月针对各工区进行了全面安全检查,检查情况详情见《瓦斯隧道机电安全检查表》。

经检查存在隐患共项条,其中现场督促整改条,提出整改方案限期整改条。

第三方瓦斯防控(中煤科工集团重庆研究院有限公司)瓦斯隧道机电安全专项检查表工区、巷道名称:年月日序号项目检查内容及标准存在问题处理方案备注一通用部分1 紧固件1. 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠,螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或脱扣。

2. 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径;铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。

3. 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

4. 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。

2 隔爆性能1. 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2. 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于0.5毫米。

3. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

4. 用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

5. 观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

6. 防爆设备不准出现其他失爆现象。

3 接线1. 进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定:1)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

2)密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。

密封圈无破损,不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其物体。

3)低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

4)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般5-15毫米。

5)低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。

其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,挡板应置于密封圈与挡圈之间。

{安全管理套表}安全检查分析评价表

{安全管理套表}安全检查分析评价表

{安全管理套表}安全检查分析评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:分馏塔NO:SHYX4B-002分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:加氢反应器NO:SHYX4B-003分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:滤后原料缓冲罐NO:SHYX4B-004分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:硫化剂罐NO:SHYX4B-005分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:原料油过滤器NO:SHYX4B-006分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:凝缩铀罐NO:SHYX4B-007分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:地下污油罐NO:SHYX4B-008分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:分馏塔顶空冷器NO:SHYX4B-009分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:柴油空冷器NO:SHYX4B-010分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:加氢反应炉NO:SHYX4B-011分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢设备/设施:反应进料泵NO:SHYX4B-012分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质设备/设施:原料油缓冲罐NO:SHYX4B-013分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质设备/设施:滤后原料油缓冲罐NO:SHYX4B-014分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质设备/设施:硫化剂罐NO:SHYX4B-015分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质设备/设施:放空分液罐NO:SHYX4B-016分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质设备/设施:地下污油罐NO:SHYX4B-017分析人员:王金泉、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质设备/设施:加氢反应炉NO:SHYX4B-018分析人员:王春亮、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质设备/设施:热高分气空冷器NO:SHYX4B-019分析人员:王春亮、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质设备/设施:分馏塔顶空冷器NO:SHYX4B-020分析人员:王春亮、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质设备/设施:柴油空冷器NO:SHYX4B-021分析人员:王春亮、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:原料气压缩机NO:SHYX4B-022分析人员:王春亮、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:钴钼(绝热)加氢反应器NO:SHYX4B-023分析人员:齐立本、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:氧化锌脱硫反应器NO:SHYX4B-024分析人员:齐立本、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:酸性水汽提塔NO:SHYX4B-025分析人员:齐立本、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:中压汽水分离器NO:SHYX4B-026分析人员:齐立本、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:吸附塔NO:SHYX4B-027分析人员:齐立本、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:转化器蒸汽发生器NO:SHYX4B-028分析人员:齐立本、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:锅炉给水预热器NO:SHYX4B-029分析人员:齐立本、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:中变气空冷器NO:SHYX4B-030分析人员:齐立本、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:20000Nm³/h干气制氢设备/设施:转化炉NO:SHYX4B-031分析人员:齐立本孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:硫磺回收联合装置设备/设施:汽提塔NO:SHYX4B-32分析人员:王胜铜、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:硫磺回收联合装置设备/设施:硫化氢分液罐NO:SHYX4B-033 分析人员:王胜铜、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:硫磺回收联合装置设备/设施:净化水后冷器NO:SHYX4B-034分析人员:王胜铜、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:硫磺回收联合装置设备/设施:原料水泵NO:SHYX4B-035分析人员:王胜铜、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:硫磺回收联合装置设备/设施:净化水泵NO:SHYX4B-036分析人员:王胜铜、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:硫磺回收联合装置设备/设施:原料水罐NO:SHYX4B-037分析人员:王胜铜、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:硫磺回收联合装置设备/设施:净化水罐NO:SHYX4B-038分析人员:王胜铜孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:硫磺回收联合装置设备/设施:轻污油罐NO:SHYX4B-039分析人员:王胜铜、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23安全检查分析(SCL)评价表单位:运行四部工作岗位:各主控室、办公室设备/设施:电脑NO:SHYX4B-040分析人员:齐立本、王春亮、王金泉、王胜铜、孙晓龙分析日期:2016.09.20审核人:孙林华审核日期:2016.09.23感谢阅读多年企业管理咨询经验,专注为企业和个人提供精品管理方案,企业诊断方案,制度参考模板等欢迎您下载,均可自由编辑。

