筒仓库壁滑模提升仓顶钢结构一次就位施工工法-09年省级工法
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、引言筒仓滑模仓顶专项施工方案用于指导筒仓滑模仓顶的具体施工工序、安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，避免事故的发生。
本文档将详细介绍筒仓滑模仓顶的施工流程、工艺要点以及必要的施工注意事项等内容。
二、施工流程1.筒仓滑模仓顶施工前准备：–确保库房空间干燥，并进行通风；–检查施工材料的质量和数量，确保充足；–准备滑模模板和相关施工工具；2.搭建滑模模板：–根据设计要求和图纸，进行模板定位；–按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固和稳定；3.混凝土浇筑：–在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与模板的直接接触；–按照设计要求进行混凝土配制，确保混凝土的质量；–进行混凝土的浇筑，注意保持浇筑过程的连续性和一致性；4.混凝土养护：–对刚浇筑的混凝土进行保养，确保混凝土的强度和性能；–采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳避光等；–根据混凝土的情况，进行养护周期的确定；5.模板拆除：–混凝土养护达到设计要求后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模顺序和方法，确保拆除过程的安全和顺利；6.表面处理：–对混凝土表面进行必要的修整和处理，确保表面的平整度和光滑度；–进行表面的清洁和清理，保持仓顶的卫生和美观；7.检验验收：–对筒仓滑模仓顶进行全面的检查和验收；–检查仓顶的强度、平整度和表面质量等指标是否符合设计要求；–如发现问题，及时修复和整改。
三、工艺要点1.滑模模板的选择和安装：–选择具有足够强度和稳定性的滑模模板；–确保模板的尺寸和形状与设计要求一致；–采用适当的安装方法和连接方式，确保模板的牢固和稳定；2.混凝土配制和浇筑：–按照设计要求和混凝土标准，进行混凝土材料的选择和配比；–在混凝土浇筑之前，进行试块试验，确保混凝土质量；–采用合适的混凝土浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性；3.混凝土养护：–根据混凝土的强度等级和养护要求，制定合理的养护方案；–保持养护环境的稳定，避免外界因素对养护效果的影响；–定期检查混凝土的养护情况，及时调整养护方法；4.模板拆除：–在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模工具和装备，确保拆除过程的安全和高效；–注意保护混凝土表面，避免损坏；5.仓顶表面处理：–对筒仓滑模仓顶的混凝土表面进行必要的修整和处理；–使用合适的工具和材料，确保表面的平整度和光滑度；–清洁表面上的杂物和污染物，保持仓顶的卫生和美观。
住房和城乡建设部关于公布2009―2010年度国家级工法的通知
住房和城乡建设部关于公布2009―2010年度国家级工
法的通知
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2011.09.30
•【文号】建质[2011]154号
•【施行日期】2011.09.30
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】
正文
住房和城乡建设部关于公布2009-2010年度国家级工法的通
知
（建质[2011]154号）
各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委（建交委），新疆生产建设兵团建设局，国务院有关部门，中央管理的有关企业：
2011年6月，我部组织专家对有关部门和地区申报的1941项工法进行了评审，审定589项为2009-2010年度国家级工法，其中132项为国家一级工法，364项为国家二级工法，93项为升级版国家二级工法，现予公布。
希望各地区、各部门高度重视工法管理工作，鼓励建筑企业及时总结施工经验、积极采用新技术和新工艺，注重以工法开发增强企业科技创新能力，促进工法的推广应用，不断提高我国建设工程的施工技术水平和工程质量水平。
附件：1.2009-2010年度国家一级工法名单
2.2009-2010年度国家二级工法名单
3.2009-2010年度国家二级工法名单（升级版）
中华人民共和国住房和城乡建设部
二○一一年九月三十日附件1：
附件2：。
利用滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法(2)
利用滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法一、前言滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法是一种应用于筒仓顶板框架施工的先进技术，能够提高施工效率和施工质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程简化：利用滑模平台进行施工，可以减少安装和拆除杆件的工序，简化施工过程，提高施工效率。
2. 结构稳定可靠：滑模平台采用整体模板支撑，结构稳定可靠，能够保证施工过程中的安全性和框架的强度要求。
3. 适用范围广泛：该工法适用于各种类型的筒仓顶板框架施工，包括粮食仓、谷仓等各类仓储设施。
三、适应范围滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法适用于以下情况：1. 筒仓顶板框架的安装需要在较短时间内完成，且对施工质量要求较高的情况。
2. 施工现场条件限制无法使用传统的架桥或脚手架进行施工的情况。
3. 需要进行密闭施工或者在特殊环境中施工的情况。
四、工艺原理滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法通过采用滑模平台来支撑施工框架。
滑模平台是由钢筋混凝土板和支撑结构组成，可以通过滑移机械将滑模平台从一处滑移到另一处，实现顶板框架的连续施工。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 预制滑模平台：在施工前，预先制作滑模平台，包括钢筋混凝土板的铺设和支撑结构的搭设。
2. 安装滑模机械：将滑模机械安装在滑模平台上，在施工过程中通过控制滑移机械的运行，实现滑模平台的滑动。
3. 搭设框架：在滑模平台上搭设筒仓顶板框架，包括安装钢筋、安装钢模板和浇筑混凝土。
4. 拆除滑模平台：待混凝土达到强度要求后，拆除滑模平台，继续进行后续工序。
五、施工工艺滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 场地准备：清理施工现场，确保施工平整。
2. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装滑模平台的钢筋。
筒仓滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术
筒仓滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术摘要：随着工业生产现代化程度的提高，各业主对工业项目建设工期要求越来越高，及早投产对投资者具有非常大的意义，工期进度的快慢对施工单位承揽工程和提高经济效益的作用越来越明显。
水泥厂项目施工中，熟料库库顶钢结构重量大（一般在130吨左右）、库体高度高（约40米）、安装费高、时间长、危险源多，如果能利用滑模架体将屋顶钢梁提升至设计标高并直接就位，将降低吊装费用、大大缩短施工时间、极大地降低安装危险程度。
Abstract: with the improvement of modernization of industrial production, the owners of industrial project construction period of increasingly high demand, early production of investors has great significance, the speed of progress of the construction unit construction contract engineering and improve the economic benefit of an increasingly prominent role. Cement plant project construction, clinker silo roof steel structure of large weight ( in general 130 tons ), the body height ( about 40 meters), installation costs high, long, hazards, if can use the sliding rack body will roof steel beam to the design elevation and directly in place, will reduce the hoisting cost, greatly shorten the construction time, greatly reducing installation risk degree.关键词：滑模提升钢结构一次就位Key words: sliding hoist steel structure a.库壁滑模设备与仓顶空间钢结构骨架整体组装→库壁滑模施工并抬升仓顶钢结构至环梁底→滑模顶升钢结构空滑使钢结构柱脚底标高超过设计标高约300mm左右→滑模改模施工库顶环梁并预留钢结构连接埋件→待环梁砼强度达到设计强度后，逐步将整体空间钢结构柱脚降到设计标高，并与预埋铁件焊接固定→屋盖压型钢板封闭。
筒仓库顶钢结构滑模整体提升施工技术
设计平台桁架 时，．ｋ ／ ２ ２ Ｎｍ ； ０
设计 围圈及提 升架时 ，．ｋ ｍ２ １ ５ Ｎ／ ；
计算支承杆数量时， ．ｋ ／ 。 １ Ｎｍ２ ５ 平 台临时集 中存 放材料 ， 置手 放
推车 、 吊罐 、 液压 操 作 台 、 电气 焊 等 设
图 １滑模系统示意 图
位置。
根据 实 测 结 果 ， 阻 力取 １ ｋ ｍ ．ｋ ／ ， 摩 ． Ｎ／ ～３０ Ｎｍ ５ 是 适宜 的。 计算 时， 根据 预 计混 凝土 在 模板 内滞 留 可
７ 支承 杆 允许 承 载 力 的计 算 ） 支承 杆 采 用 ￣４ｍｍ￣ ． ｂ８ ３５ 钢 管 ｍｍ 允许 支撑 力 Ｐ＝ａ・・ ・Байду номын сангаас ｏ ｆ Ａ
用此 工艺可加 快施 工速度 ， 保工程质 量 。 确 【 关键 词】 结构； 模： 钢 滑 整体提 升 【 图分 类号】 Ｕ７ ８１ 中 Ｔ ５． 【 文献标 志码ｌ Ｓ
１ 滑模体 系设计
１ １ 滑模 体 系 组 成 ． １滑 模 体系 主 要有 模 板 系统 、 作 平 台系 统 、 ） 操 液
表 ２千斤顶荷 载计 算
千斤顶计算项目 计算千斤顶时的荷载组合
脚手架的设计荷载（ 包括 自重和有效荷 载） 按实 际重量计算 ， 且不得低于 １ ｋ ／ ． Ｎｍ 。 ８ ２ 库顶钢结构荷载 ： ） 根据设计 图纸计算 。
３ 模 板 和 混凝 土 的摩 阻 力标 准 值 。根据 试 验 结 ） 果， 实测 摩 阻 力值 见 表 １ 。
维普资讯
ｌ
王 ＿ 羹术 一
ｎｒ ｔｎｅｈｏｇ ｌｏ ｔｃｏ ｃｎｌｙ Ｃ ｓｕ ｉ Ｔ ｏ
【 文章编号】０ ７９ ６ （０ ７ １ —０ ４０ １０ ．４ ７ ２ ０ ） ００ ７ —４
大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术
大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术在现代工业发展中，仓储设施的建设是不可或缺的一环。
相比传统的砖石结构，大直径筒仓以其体积大、使用寿命长、维修便捷等优点被越来越广泛地应用于工业生产领域。
然而，这种仓型的施工难度也随之增加。
针对大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术，本文将从施工流程、安全措施和技术要点三个方面进行探讨。
一、施工流程大直径筒仓施工流程主要包括平整基础、装配隧道、搭设支架、安装支撑框架、浇筑混凝土滑模等步骤。
整体抬升施工采用机械设备，将滑模整个提升到预定高度后，再对仓壁进行拼装。
此外，在抬升过程中还要考虑施工过程中的水平度和垂直度问题，保证整体结构的稳固性和安全性。
二、安全措施在大直径筒仓施工中，由于构造过程复杂，施工难度大，安全问题应被放在首位。
首先，要对设备和人员进行安全防护，确保人员不会受到机器穿刺和高空坠落的伤害。
其次，施工过程中进行质量监测，确保结构的质量符合要求。
同时，还需要制定详细的施工方案和紧急预案，应对突发事件。
三、技术要点大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术的核心是抬升机构的设计和安装。
抬升机构需要根据实际设备要求进行匹配，考虑到结构的整体性，机构本身必须能承受一定的载荷。
在施工过程中，应按照标准程序操作，避免过快或过慢造成意外损伤。
总之，大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工是一项十分复杂的工作，需要经验丰富的技术人员参与。
在施工过程中，应严格按照各项规定操作，并加强安全措施，确保人身安全和工程质量。
