钢结构施工工法尚
钢结构工程施工工法
完美.WORD格式.整理钢结构工程的施工方法范文.范例.指导目录一、的特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺流程 (1)四。
操作过程和方法 (2)(一)。
施工前准备 (2)1.的技术准备 (2)2.设备准备 (2)3.材料制备 (3)4.组织筹备 (3)5.施工现场准备 (3)6.焊工培训和焊接工艺评定 (4)(2).钢结构制作 (4)1.的准备 (4)2.设置消隐 (5)3.边缘处理 (5)4.无聊的 (6)5.成型和加工 (6)6.组装 (6)7.焊接 (7)8.摩擦表面处理 (8)9.绘画 (8)10.接受 (9)(3).钢结构安装 (9)1.检查和运输 (9)2.基础和支承面 (10)3.安装和校准 (10)4.连接和固定 (11)5.绘画 (12)6.接受质量保证施 (13)1.检查标准 (14)2.检验要求 (14)3.检查程序 (14)4.质量控制和质量检查 (14)5.质量控制点 (15)6.检查...的记录 (16)7.质量缺陷处理 (17)不及物动词....................................工具和测量仪器18 七。
劳工组织. (18)八。
安全保证措施 (19)九。
工程应用及经济效益分析 (20)钢结构工程的施工方法一.特点钢结构制作安装是建筑安装企业在大量建筑工程中经常遇到的工程项目。
不同的钢结构工程，工程量、复杂程度、技术要求不同，但无论如何，其施工程序、主要施工方法、基本技术要求、质量安全措施都是相似的。
为了规范技术管理，减少编制施工方案的重复性工作，将先进、有效、科学、合理的施工技术及时推广应用到工程实践中，在总结提炼多年钢结构工程施工管理经验的基础上，结合法规、规范、标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和一般技术要求，编制了本办法。
这种施工方法通用性强，适用范围广。
但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和项目的实际情况，补充相应的内容，以便在项目中落实和保证项目质量。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
下面将详细介绍钢结构的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要根据工程特点和要求，确定钢结构的质量标准和验收规范。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接螺栓等材料。
钢材应具有质量证明书，并符合国家现行标准的规定。
在材料进场后，要进行检验和复验，确保材料的质量符合要求。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
要根据施工需要，合理布置施工临时设施、材料堆场和加工场地。
4、施工机具准备根据施工工艺和进度要求，配备齐全的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，并对机具进行检查和调试，确保其性能良好。
二、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。
放样时要考虑加工余量和焊接收缩量。
2、切割采用气割、等离子切割或机械切割等方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，可采用机械矫正或火焰矫正的方法。
矫正后的钢材应符合设计要求和规范规定。
然后，通过弯制、冲压等方法将钢材加工成所需的形状。
4、制孔根据设计要求，在构件上进行制孔。
制孔方法有钻孔、冲孔和铰孔等。
孔的尺寸和位置应符合设计要求，孔壁应光滑、无毛刺。
5、焊接焊接是钢结构制作中的关键工序。
焊接前，要对焊件进行清理，去除油污、铁锈等杂质。
选择合适的焊接方法和焊接材料，并根据焊接工艺评定确定焊接参数。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测。
6、表面处理对钢结构构件进行表面处理，去除氧化皮、油污等杂质，然后进行防腐和防火处理。
三、钢结构安装1、基础验收在安装钢结构之前，要对基础进行验收，检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和尺寸等是否符合设计要求。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程钢结构施工工艺流程是指在钢结构建筑施工中所需的各项工艺步骤和流程。
钢结构建筑具有轻质、高强度、施工速度快等特点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