瓦斯隧道作业安全检查表

瓦斯隧道作业安全检查表
瓦斯隧道作业安全检查表
项目(工程)名称施工地点序号源自检查内容对应条文号
检查情况
1
班前安全讲话
2
劳动防护用品佩戴情况
3
消防设施设置情况
4
特种作业人员持证上岗
5
瓦斯救护队伍、救护设备
6
湿式钻孔
7
“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”执行情况
8
炸药使用
9
雷管使用
10
炮孔堵塞
11
装药前,作业环境
12
瓦斯防突安全措施
13
石门揭煤
14
煤层段掘进进尺、钻孔、装药
15
煤层段初期支护、二次衬砌
16
预留注浆孔及注浆
17
通风
18
瓦斯检测制度、专职检查员
19
瓦斯检测频次
20
瓦斯检测结果及处理
21
瓦斯检测仪器及设备的调试、检验和鉴定
22
照明和电气信号设备
23
高瓦斯、瓦斯突出工区防爆
24
瓦斯隧道防火措施
25
瓦斯隧道进洞人员管理
检查方:被检查方:
检查人(签名):接收人(签名):
年月日年月日

煤矿安全风险评估检查表

煤矿安全风险评估检查表

进入。 矿井必须有因停电和检修主要通风机(局
4.7
部通风机)停止运转或通风系统遭到破坏 以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措
10
施。
恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些
4.8 地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。 10
排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
4.9 严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
10
采掘工作面和其他作业地点无瓦斯超限作 业,无瓦斯积聚(瓦斯浓度在2%或以上, 5 体积达到0.5m3),当发生瓦斯积聚时,必 10 须及时处理。
得分 备注
评估人员签名:
日期: 年


检测机构检定。
4.4
配备足够的风表,风表定期校验并由记录和瓦斯检查记录必须按规定
4.5
认真填写,记录必须“三对口”;测风的次数 和瓦斯检查的次数必须符合《煤矿安全规
10
程》规定。
临时停工的地点,不得停风,否则必须切
4.6 断电源、设置栅栏、贴示警标,禁止人员 10
煤矿安全风险评估检查表(瓦斯防治)
矿井名称:
序 号
4 瓦斯防治
检查项目及内容
编号:4-1
标准 分
评估结果
100
4.1 矿井每年进行瓦斯等级鉴定。
10
4.2
实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦 斯日报审查签字制度。
10
配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪 4.3 器,瓦斯检测仪器定期校验并由有资质的 10

瓦斯检测与管理的安全检查模版

瓦斯检测与管理的安全检查模版

瓦斯检测与管理的安全检查模版一、基本信息1. 检查单位名称:2. 检查日期:3. 检查人员:4. 被检查单位名称:5. 地址:二、瓦斯检测设备1. 检查瓦斯检测设备的型号、规格、使用年限及检定日期是否符合要求。