未来，随着科技的不断进步，相信这一技术也将逐步完善，为工业生产的发展和提高创造更大的价值。
筒仓库壁滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术
筒仓库壁滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术【摘要】在新型干法水泥生产线中，熟料储存库多为直径40m左右的单体钢筋混凝土筒仓结构，库顶多为大型钢结构，其施工技术难点有：重量大、安子辉工艺复杂、高空作业量大且施工危险性大。
按常规施工方法（施工晚库体土建结构后，再施工库顶大型钢结构的顺序进行），工期长、安全隐患大且很难满足现代水泥项目建设要求。
我公司在多年施工此类单位工程的技术经验积累的基础上，不断地进行技术革新，完成了“筒仓滑模提升钢结构一次就位施工技术研究”课题，攻克了主题施工中的技术难题，于2009年3月通过河北省建设厅鉴定，其技术达到国内领先水平，荣获河北省建设行业科学进步二等奖。
本工法具有安全风险低、技术可靠、工期短、成本低、质量控制好等突出特点。
【关键词】筒仓滑模、钢结构、质量1.施工技术特点1.1 改变传统主体施工作业顺序，即在滑模架体上先组装库顶钢结构并随滑模架体一起提升，当提升至设计标高后，用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换，使钢结构固定于仓壁顶部。
1.2 该工法技术先进，降低了施工难度，减少了高空作业量及施工安全隐患，缩短了工期，降低了成本，保证了工程质量。
2.适用范围适用于有钢结构屋盖系统的大直径钢筋混凝土筒仓主体施工。
3.工艺原理该施工工艺采用逆顺序施工法，先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装，在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶，筒仓内部设辐射状水平拉杆，以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力；钢结构随滑模架体一起提升，当钢结构提升至设计标高后，用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换，使钢结构固定于仓壁顶部，最后进行仓顶钢筋混凝土环梁施工。
4.施工工艺流程及操作要点4.1见SJGF-194-20085.质量控制5.1质量控制标准：5.1.1钢结构工程施工质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定。
5.1.2混凝土结构施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《滑动模板工程技术规范》（GB50113），其允许偏差应符合表5.1.2的规定。
筒仓结构仓顶板工具式钢结构模板支架施工工法(2)
筒仓结构仓顶板工具式钢结构模板支架施工工法一、前言筒仓结构仓顶板工具式钢结构模板支架施工工法是一种针对筒仓仓顶板施工的新型技术方法。
通过使用特制的工具式钢结构模板支架，能够实现对仓顶板的快速搭建和拆除，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用工具式钢结构模板支架进行施工，能够快速搭建和拆除仓顶板，大大缩短了施工周期。
2. 结构稳定：钢结构模板支架采用优质镀锌钢材制作，具有良好的抗风抗震性能，确保施工安全和仓储物品的稳定。
3. 易操作：工具式模板支架简单易操作，无需大量劳动力和专业技术，降低了施工人员的劳动强度和技术要求。
4. 环保可持续：钢结构材料可循环使用，减少了资源浪费和环境污染。
三、适应范围筒仓结构仓顶板工具式钢结构模板支架施工工法适用于各类筒仓仓顶板的施工，包括谷物仓、水泥仓、化肥仓等。
不仅适用于大型筒仓的施工，也适用于小型筒仓的改建和维修。
四、工艺原理筒仓结构仓顶板工具式钢结构模板支架施工工法是基于以下原理进行设计和施工的：1. 工法的理论依据：钢结构模板支架通过工具式连接方式固定在筒仓立柱上，形成一个稳定的横向支撑网格，再进行仓顶板的搭建，保证施工过程中的稳定性和安全性。
2. 实际应用：通过分析实际工程需求和材料特性，确定了适用于筒仓仓顶板施工的工具式钢结构模板支架的尺寸和型号。
五、施工工艺筒仓结构仓顶板工具式钢结构模板支架施工工法的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 筒仓布置：按照施工图纸的要求，在筒仓地面进行标线、布置支撑架和模板。
2. 安装支架：将工具式钢结构模板支架逐层安装在筒仓立柱上，通过螺栓或者焊接进行固定。
3. 搭建仓顶板：在模板支架上进行仓顶板的搭建，根据需要进行模板的调整和加固。
4. 拆除支架：在仓顶板搭建完成后，通过拆卸支架的方式使其脱离仓顶板，保证施工过程的顺利进行。
5. 完工验收：对仓顶板进行检查和验收，确保其质量和安全。
六、劳动组织在施工过程中，需组织具有一定经验和技能的工人进行操作，包括工具式模板支架的安装、仓顶板的搭建和支架的拆除等。
钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法(2)
钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种常见的储存设施，其屋顶结构采用钢梁。
为了提高施工效率和质量，钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法被广泛采用。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用滑模装置可实现整体提升、快速安装，节约了大量施工时间。
2. 保证施工质量：利用滑模装置对钢梁进行准确的位置控制，确保安装精度和稳定性。
3. 适用性广泛：适合于各种不同尺寸和类型的钢筋混凝土筒仓屋顶结构。
三、适应范围钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法适用于各类不同尺寸和类型的钢筋混凝土筒仓屋顶结构，特别适用于大型筒仓屋顶结构的施工。
四、工艺原理该工法依靠滑模装置将钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁整体提升至安装位置。
其中，滑模装置由滑模架、液压缸和控制系统组成，通过液压缸控制滑模架的上升和下降，实现钢梁的位置调整和精确安装。
该工法的理论依据是通过有效的固定滑模架的位置和掌控液压缸的运动，实现钢梁的整体提升和安装。
五、施工工艺钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工艺包括以下阶段：1. 确定施工方案和制定施工计划。
2.搭建滑模装置，包括滑模架的安装和液压缸的连接。
3. 吊装钢梁至滑模装置上。
4. 调整滑模装置，确保钢梁的位置和水平度符合设计要求。