下面将介绍钢结构施工的工艺流程。
首先，进行现场准备工作。
在进行钢结构施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、确定施工范围、搭建施工临时设施等。
清理现场可以确保施工过程中的安全，确定施工范围可以避免施工过程中的交叉干扰，搭建施工临时设施可以为后续的施工提供便利条件。
其次，进行基础施工。
在进行钢结构施工前，需要进行基础的施工工作。
包括基础的浇筑、地基的处理等。
基础施工的质量直接影响到钢结构建筑的安全性和稳定性，因此需要特别重视。
然后，进行钢结构的安装。
钢结构的安装是钢结构施工的关键环节。
在进行钢结构安装时，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保每一根钢柱、钢梁的位置和连接都符合要求。
同时，需要注意施工现场的安全，做好吊装和固定工作。
接着，进行钢结构的焊接和热处理。
在钢结构安装完成后，需要进行钢结构的焊接和热处理。
焊接是将钢结构各部件连接起来的关键环节，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
热处理是为了消除焊接产生的应力，提高钢结构的整体性能。
最后，进行防腐和喷漆。
钢结构建筑在使用过程中需要面对各种自然环境的侵蚀，因此需要进行防腐和喷漆处理。
防腐和喷漆可以有效地延长钢结构的使用寿命，保证建筑的外观质量。
综上所述，钢结构施工工艺流程包括现场准备、基础施工、钢结构安装、焊接和热处理、防腐和喷漆等环节。
每一个环节都需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证钢结构建筑的质量和稳定性。
钢结构施工方式及主要步骤
钢结构施工方式及主要步骤钢结构是一种在建筑和工程领域中常用的结构类型，其具有高强度、耐久性和灵活性等优点。
以下是钢结构施工的一般方式和主要步骤：方式一：现场焊接1. 现场准备：施工前需要进行现场勘察和测量，明确施工范围和要求。
还需要清理施工现场，并搭建起安全的施工平台和支架。
2. 钢材准备：根据设计要求，采购和准备所需的钢材，并进行质量检查和测量。
3. 钢构件加工：将钢材按照设计要求进行切割、钻孔和加工，以便于后续的组装和安装。
4. 钢构件组装：将加工好的钢构件进行组装并焊接在一起，形成整体结构。
在组装的过程中，需要注意焊接的质量和准确性。
5. 质量检查：在组装完成后，对整体结构进行质量检查，包括焊缝的强度和尺寸等。
6. 补强处理：对需要加强的部位进行补强处理，以提高整体的稳定性和安全性。
7. 防腐处理：对焊接部位进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
8. 结构安装：将钢结构安装到预定位置，并与其他建筑部件进行连接。
安装过程需要依据施工图纸和设计要求进行。
9. 安全检查：在安装完成后，进行安全检查，确保钢结构的稳定性和安全性。
10. 完工验收：最后，由相关部门进行验收，确认钢结构施工的合格性和符合要求。
方式二：预制钢结构1. 零部件制造：根据设计要求，将钢材进行加工制造，制作成预制的钢结构零部件。
2. 运输和组装：将预制的钢结构零部件运输到施工现场，并按照设计要求进行组装。
组装过程中，需要使用合适的连接件和工具。
3. 简化施工过程：预制钢结构可以有效地简化施工过程，减少现场施工时间和风险。
4. 补充工作：在组装完成后，可能需要进行补充加固和防腐处理等工作，以确保钢结构的稳定性和耐久性。
以上是钢结构施工的一般方式和主要步骤，具体的施工流程还需要根据具体情况和设计要求进行调整和补充。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工质量和人员安全。
轻钢结构施工工艺流程与工序
轻钢结构施工工艺流程与工序
内容:
轻钢结构施工工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 地基处理:根据轻钢结构建筑的设计要求,进行地基处理,需要进行地面平整、垫层施工等。
2. 预制钢结构部件制作:在工厂内利用冷弯技术预制各种规格的轻钢结构部件,如柱、梁、屋面等。
3. 现场吊装:利用起重机将预制的轻钢结构部件吊装到位。
4. 连接部位焊接:对钢结构构件的连接部位进行焊接,确保结构牢固。
5. 横、纵向稳定:加设斜撑、侧向约束等确保建筑物的横、纵向稳定。
6. 门窗安装:安装好门窗等开口。
7. 屋面和墙面:屋面可以选择色钢板或夹心板,墙面可以用色钢板、夹心保温板等材料。
8. 室内装修:地面、墙面、天花板的装修等。
9. 设备安装:必要的水电、暖通等系统设备的安装。
10. 外部装饰:外墙、门面等的装饰。