2. 检查瓦斯检测设备是否在正常工作状态,是否可以准确测量瓦斯浓度。

3. 检查瓦斯检测设备的安装位置是否合适,是否覆盖了全部瓦斯易泄漏区域。

4. 检查瓦斯检测设备的维护保养记录是否完备,是否定期进行校准。

三、瓦斯防护设备1. 检查瓦斯防护设备的种类和数量是否满足要求,是否与作业人员的数量匹配。

2. 检查瓦斯防护设备的存放是否规范,是否易于取用,并进行定期检查和维护保养。

3. 检查瓦斯防护设备是否正常使用,并进行了培训和演练。

四、瓦斯防护系统1. 检查瓦斯防护系统的布局是否合理,是否能够及时发现和控制瓦斯泄漏。

2. 检查瓦斯防护系统的报警装置是否正常工作,是否能够有效地发出报警信号。

3. 检查瓦斯防护系统的应急排风装置是否有效,是否能够及时排除瓦斯浓度过高的区域。

4. 检查瓦斯防护系统的灭火装置是否正常工作,是否能够有效控制火灾。

五、瓦斯泄漏控制1. 检查瓦斯泄漏控制措施的可行性研究报告是否编制并得到批准。

2. 检查瓦斯泄漏控制措施的实施情况,是否符合相关标准和规定。

3. 检查瓦斯泄漏控制措施的检修维护记录是否完备,是否定期进行检视和修复。

4. 检查瓦斯泄漏控制措施的操作人员是否经过培训,是否掌握相关知识和技能。

六、瓦斯事故应急预案1. 检查瓦斯事故应急预案的编制情况,是否与实际情况相符。

2. 检查瓦斯事故应急预案的演练情况,是否定期组织演练,并记录演练结果。

3. 检查瓦斯事故应急预案的修订情况,是否根据实际情况进行了更新。

七、瓦斯安全管理1. 检查瓦斯安全管理制度的完备性,是否包含了相关的规范和要求。

2. 检查瓦斯安全管理人员的资质和培训情况,是否能够胜任瓦斯安全管理工作。

3. 检查瓦斯安全管理的文档和记录是否完整,是否能够反映瓦斯安全管理工作的实际情况。

瓦斯队安全评估表

瓦斯队安全评估表
不放心 人员
3
不放心人员扣0.5分/人,无应对措施扣1分
2
技术 管理
规程措 施
5
未编制瓦斯抽米及防突钻孔施工及特殊情况安全 技术措施扣2分/处,未贯彻学习扣1分/项
3
作业 环境
通风系 统
5
中风压、水力割缝、水力压裂等钻孔施工,未实 现负压通风、风量不符合规定,无独立的回风系 统,禁区设置不可靠扣1分/处,回风区域内有人从 事其他工作扣2分
5
安全 管理
安全工 作
10
未认真贯彻落实安全工作安排、未制定基层队自 治管理制度、未认真召开班前安全会扣2分/项;未 签联保互保协议上岗扣1分/人 次;发生严重三违、 重大风险隐患未主动停产、非人身伤害事故、轻 伤及以上人身伤害事故未追究相关人员和互保人 的责任扣2分/人次
隐患排 查
10
未认真开展隐患排查扣2分/次,违章和隐患未及时 排除扣1分/条,存在重大风险隐患未主动停工扣5
水力压 裂
5
安装位置、施工顺序、设备操作,通风、供水、 供电、监测等系统,不符合要求扣1分/项
钻机管 理
10
不按规定安装钻机、不使用夹持器拆卸钻杆扣5分
/项,未使用升降油缸扣5分/台;水力压裂及钻孔
施工未按措施规定执行扣3分/处
施工管 理
10
通风、瓦斯管理、监测监控、防尘喷雾、警戒设 置等措施未落实到位扣2分/项;擅自修改钻孔间 距、参数扣5分/项
基层队安全评估审定表
队另年 月
序号
评估项目
标准分
专业部门
评定得分
审定得分
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
合计
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{安全管理套表}瓦斯专项安全评估检查表
瓦斯为重点的重大危险源专项安全评估检查表1防治瓦斯单元
1.1安全管理系统
表1-1—1管理机构设置
表1-1—2管理制度
表1-1—3主要安全技术措施
表1-1—4主要作业人员
注:评估人员收集瓦检员、瓦斯监控工的安全操作资格证复印件备案;备注栏标明矿井作业方式(每日班次)。