5. 利用液压缸控制滑模架的上升和下降，将钢梁整体提升至安装位置。
6. 对提升后的钢梁进行检查，确认位置和水平度。
7. 进行钢梁的固定和连接。
六、劳动组织钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工涉及的劳动组织包括：施工方案制定组织、滑模装置搭建组织、钢梁吊装组织、滑模装置调整组织、提升和安装组织等。
在组织劳动时，需要合理分工、协调配合，确保施工工序的顺利进行。
钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法(2)
钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法一、前言钢筋混凝土筒库是一种常见的储存结构，而库壁的施工是其中的重要环节。
钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法是一种先进、高效的施工技术，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法具有以下几个特点：1. 高效节能：由于采用滑模技术，避免了传统的木模拆除和搭建过程，大大节省了施工时间和人力成本。
2. 优质高强：滑模施工过程中，混凝土浇筑一次成型，库壁整体强度较高，表面平整性好，无渗漏现象。
3. 经济实用：相比传统的库壁施工，该工法具有较低的成本和更长的使用寿命，经济效益明显。
4. 适应性强：适用于各种土质和不同尺寸的库壁施工，适应范围广。
三、适应范围钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法适用于各类库房、仓库等储存结构的库壁施工，尤其适用于土质较差、流动性较强的地区。
四、工艺原理该工法通过设计变截面模具和滑模机构，实现库壁连续变截面的滑模施工。
具体工艺原理如下：1. 设计和制造变截面模具，模具通过滑槽与滑模机构相连。
2. 在土层上设置工作台，使用护坡和挡土板，确保施工平稳。
3. 根据实际需求调整滑模机构的参数，确保库壁的精确滑动。
4. 在模具中进行混凝土浇筑，滑模机构将模具缓慢滑动，使得混凝土逐渐成型。
5. 混凝土凝固后，通过拆除滑模模具，完成库壁的施工。
五、施工工艺钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工艺包括以下几个阶段：1. 操作准备：包括准备施工方案、检查设备状态、摆放施工材料等。
2. 模具制备：制造变截面模具，确保规格准确、牢固可靠。
3. 地基处理：清理施工面，铺设护坡和挡土板，确保地基稳定。
4. 滑模施工：将混凝土送入模具，在滑模机构控制下进行滑动浇筑。
5. 模具拆除：混凝土凝固后，拆除模具，完成库壁的施工。
六、劳动组织钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法的劳动组织包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
滑模顶带仓顶钢梁施工工法
滑模顶带仓顶钢梁施工工法滑模顶带仓顶钢梁施工工法是一种常用于大型仓库建设的工法。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
一、前言滑模顶带仓顶钢梁施工工法是一种采用滑模技术和钢梁构造的仓顶施工方法。
该工法具有高效、安全、节约的特点，可广泛应用于大型仓库的建设中。
二、工法特点1. 高效节约：采用滑模技术和钢梁构造，节省了大量模板和支撑材料的使用，减少了施工周期和施工成本。
2. 结构稳固：钢梁作为主要承重构件，具有较高的强度和刚度，使仓顶结构更加牢固可靠。
3. 施工周期短：通过滑模技术，可以快速、连续地施工仓顶，缩短了施工周期。
4.劳动强度小：工法采用机械设备辅助施工，减少了劳动强度，提高了施工效率。
三、适应范围滑模顶带仓顶钢梁施工工法适用于大型仓库、工厂、体育馆等建筑的仓顶施工。
特别是对于跨度较大、荷载较高的建筑，更能显示其优势。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过滑模技术将预制的钢梁滑入位于仓顶的带口模板，再将浇筑混凝土填充至模板下，形成均匀的仓顶。
滑模技术的应用使得施工过程中的钢梁布置更加简单和准确。
五、施工工艺1. 施工准备：清理工地，安装并调整滑模机和钢梁。
设置支撑和模板，准备好混凝土和机具设备。
2.滑入钢梁：将已经预制好的钢梁通过滑模技术滑入带口模板内，确保钢梁位置准确。
3. 模板设定：根据设计要求，调整模板的位置和角度，使得钢梁之间的距离和高度达到要求。
4. 浇筑混凝土：采用泵车将混凝土顺序浇入模板下，确保填充均匀并密实。
5. 混凝土养护：待混凝土硬化后，进行养护，确保仓顶强度满足要求。
6. 拆除模板：等待混凝土完全硬化后，拆除模板，清理工地。
六、劳动组织施工过程中，需要组织施工人员、机械操作人员和安全管理人员等。
根据工程规模和施工进度，进行合理的人员安排和工作分工，确保施工进展顺利。
七、机具设备1. 滑模机：用于将钢梁滑入模板内的机械设备。
仓顶钢梁与滑模同步提升施工技术
仓顶钢梁与滑模同步提升施工技术摘要：钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。
在此对不同筒仓的施工进行解析。
关键词：仓顶钢梁；滑模同步；施工技术引言在操作平台上组装焊接，利用滑模设备，将重达百余吨的库顶钢结构整体滑升至筒仓库顶部的施工工艺。
施工前根据滑模装置和库顶钢结构的荷载计算其所需的千斤顶数量，并根据受力均衡的原则布置支撑杆和千斤顶。
滑模滑升过程中控制操作平台的水平度，并作滑模偏移、扭转校正，保证钢结构整体变形量符合规范要求。
通过工程实例证明，应用此工艺可加快施工速度，确保工程质量。
1.滑模施工工艺原理滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模，主要由工具式模板和提升机具两部分组成。
工具式模板由许多块1米多高的模板，按设计的截面形状连续组拼而成。
即在两侧模板（或内外模板）之间，形成一个上下贯通的活动套槽。
施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线向上滑升，混凝土由模板的上口分层（每层厚度一般20cm-30cm左右）向套槽内浇灌振捣，当模板内最下层的混凝土达到一定的强度后（一般要求在1～3Kg/cm2之间），模板套槽则依赖提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土壁，向上滑升一段高度（一般200mm -300mm）。
这样，一边向模板内浇灌混凝土，一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模。
如此连续循环，直至达到设计的高度。