轻钢结构施工应按照上述工艺流程进行,每一个工序都需要严格按规范施工,确保建筑质量。
钢结构建筑的施工步骤及方法
钢结构建筑的施工步骤及方法钢结构建筑是一种使用钢材作为主要结构材料的建筑类型，具有重量轻、强度高、施工速度快等优点。
本文将介绍钢结构建筑的施工步骤及方法。
1. 钢结构建筑的施工步骤1.1. 设计和准备阶段在施工前，需要进行详细的设计和准备工作，包括确定结构形式、计算材料用量、制定施工方案等。
1.2. 基础施工阶段钢结构建筑的基础施工阶段是确保建筑物稳固的关键步骤。
这包括清理施工场地、进行土方开挖、浇筑混凝土基础、固定预埋件等步骤。
1.3. 钢结构安装阶段钢结构安装阶段是将预制好的钢构件安装到基础上，形成建筑的骨架结构。
这包括将钢构件运输到施工现场、进行组装和安装、固定连接件等步骤。
1.4. 结构补强和防腐防火处理阶段安装完钢结构后，可能需要进行一些结构补强和防腐防火处理工作，以提高建筑的稳定性和安全性。
1.5. 室内外装饰和设备安装阶段最后，进行室内外装饰和设备安装工作，包括安装门窗、铺设地板、进行室内外装修、安装设备等。
2. 钢结构建筑的施工方法2.1. 预制施工方法预制施工方法是在工厂中将钢构件进行预制加工，然后运输至施工现场进行组装和安装。
这种方法可以提高施工效率和质量。
2.2. 现场焊接施工方法现场焊接施工方法是在施工现场进行钢构件的焊接和安装。
这种方法适用于一些较大的钢结构建筑，可以根据施工需要进行灵活调整。
2.3. 拼装施工方法拼装施工方法是将钢构件进行拼装，形成建筑的整体结构。
这种方法适用于一些较小的钢结构建筑，可以快速安装和拆卸。
结论钢结构建筑的施工步骤主要包括设计和准备阶段、基础施工阶段、钢结构安装阶段、结构补强和防腐防火处理阶段以及室内外装饰和设备安装阶段。
在施工过程中，可以采用预制施工方法、现场焊接施工方法或拼装施工方法，根据具体情况选择合适的方法。
以上是钢结构建筑的施工步骤及方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程钢结构工程施工工艺流程一、钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。
二、构件制作1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。
构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。
钢构施工方法详解
钢构工程施工方法一、基础工程（一）人工挖地坑（槽）1、施工要点：基础开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时向有关部门汇报。
基坑（槽）开挖达到设计标高时应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱时，应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。
基础垫层施工前将基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。
基础垫层应在验槽后立即浇注，以免地基土被扰动。
2、技术要求：①基坑（槽）开挖后要对坐标、标高及几何尺寸进行复核测量，其偏差不得超过有关规范规定。
②施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动。
③基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下道工序。
（二）模板工程1、施工要点：①模板缝隙用胶带粘贴，内侧涂刷隔离剂应均匀，不宜过多。
②安装模板前按约定的坐标位置先放出基础边线。
③模板支撑支于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。
④为确保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间加设临时支撑浇筑砼时拆除。
3、技术要点：①模板设计时应力争减少模板型号及异性模板，力图施工简单便于拆除。
支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况，确保整体结构稳定性和足够的刚度。
②模板的拼缝、平整等均应符合有关规定要求。
（三）钢筋工程1、施工要点：①钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合设计要求。
②严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。
③钢筋绑扎时弯钩应朝上，不要倒向一边。
④钢筋网片绑扎时，应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。