表1-1—5安全投入
注:专用资金的投入和完成情况以财务报表为依据。

省属国有煤矿和全省高瓦斯、煤与瓦斯突出的市县国有煤矿,全部按吨煤15元提取安全费用,其它煤矿不少于吨煤10元的标准。

表1-1—6图纸检查表
表1-1—7重大危险源管理情况检查表
表1-1—8年度灾害预防和处理计划、井下避灾路线标志检查表
1.2通风系统
1.2.1主要通风机、局部通风机
表1—2-1主要通风机检查表
表1—2-2局部通风机检查表
1.2.2矿井风量测定及通风能力核定情况
上年度实际产量Kt/a,上年度核定通风生产能力Kt/a,核定通风生产能力时的风量参数Q总进=
表1—2-3矿井主要通风仪器仪表配备表
表1—2-4矿井实测风量、通风能力核定表
注:矿井通风能力核定方法按国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会印发的《煤矿通风能力核定办法(试行)》执行。

表1—2-5矿井通风能力检查表
注:矿井生产能力检查内容按国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局制定的《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》第三条执行。

1.2.3矿井通风阻力
表1—2-6矿井通风阻力检查表
1.2.4通风设施
表1—2-7矿井主要通风设施一览表
1.2.5主要进、回风巷断面
表1—2-8主要进、回巷断面检查表
表1—2-9通风系统检查表表1—2-9通风系统检查表
1.2.6采煤方法
(1)有无采区设计。

(2)矿井采用的采煤方法是否合理,有何意见及建议。

1.3瓦斯灾害防治系统
表1—3-1防治瓦斯系统检查表
表1—3-1防治瓦斯系统检查表表1—3-1防治瓦斯系统检查表
表1—3-1防治瓦斯系统检查表
表1—3-1防治瓦斯系统检查表
表1—3-2抽放瓦斯设备及附属设施情况表
注:有老空(包括老塘)、高冒巷、上隅角抽放瓦斯的应在抽放管路中增设CO测定仪。

表1—3-3矿井瓦斯抽放情况表
表1—3-4瓦斯检测仪器配备表
表1—3-
5井下有关地点实测瓦斯浓度表
表1—3-6掘进工作面现场实测瓦斯浓度表
表1—3-7回采工作面现场实测瓦斯浓度表
表1—3-8近3年瓦斯等级鉴定情况
现场检查,有如下主要内容:
(1)现场检查有无瓦斯超限和瓦斯积聚;查“一炮三检”记录、瓦斯检查手册。

(2)瓦斯检查地点、次数、方式是否符合规定;瓦斯日报表、检查手册,井下瓦斯牌板“三对口”。

(3)启封密闭、排放瓦斯记录。

(4)装药前、放炮前、放炮后“一炮三检”瓦斯和3人连锁放炮制度,查瓦斯检查员瓦斯检查手册。

(5)临时停工地点不得停风。

表1—3-9矿井安全监控设备表
表1—3-10历年煤与瓦斯突出登记表
注:突出严重的矿井统计到近20年来的资料;一般突出的矿井,从建井时都统计到。

表1—3-11高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井瓦斯及通风相关参数
表1—3-12“四位一体”防突措施
现场检查,主要有如下内容:
(1)按《规程》158、160、168条的规定,分别说明是否执行了风电、瓦斯电闭锁?查安全监控系统、甲烷断电仪及其后备电源使用是否正常?其传感器安装位置是否正确?其报警浓度、断电浓度、断电范围是否正确?
(2)主机、电缆、探头布置、安装是否符合要求?
(3)井巷揭穿突出煤层,必须有经过审批的安全措施。

(4)钻具、检验、检测仪器、仪表、安全防护设置等是否符合要求?
1—4防爆火源
引爆火源除内外因火灾火源及煤尘爆炸引爆火源外,安全检查表详见2、3,存在其它引爆火源,其检查表如下:
表1—4-1预防其它引爆火源检查表
表1—4-1预防其它引爆火源检查表
表1—4-1预防其它引爆火源检查表
表1—4-1预防其它引爆火源检查表。

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