滑升模板施工具有连续作业性质，一般情况下，中途不能停止。
因此，各项材料、机具、设备、水、电和劳动力等都必须根据施工的要求，做好充分准备。
在施工过程中，必须加强领导，统一指挥，精心操作，加强现场管理，认真执行交接班制度，以确保工程质量、施工进度和施工安全。
为了达到上述要求，开始施工前，必须认真编制施工组织设计，主要包括：现场垂直运输与水平运输方法和设备；施工顺序与进度安排；砼配合比设计；滑升模板装置的设计、制作与组装；滑升工艺的主要技术措施；液压设备的选择；千斤顶、支撑杆和油路的设计和布置；精度控制方法；劳动力组织；材料、机械等供应计划；安全技术与质量检查措施等。
库顶钢梁随滑模施工一次性就位的创新施工方法
库顶钢梁随滑模施工一次性就位的创新施工方法发布时间：2021-09-12T15:18:47.591Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：宋立新王生[导读] 摘要：本文通过溧阳金峰新材料有限公司工业废渣综合利用项目的滑模托带钢梁的施工实践，介绍了在原有托带钢梁的施工技术的基础上进行了创新，使得在滑升过程中将钢梁在设计标高位置与滑升系统脱开，一次性就位，免二次安装的施工方法，取得了良好的技术和经济效果。
江苏正方园建设集团有限公司江苏省无锡市 214000摘要：本文通过溧阳金峰新材料有限公司工业废渣综合利用项目的滑模托带钢梁的施工实践，介绍了在原有托带钢梁的施工技术的基础上进行了创新，使得在滑升过程中将钢梁在设计标高位置与滑升系统脱开，一次性就位，免二次安装的施工方法，取得了良好的技术和经济效果。
关键词：滑模库顶钢梁托带分离就位加固补模浇筑混凝土 1.滑模托带钢梁的施工工艺的技术背景目前，滑模托带钢梁主要用于圆筒仓的滑模施工，其施工工艺在我国已经成熟，方法是在筒仓滑升时将钢梁搁置在滑升平台上，随筒仓的滑升将库顶钢梁托带到顶，在库顶钢梁的底标高位置预留钢梁搁置缺口，在滑升到顶后，利用钢架将钢梁用手拉葫芦下降到位，再封堵钢梁两端的侧面模板，灌注混凝土，这种施工方法的缺点是钢梁需要二次就位，有一定的危险性，对筒仓的气密性也有不利影响。
2.本文的创新工艺介绍本文介绍的钢梁一次性就位的施工方法，是基于溧阳金峰新材料有限公司工业废渣综合利用项目的6个内径18m、壁厚33cm、高度45m 筒库，每个库顶由4根主钢梁（最重的钢梁为10t），支撑压型钢板及其上的钢筋混凝土顶板。
钢梁就位的施工方法是在库底板上搭设钢梁临时支撑脚手架，待滑模开始将钢梁带起同步滑升，滑升到钢梁底标高位置时将搁置钢梁的横梁割断，采用钢管加固支撑，与滑升系统脱离，再将每根钢梁的两端侧模封堵，随着最后的滑模混凝土浇筑，将钢梁搁置端直接浇筑到库壁中。
讲义总结超大直径筒仓滑模拖带钢结构一次就位施工技术
讲义总结：超大直径筒仓滑模拖带钢结构一次就位施工技术一、引言随着现代工业的发展，超大直径筒仓在粮食储存、水泥生产等领域的应用日益广泛。
滑模施工技术因其施工速度快、质量高、成本相对较低等优点，成为超大直径筒仓建设的首选施工方法。
本讲义旨在总结超大直径筒仓滑模拖带钢结构一次就位施工技术的关键点和实施经验。
二、工程概述工程背景介绍超大直径筒仓的工程背景、结构特点及其在工业中的应用。
施工难点分析超大直径筒仓施工过程中可能遇到的技术难题和施工难点。
施工目标明确施工目标，包括施工质量、安全、进度和成本控制等。
三、滑模施工技术滑模施工原理阐述滑模施工的基本原理和工作流程。
滑模系统设计详细介绍滑模系统的组成，包括模板系统、支撑系统、液压系统等。
施工准备列出滑模施工前的准备工作，如场地准备、材料准备、设备检查等。
四、拖带钢结构设计结构设计要点分析拖带钢结构的设计要点，包括结构稳定性、承载力等。
材料选择讨论拖带钢结构所需材料的选择标准和要求。
连接方式描述拖带钢结构各部件之间的连接方式和施工工艺。
五、一次就位施工技术施工方案设计设计一次就位施工的详细方案，包括施工顺序、关键节点控制等。
施工过程控制介绍施工过程中的关键控制点，如垂直度控制、同步提升等。
安全措施制定严格的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
六、施工案例分析典型工程案例通过一个或多个典型工程案例，展示滑模拖带钢结构一次就位施工技术的应用。
施工过程中的问题与解决分析施工过程中遇到的问题及其解决方案。
施工效果评估对施工效果进行评估，包括施工质量、进度和成本等。
七、存在问题与改进措施问题分析总结在施工过程中遇到的主要问题和不足之处。
改进措施提出改进措施和建议，以提高施工效率和质量。
后续研究指出需要进一步研究和改进的方向。
八、结语超大直径筒仓滑模拖带钢结构一次就位施工技术的成功应用，不仅提高了施工效率，也保证了工程质量。
通过不断的技术革新和实践积累，我们有信心在未来的工程建设中，更好地应用和发展这一技术。
超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术研究
一、工程概况
某水泥有限公司生产线上的熟料储存库工程筒仓内径为40m，仓体高度约为28.55m，筒仓壁厚度为600mm。其中，仓壁结构为混凝土结构，仓上结构为钢结构。在具体施工过程中，针对标高为4.5mm以下的部位，采取了滑模工艺进行施工，当其滑升到锥壳下环梁八字角附近后终止，其滑模的高度约为22.40m，熟料储存到库顶的钢屋盖，呈圆锥形，其上口约为41m，呈圆形平台，直径为12.8m，下口为29.25m、直接为40m的混凝土筒仓。在本次施工中，结合工程实际情况，采取了仓壁滑模仓顶钢结构托带施工工艺。
（2）滑模机具组装
在进行滑模机具组装施工的过程中，应注意：①对提升架和上下围檩进行安装。在安装之前，应先将提升架进行组装，之后按照放线的位置，对其进行安装，并利用水平尺对其进行找平、垫稳等。同时，在具体的施工过程中，应严格按照先内后外、先上后下的顺序进行安装，并在安装之前，对其弧度进行检查和矫正；②在具体进行上下围檩的安装过程中，应先将内外模板的倾斜度、上下口的尺寸进行检查，确保模板的高度、净间距、结构截面尺寸处于科学的范围内，严禁其出现下小上大的现象，以免在具体的施工过程中，出现滑升的阻力；③围檩安装完成之后，并将提升架内侧的横梁进行安装，之后即可进行内外三角挑架进行安装；④将筒壁上的杂物进行清理，并开始进行内模板和外模板的安装工作；⑤铺设内外操作平台。在铺设该平台之前，先在开字架的立柱上设置好内三角挑架、外三角挑架，之后再设置方木进行平台板铺设；⑥在操作平台的内侧、外操作平台的外侧设置防护栏、挡板等，并利用螺母螺栓等对其进行连接固定。
超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法(2)
超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法是一种用于建设大型仓储设施的先进施工工法。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合一个实际工程实例进行说明。