⑤竖向钢筋应做90度的弯钩，方向朝外，钢筋位置应准确，必要时可将其点焊。
⑥根据设计要求，保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，制作垫块时埋入22#铁丝，使用时绑扎在网片上。
2、技术要求：①钢筋进场必须有合格证明，并取样送实验室进行物理实验，不合格者不得使用。
②钢筋绑扎时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计要求，保护层应符合要求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染、锈斑。
钢结构施工方法
钢结构施工方法一、施工总则钢结构安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。
在配备劳动力时，必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织强大精焊的劳动队伍。
在工作安排上，必须把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业本工种的工作外，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。
本工程钢结构采用地面拼装钢梁、高空组装的方案，先进行测量，找好预埋件及柱脚预埋板的位置，将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上梁间的其它杆件，组成整个框架。
本工程吊装工作，将采用机械吊装的方法，施工时的安全保障措施应予以加强。
二、钢结构安装工艺流程：（1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平——构件进场——吊装设备进场——钢结构安装前准备——钢结构安装——檩条支撑系杆安装——屋面安装——涂料隔热工程——收尾拆除施工设施——交工。
（2）钢结构安装工艺流程：基础复测——列线闭合——行线确定——构件检查——基础坐浆——垫板处理——钢柱安装到位——调整垂直度、纵横向位移标高——钢结构最后固定灌浆。
三、钢结构及网架施工方法：1．对定位轴线进行检查在钢结构安装前应首先对混凝土柱、梁等预埋件进行测量，作好记录；发现问题，应与各方及时协调。
在对标高、轴线及尺寸复核无误的情况下进行验收，然后方可进行梁安装。
2．吊装前的准备（1）将构件单元运进现场，塔吊协助拼成单元，连接成型后，按要求位置码放。
（2）准备好吊装所用机具，统一吊装手势与口令。
（3）在柱子的顶面标高下搭设供工作人员上下的井字架，待整体安装完成后，将其拆除。
3．钢结构的安装①利用工地现有塔吊将钢构件运至混凝土屋面。
②使用工地现有塔吊按顺序安装钢柱。
③钢柱调整后，吊车依同样的幅度，顺序安装框架梁。
④采用塔吊将梁安装就位，并用水平支撑将其调整固定。
⑤采用人工将水平支撑安装就位。
4.网架结构安装网架面积约620m2，采用焊接管为网架受力杆。
钢结构工程施工工法
钢结构工程施工工法1.承台的施工：承台即钢柱或钢梁的底座，它是整个钢结构工程的基础。
承台施工包括打地基、浇筑混凝土和安装锚固件。
首先，需要根据设计要求进行基坑开挖，将基坑打地基。
接着，再将预制的混凝土模板安装在基坑内，用于浇筑混凝土。
最后，将预先埋入混凝土中的锚固件与钢结构的底座连接。
2.支撑系统的施工：支撑系统主要包括水平支撑和竖直支撑，用于支撑钢梁和钢柱的安装。
水平支撑通常采用钢管或钢梁，通过连接装置固定在承台上。
竖直支撑则是将钢管或钢梁固定在承台和顶梁之间，以保持顶梁的垂直度和稳定性。
3.钢柱和钢梁的安装：在完成承台和支撑系统的施工后，开始进行钢柱和钢梁的安装。
首先，将钢柱和钢梁从地面吊装到承台上，然后用连接装置固定。
在安装过程中，需要保证钢柱和钢梁的垂直度和水平度，以确保整个结构的稳定性。
4.连接件的安装：连接件是连接钢柱和钢梁的重要组成部分，用于传递荷载和保证结构的整体稳定性。
连接件的安装包括螺栓的预紧和焊接的加固。
螺栓预紧的目的是将连接件的松动进行调整，从而保证其紧固度。
焊接则是通过对连接件进行焊接处理，加固连接点，增加其抗剪和抗扭能力。
5.验收和防腐处理：在钢结构工程施工完成后，需要进行验收和防腐处理。
验收是对整个结构进行检查和测试，以确认其符合设计要求和标准。
防腐处理则是为了保护钢结构免受外界环境的侵蚀，通常采用喷涂、涂刷或热浸镀等方式进行处理。
在钢结构工程施工过程中，施工人员需要遵循以下几个原则：1.安全第一：施工人员要始终将安全放在首位，采取有效的防护措施，防范施工过程中的意外事故。
2.合理组织施工进程：合理安排施工的先后顺序和时间节点，确保施工过程的顺畅进行。