一、前言超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法是应对超大直径厚壁筒仓施工难题而开发出的先进工法。
通过使用该工法，可以提高工程质量、提高施工效率、减少人力资源消耗，受到了广泛的欢迎和应用。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 适用于直径大于80米、筒仓墙体厚度大于800mm以上的超大直径厚壁筒仓。
2. 采用滑模仓顶钢结构，支撑结构完全由钢结构构成，具有较高的强度和稳定性。
3. 采用拖带施工工艺，可以实现连续、高效的施工。
4. 施工速度快，可以减少施工时间，提高工程效率。
5. 施工质量高，可以保证仓壁的垂直度和整体稳定性。
三、适应范围超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法适用于直径大于80米、筒仓墙体厚度大于800mm以上的超大直径厚壁筒仓工程，尤其是对于仓储重大工程、粮库工程等具有重要的指导意义。
四、工艺原理该工法采用滑模仓顶钢结构，通过钢结构的支撑和保持，使得仓壁可以不断移动并形成连续的施工状态。
具体采取的技术措施包括：钢结构支撑、滑模装置、拖带绳索及其驱动装置等。
这些技术措施使得仓壁可以持续前进，实现连续施工的效果。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 钢结构支撑搭设：搭设仓顶钢结构支撑，保证施工安全和稳定性。
2.滑模装置安装：安装滑模装置以及拖带绳索及其驱动装置。
3. 仓壁施工：通过拖带绳索的驱动，使得仓壁持续前进，实现连续施工。
4. 仓顶施工：通过滑模装置，实现仓顶的施工。
5.仓壁焊接和防腐处理：对仓壁进行焊接和防腐处理，保证施工质量和使用寿命。
六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力包括钢结构搭设工、滑模装置安装工、拖带绳索安装工、焊接工、防腐工等。
大直径筒仓滑模及仓顶钢结构整体提升关键施工技术研究
大直径筒仓滑模及仓顶钢结构整体提升关键施工技术研究摘要：现如今，我国经济发展水平大幅度提升，各行业领域也实现了长远发展，工业、农业等领域中往往会应用筒仓进行散装物料的贮存，如工业领域中的水泥、焦炭、盐等，农业领域中的粮食、饲料等。
在进行筒仓尤其是大直径筒仓建设时，需要投入大量的成本，甚至需要应用滑模施工技术和钢结构模式。
基于此，本文针对大直径筒仓滑模及仓顶钢结构整体提升关键施工技术进行专题研究与分析。
关键词：大直径；筒仓；滑模；仓顶；钢结构；整体提升引言：大直径筒仓在施工开展过程中，施工难度较大，其筒仓部分大多为砖石、钢筋混凝土或钢材进行建造，对于大直径筒仓而言，直接应用钢结构和模板模式稳定性更强，但是施工中如果存在操作不合理、施工流程不完善情况，很容易引发大规模质量问题，甚至会造成人员伤亡和施工资源的过度损耗。
在大直径筒仓滑模及仓顶钢结构施工中，应用整体抬升技术能够保障筒仓工程承载体系的稳定性和安全性，对此本文针对整体提升关键技术进行专题研究与分析有重要借鉴意义和应用价值。
1 技术原理及主要工艺流程在大直径筒仓滑模及仓顶的钢结构整体提升施工技术中，需要在筒仓主体的基础之上形成稳定性更高、可靠性更强、安全系数更高的内部承载体系。
首先需要在地面空间环境中安装承载措施，并结合变形协调控制设备，实现筒仓滑模及钢结构提升；随后需要在滑升的模板上安装抬升支座并合理布置拉杆系统，确保筒仓及仓顶钢结构体系能够整体提升，且提升过程中稳定性更高。
具体施工流程需始终保持层次性施工手段，依次开展大直径筒仓滑模组装，同步实施仓顶钢结构制作，随后需要在仓顶钢结构斜梁基础之上安装滑升平台，钢结构中心环状位置需要同步开展滑模抬升系统的搭建与安装；最后对筒仓仓顶钢结构进行混凝土施工，实施仓顶的安装与降落。
在实际安装施工过程中需要分别开展大直径筒仓滑模及仓顶钢结构整体提升施工和提升之后的整体安装施工[1]。
2 大直径筒仓滑模机仓顶钢结构，整体提升关键施工技术2.1 模板制作大直径筒仓滑模施工同样也属于模板工程的一种，在进行实际施工之前，需要提前开展模板规划、设计与测算，合理评估模板安装、拆除、维修、养护、运输等多个联系主体，确保后续工程有序开展。
大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术
大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术
周占学; 麻建锁; 陈建兵
【期刊名称】《《施工技术》》
【年(卷),期】2012(041)011
【摘要】针对大直径筒仓工程施工问题,将仓顶钢结构与仓壁滑升模板系统进行整体施工设计,先在地面通过统一的承载和变形协调控制措施,在仓壁滑升模板上设置抬升支座,布置抗水平推力拉杆系统,形成一个大直径筒仓主体施工稳定承载体系,滑升施工过程中严格控制滑升偏差精度,监测空间钢结构整体提升的支座反力和与提升装置的变形,一次性完成大型筒仓的仓壁施工和仓顶钢结构整体安装,并运用循环降落法有效地解决了仓顶钢结构整体屋盖的就位问题。
【总页数】3页(P69-71)
【作者】周占学; 麻建锁; 陈建兵
【作者单位】河北建筑工程学院土木系河北张家口075024; 河北省第四建筑工程公司河北石家庄050051
【正文语种】中文
【中图分类】TU745.7
【相关文献】
1.超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术 [J], 任海贵
2.大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术 [J], 周占学; 麻建锁; 陈建兵
3.大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术 [J], 秦永强
4.大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术 [J], 邢振华
5.仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术的应用 [J], 李衡
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
水泥厂筒仓类滑模施工工法
水泥厂筒仓类滑模施工工法3.适用范围3.1、筒体结构（水泥厂、钢厂、电厂、焦化厂筒仓、粮仓、煤矿、储煤仓、竖井、油罐、水池等）；3.2、特种结构（水塔、烟囱、化肥厂造粒塔、桥墩、水坝、深水码头、调压井、沉井、导流洞、大体积砼等）；3.3、剪力墙结构（高层建筑电梯井、挡土墙等）4.工艺原理模架的滑移及模板的安装调整是以“液压”为动力，以液压千斤顶为工作机具，在液压控制装置的控制下，通过液压千斤顶的顶推，从而完成主梁的就位、横梁的调整及内外模的安装和调整。
5.工艺流程及施工要点5.1工艺流程5.2施工要点5.2.1施工准备5.2.1.1现场施工准备工作包括（筒身滑模）①基础面清理凿毛冲洗。
②测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈辐射梁位置。
③设置沉降观测点。
④液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项：a. 油管逐根加压试验，并清洗干净，油管接头不得漏油；b.千斤顶应逐个作行程检查，将行程帽统一确定一个固定尺寸；c. 液压控制台应先全面检查，做好加压试验运转工作。
5.2.1.2工作平台及滑升装置的组装①组装前应对照图对各部位的配件、规格、数量进行详细检查，校对编号。
②提升架安装应保持垂直，内外围圈、辐射梁应保持水平，位置准确。
③模板安装顺序：内模安装→钢筋绑扎→外模安装→固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板和收分模板安装。
模板安装完后，应核对半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等校正合格后方可进行滑升设备的安装。
支撑杆的起始位置应与底部筒壁、钢筋部位靠近，并与环内钢筋点焊，这样对爬杆的稳定较为有利。
④随身井架等垂直偏差不大于1/200，井架中心与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等，拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径内。
⑤铺板按平台尺寸，配置定型模板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
⑥滑升至一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装内外侧围栏悬挂安全网。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
筒仓库壁滑模提升仓顶钢结构一次就位施工工法河北省第四建筑工程公司前言在新型干法水泥生产线中，熟料储存库多为直径40m左右的单体钢筋混凝土筒仓结构，库顶多为大型钢结构，其施工技术难点有：重量大、安装工艺复杂、高空作业量大且施工危险性大。
按常规施工方法（施工完库体土建结构后，再施工库顶大型钢结构的顺序进行），工期长、安全隐患大且很难满足现代水泥项目建设要求。
我公司在多年施工此类单位工程的技术经验积累的基础上，不断地进行技术革新，完成了“筒仓滑模提升钢结构一次就位施工技术研究”课题，攻克了主题施工中的技术难题，于2009年3月通过河北省建设厅鉴定，其技术达到国内领先水平，荣获河北省建设行业科学进步二等奖。
本工法具有安全风险低、技术可靠、工期短、成本低、质量控制好等突出特点。
1.工法特点1.1改变传统主体施工作业顺序，即在滑模架体上先组装库顶钢结构并随滑模架体一起提升，当提升至设计标高后，用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换，使钢结构固定于仓壁顶部。
1.2该工法技术先进，降低了施工难度，减少了高空作业量及施工安全隐患，缩短了工期，降低了成本，保证了工程质量。
2.适用范围适用于有钢结构屋盖系统的大直径钢筋混凝土筒仓主体施工。
3.工艺原理该施工工艺采用逆顺序施工法，先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装，在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶，筒仓内部设辐射状水平拉杆，以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力；钢结构随滑模架体一起提升，当钢结构提升至设计标高后，用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换，使钢结构固定于仓壁顶部，最后进行仓顶钢筋混凝土环梁施工。
4.施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程：4.2操作要点：4.2.1滑模系统组装(1)滑模系统组装在普通滑模的基础上，通过施工荷载计算，确定斜梁支座处千斤顶、支撑杆、辐射拉杆和提升架的规格和数量。
增强大圆库滑模施工系统的刚度，利于滑升施工中的偏差控制，实现整体抬升。
施工采用了GYD60型滚珠式千斤顶，在斜梁支座两侧的提升架处个增加一个千斤顶，支承杆采用φ48 x 3. 5钢管，长度4. 5米。
采用[14槽钢制作，选用门字型，与围檩焊接，用以固定滑模装置及提升模板。
与围圈[8焊接连接，形成滑模整体构造体系。
滑模体系构造原理剖面示意图见4.2.1图。
图4.2.1 熟料储存库仓壁滑模系统与钢结构组装示意图随后在滑模提升架上焊接斜钢梁支座，支座顶至滑模模板顶的距离≤砼环梁高度（本工程为1.05m ）。
本工程用两根Ⅰ28工字钢两端与提升架焊接固定，垂直Ⅰ28工字钢上焊接两根Ⅰ20工字钢，斜钢梁底座下附加20mm 厚钢板与Ⅰ20工字钢焊接牢固。
千斤顶内操作平台提升架围檩支撑杆提升架模板围圈操作台安全栏杆混凝土基础滑升模板钢结构支座圆台型库顶钢结构满堂式脚手架抗推力拉杆外操作平台辐射拉杆组装平台抗风和调整缆风绳提升架顶距滑模模板530mm+280mm+200mm+20mm=1030mm＜1050mm。
1)滑模装置组装工艺流程2)组装要点及技术要求a.模板系统模板: 钢模板所用钢板厚度3mm。
模板高度1200mm ,宽度300mm。
围圈: 上下围檩将提升架连成整体，其强度、刚度、截面尺寸应根据计算确定，采用[8槽钢制作，上下围檩间距800mm，内外各两道，围檩与模板连接采用8#铅丝绑扎牢固，围檩与门字架连接采用焊接。
上围檩距模板上口距离不大于250mm。
提升架：根据筒仓墙壁厚度设计，采用[14槽钢制作，选用门字型，与围檩焊接，用以固定滑模装置及提升模板。
提升架的布置与千斤顶、支承杆的位置、数量相适应，且满足千斤顶、支承杆允许承载力和模板及围圈的刚度要求。
（2）操作平台：需搭设内操作平台和外操作平台，采用∟50×5角钢，满铺50mm厚的脚手板，其中内操作平台宽1200mm，外操作平台宽1500mm。
操作平台结构必须保证足够的强度、刚度和稳定性，本工程采用桁架型操作平台。
（3）液压提升系统液压提升系统所需千斤顶和支撑杆的最小数量按《滑动模板工程技术规范》GB50113中要求进行计算选用。
为了保证滑模的同步性，要进行液压千斤顶的行程试验及调整，使其在相同荷载作用下行程差不大于1mm;液压系统组装完毕后，应进行空载试验(流量调整)和检查。
经过整体空载试验，各密封处无渗漏，并进行全面检查，确认无问题后，插入支撑杆(本工程采用长6米的中φ48 x 3.5钢管)，支撑杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，支撑杆其偏斜度允许偏差为2%。