3.精确测量和调整：施工过程中要进行精确的测量和调整，以保证钢结构的尺寸和位置符合设计要求。
4.质量控制：对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量控制，确保施工质量达到要求。
5.文明施工：施工人员要遵守环境保护和文明施工的规定，尽量减少对环境的影响。
钢结构施工工法
钢结构施工工法钢结构作为一种重要的建筑基材，广泛应用于现代建筑工程中。
在钢结构的施工过程中，采用科学合理的工法是确保工程质量和施工效率的关键。
本文将就钢结构施工工法进行探讨。
一、工程前期准备在施工前，必须进行详细的工程计划编制，并确保施工队伍和设备的合理调配。
同时，要对施工现场进行充分的勘察和测量，确保地基和地基处理措施的准确可行。
二、地基处理钢结构施工的首要问题是地基处理。
地基应根据设计要求进行处理，以确保地基的稳固和承载能力。
常用的地基处理方法包括灌注桩、钢筋混凝土基础等。
三、钢结构制造钢结构制造是钢结构施工的核心环节。
制造过程应符合相关的设计规范和标准，并严格控制质量。
整个制造过程应进行质量把控，包括材料选用、焊接工艺、尺寸精度等。
四、钢结构安装钢结构安装是钢结构施工的重要环节。
在安装过程中，应根据钢结构的具体情况选择合适的安装方法和设备。
同时，要进行安全防护措施，确保施工人员的安全。
五、焊接与连接焊接与连接是钢结构的关键环节。
焊接过程中，应进行焊缝准备、焊接参数控制等工作，保证焊接质量。
连接方式应根据具体构件的要求进行选择，包括螺栓连接、焊接连接等。
六、防腐与防火处理钢结构施工后，应进行相应的防腐与防火处理，以延长结构的使用寿命和提高安全性能。
防腐处理可以采用涂刷防腐涂料、热浸镀锌等方法。
防火处理需要根据建筑设计要求进行选择。
七、验收与维护完成钢结构施工后，应进行相应的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
同时，需要进行定期的维护工作，保持结构的良好状态，延长使用寿命。
钢结构施工工法的选择和应用要根据具体工程情况进行灵活调整，以确保施工质量和安全性。
合理的工程前期准备、地基处理、钢结构制造、安装、焊接与连接、防腐与防火处理以及验收与维护等环节的把握，将有助于钢结构施工工程的顺利进行。
钢结构施工工艺流程
2、高强螺栓连接 高强螺栓连接一般用于直接承受动力荷载的重要结构中。其主要特点是通过接触面的摩擦来传递剪力。所以在高强螺栓安装时，摩擦面的作法及粗糙度必须按规范要求加工。其次还要进行摩擦系数和扭矩系数试验。在安装时要测定螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩。
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3、工地焊接 工地焊接的检验同工厂焊接 （1）设计中应避免工地焊接 （2）防止不良的气候环境（雨天、刮风、低温气候）对施工的影响 （3）减少不利的焊接工位（现场操作结构无法转动，只能仰焊，甚至焊接人员落脚也很难）的影响
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2、吊装采用整体吊装进行就位，根据钢结构桁架总重量，和现场场地情况，选用吊车的型号，由吊装指挥者指挥将其安装到位。
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注意：由于吊、桁架吊装注意事项：
1）吊装前检查起重机械吊耳、机械及索具装设情况，桁架加固情况是否已经完好； 2）必须进行试吊，起吊时离地100cm时暂停，严格检查起重机械吊耳、机械及索具的装设情况和桁架是否变形，并观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将桁架放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装； 3）吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待桁架就位后应及时找正找平并固定焊接牢靠后，经检查符合条件后，方可解开吊索具；切记：桁架未固定牢靠前不得解开吊装索具； 4）吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。 两台吊车抬吊时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。
钢结构施工流程 -通廊的制作安装
一、 施工准备
二、 材料管理