4.2.2仓顶钢结构组装(1)组装工序1）搭设脚手架平台：在钢结构环梁中心部位，每边宽出环梁1.5m，搭设满堂支承脚手架，架顶满铺50mm 厚木脚手板并与架体固定牢固，其顶标高由提升架上斜梁支座顶标高和设计要求的斜梁底座与环形钢平台高差（本工程为11.7m）之和确定。
满堂脚手架必须沿不同方向加设抗风调控揽风绳。
2）组装环梁及十字梁：a.利用经纬仪、激光铅垂仪或线坠将环梁的中心点和十字控制轴线引测到脚手架平台上。
b.在已经分段制作好环梁的内侧面弹好安装定位控制线(方位控制线)、十字梁的安装竖向中心线。
在十字梁的两端弹好中心线。
c.用塔吊将环梁分段吊装到脚手架平台上，根据每段环梁的编号和安装定位控制线确定其位置，环梁组装焊接完毕后再吊装十字梁与环梁组装焊接。
用塔吊分段吊装环梁，起重工配合就位，在满堂脚手架支承平台上进行组装焊接。
3）斜钢梁焊接：a.将加工场地已经制作好的整根斜梁运至熟料库吊装场地。
b.根据场地的条件选择吊装设备的型号及吊点位置。
c.在斜钢梁底座上弹出双向定位线，吊装时与支座上双向定位轴线对齐。
d.斜梁采用对称吊装，以防止环梁和斜梁支座产生较大变形。
e.斜梁吊装就位后，斜梁与环梁和斜梁与安放支座同时进行焊接，焊口全部满焊（如图九所示），全部满焊完毕后，才能缓慢放松吊钩。
以此推进，对称吊装焊接其它辐射斜梁。
f.利用钢筋辐射拉杆通过中心圆环将斜梁支座对称拉结校紧，检查钢结构的中心位置。
g.钢斜梁全部吊装焊接完毕后，安装斜梁之间的剪刀撑和水平拉杆，剪刀撑与斜梁全部满焊；水平拉杆与斜梁采用高强螺栓连接，先将水平拉杆与斜梁连接的节点板按照高强螺栓规格进行穿孔，然后将节点板别与水平拉杆和斜梁焊接，再安装高强螺栓。
4.2.3滑模系统提升(1)初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。
正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以混凝土强度达到0.2～0.4Mpa或贯入阻力0.3.～1.05KN/cm2的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，应根据混凝土出模强度或混凝土贯入阻力值测定结合施工经验作出判断和调整。
每个浇筑层的浇筑高度为200mm，气温较高时中途提升1～2个行程。
混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则.分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。
变换方向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。
滑升施工过程中，平台上堆载应均匀、分散。
操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm，钢结构制作部位千斤顶升差控制应符合施工设计要求并不得超过20mm和两支座距离的1/400。
(2)垂直度、扭转度控制保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。
在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，在支承杆上按每200mm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。
应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，每提升1.0m重新进行一次抄平和垂直度校正。
发现控制偏移、扭转的线锤偏差较大时即进行纠偏、纠扭。
并遵循勤纠正、小幅度的纠正的原则。
平台纠编采用平台倾斜法纠，适当提高偏移一侧千斤顶的滑升使平台倾斜得以纠正，纠正偏差后正常滑升。
平台纠扭：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布16个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。
4.2.4型钢支撑置换千斤顶、提升架(1)施工顺序：(2)施工步骤：1)在斜梁底座铁板上找出沿直径方向的中线，支撑横梁上划处中线，将两条中线对齐，用电焊把支撑横梁点焊于支座钢板下部。
2)用盒尺量出横梁距仓壁顶预埋件高度H,按照H-5mm下料切割H型钢150×150，将H型钢垂直立在横梁下方两端焊接牢固。
3)按实际尺寸下料作两侧斜支撑，内侧用Ⅰ20工字钢，外侧用Ⅰ16工字钢，两端焊接牢固。
然后将支撑横梁与支座铁板两端满焊。
4)试块试压达到90%强度后将门架上支座割除使支撑支架受力。
焊图4.2.4 三角形支架置换千斤顶、提升架示意图5.材料和机具设备本工法无特别说明的材料，主要就设备见表5表5 主要机具设备表6.质量控制6.1质量控制标准：6.1.1钢结构工程施工质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定。
6.1.2混凝土结构施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《滑动模板工程技术规范》（GB50113），其允许偏差应符合表6.1.2的规定。
表6.1.2 滑模施工的混凝土结构的允许偏差6.2质量保证措施：6.2.1建立全面的质量监控体系，及时处理质量问题，每班设质量监控人员1人，监督钢筋混凝土施工质量，实行旁站管理，发现问题及时处理。
6.2.2建立滑升总调度、技术总值班巡回检查制度，及时处理施工中存在的问题，协调施工作业，及时向监理报验。
6.2.3混凝土原材料的品种、规格、质量指标及采购批次和批量应严格控制。
6.2.4承担配合比设计和试配的试验室应具有相应资质。
用于滑模的混凝土，应进行试配，并做好施工现场条件下的配合比调整。
6.2.5滑升过程及其前后，要检查操作平台、支撑杆、混凝土凝结等工况状态。
施工过程中应定期对滑模系统进行检查检修。
6.2.6滑升过程中，应检查和记录标高、结构垂直度、扭转及结构截面尺寸，每提升一步( 20～30cm)应检查记录一次。
7.安全措施7.1库顶施工处于高空作业，项目部必须落实各级安全生产责任制，施工管理人员必须按照方案的要求进行详细的施工技术交底和安全交底。
7.2特殊工种的施工人员必须持证上岗，施工前针对施工工艺进行班前培训，确保操作人员熟悉全部工艺流程，严禁违章操作。
7.3滑模工程施工前，编制滑模施工安全环保技术措施，并报上级安全和技术主管部门审批后实施。
7.4滑模施工中，赢了接天气预报，遇雷雨和六级以上大风天气，须停止施工，并做好停滑措施，对操作平台上的各种设备（如电焊机、液压控制柜等）及材料进行整理和防护，人员迅速撤离，切断施工电源，滑模施工中的防雷装置应符合《建筑防雷设计规范》。