1.材料验收 钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，材质单齐全，所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀程度、外型尺寸等都应符合规定标准。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程钢结构由于其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍钢结构施工的工艺流程。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要对钢结构的设计图纸进行深入研究，理解设计意图，明确施工中的重点和难点。
同时，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2、材料准备根据设计要求，采购高质量的钢材。
钢材的品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求。
同时，准备好连接用的高强度螺栓、焊条、焊丝等材料。
3、场地准备清理施工场地，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
设置临时道路，方便施工车辆和设备的通行。
4、人员准备组织经验丰富、技术熟练的施工队伍，包括焊工、起重工、安装工等，并进行技术培训和安全教育。
5、设备准备准备好施工所需的各种设备，如起重机、电焊机、切割机等，并确保设备性能良好，能够正常运行。
二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，对钢结构基础进行测量放线，确定基础的位置和标高。
2、基础开挖按照放线的位置和尺寸，进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
3、基础钢筋绑扎在基础底部铺设钢筋网，按照设计要求进行钢筋的绑扎和连接。
4、基础模板安装安装基础模板，保证模板的垂直度和平整度，以及模板的牢固性。
5、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，浇筑过程中要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6、基础养护混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。
三、钢结构构件加工制作1、放样和号料根据设计图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。
2、切割采用气割、等离子切割等方法，对钢材进行切割，保证切割面的平整度和垂直度。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正，消除钢材的变形。
然后通过弯曲、冲压等方法，将钢材加工成所需的形状。
4、边缘加工对构件的边缘进行加工，如坡口加工、铣边等，以保证构件之间的连接质量。
5、制孔采用钻孔、冲孔等方法，在构件上制孔，孔的位置和尺寸应符合设计要求。
钢结构施工工法的最佳实践
钢结构施工工法的最佳实践随着建筑技术的不断发展，钢结构已经成为现代建筑设计的主要选择之一。
相比传统的混凝土结构，钢结构具有重量轻、强度高、灵活性好等诸多优点。
然而，钢结构的施工工法也是至关重要的，只有采用合理的工法，才能确保施工质量和安全性。
本文将主要探讨钢结构施工工法的最佳实践，并提供一些建议以供参考。
1. 施工前准备在进行钢结构施工之前，必须进行详尽的施工前准备工作。
首先，需要梳理施工图纸，明确工程的具体要求和施工步骤。
其次，进行现场勘查和土地测量，确保施工场地的平整度和承重能力。
同时，还需制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
2. 材料选择和加工钢结构的质量和耐久性与所选材料的质量直接相关。
因此，在施工过程中，必须严格选择与设计要求相符合的优质钢材。
同时，还需要对钢材进行正确的加工和预制，确保其尺寸和几何性能符合设计要求。
3. 焊接和连接钢结构的稳定性和安全性主要依赖于焊接和连接工艺。
在施工过程中，应遵循相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和可靠性。
此外，采用适当的钢结构连接件，如螺栓连接和焊接接头，能够增加整体结构的强度和刚度。
4. 安装和调试钢结构的安装过程需要严格按照施工图纸和工艺要求进行。
在安装过程中，应确保吊装设备的使用安全，并配备专业的施工人员进行指导和操作。
安装完成后，还需要进行结构的调试和检测，以确保结构的稳定性和安全性。
5. 防腐和防火处理钢结构容易受到腐蚀和火灾的影响，因此，必须进行有效的防腐和防火处理。
在施工过程中，应根据建筑环境和设计要求选择合适的防腐和防火涂层材料，并确保施工过程中的环境湿度和温度符合要求。
6. 施工质量控制钢结构施工质量的控制是确保工程质量的关键。
在施工过程中，应进行全过程的质量监控和检测，及时发现和纠正施工中的问题。
此外，还应配备专业的验收人员，对施工质量进行全面检查和验收，确保工程质量达到设计要求。
总结：钢结构施工工法的最佳实践需要综合考虑材料选择、加工、焊接和连接、安装和调试、防腐和防火处理等多个方面。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程
《钢结构施工工艺流程》
钢结构是一种具有优越性能和大跨度特点的结构形式，被广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域。
钢结构施工工艺流程是指在建筑施工中，钢结构从设计到施工的整个过程，包括材料选用、加工制作、安装调试等环节。
首先，材料选用是钢结构施工的第一步。
优质的钢材是保证钢结构质量的前提，而且应该根据结构设计要求选用不同性能的钢材，如高强度钢材、耐候钢等。
其次，加工制作是钢结构施工的重要环节。
通过切割、焊接、钻孔等工艺对钢材进行加工，制作出构件和构件连接部件。
加工过程需要严格按照设计图纸和技术规范进行，确保每个构件的尺寸和质量符合要求。
然后，安装调试是钢结构施工的关键环节。
在现场进行构件的吊装、连接、固定等工艺操作，需要各种起重设备和专业人员配合进行。
安装过程中，还需要对结构进行调试，确保结构的稳定性和安全性。
最后，验收交付是钢结构施工的收尾阶段。
对已经完成的钢结构进行全面的检查和试验，包括尺寸检验、焊缝质量检验、油漆表面质量检验等，确保结构符合设计要求。
同时还需要进行结构的安全评估和验收，最终完成交付使用。
总的来说，钢结构施工工艺流程是一个严谨、复杂的过程，需要设计、制造、安装等多个环节的密切配合和协调。
只有通过严格的工艺流程，才能保证钢结构施工顺利进行，最终得到优质的工程成果。
钢结构工程施工工法
钢结构工程施工工法目录一. 特点 (1)二. 适用范围 (1)三.工艺流程 (1)四.操作工艺和方法 (2)(一).施工前准备工作 (2)1. 技术准备 (2)2. 设备准备 (2)3. 材料准备 (3)4. 组织准备 (3)5. 施工场地准备 (3)6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4)(二). 钢结构制作 (4)1. 备料 (4)2. 放样下料 (5)3. 边缘加工 (5)4. 制孔 (6)5. 成型加工 (6)6. 组装 (6)7. 焊接 (7)8. 摩擦面处理 (8)9. 涂装 (8)10．验收 (9)(三). 钢结构安装 (9)1. 清点检查和运输 (9)2. 基础和支承面 (10)3. 安装和校正 (10)4. 连接和固定 (11)5. 涂装 (13)6．验收 (13)五．质量保证措施 (14)1.检查标准 (14)2．检查要求 (14)3. 检查程序 (14)4. 质量控制和质量检查 (14)5. 质量控制点 (15)6. 检查记录 (16)7．质量缺陷处理 (17)六. 工机具及测量仪器 (18)七．劳动力组织 (18)八．安全保证措施 (19)九、工程应用情况及经济效益分析 (20)钢结构工程施工工法一．特点钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。
不同的钢结构工程，其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但无论怎样，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。
为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中，在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上，结合规程、规范和标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求，编写了本工法。
本工法的通用性较强，适用的范围广。
但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和工程项目的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实施和保证工程质量。
钢结构工程施工工法
.钢构造工程施工工法目录一. 特色 (1)二. 合用范围 (1)三. 工艺流程 (1)四. 操作工艺和方法 (2)( 一). 施工前准备工作 (2)1. 技术准备 (2)2. 设施准备 (2)3. 资料准备 (3)4. 组织准备 (3)5. 施工场所准备 (3)6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4)( 二). 钢构造制作 (4)1. 备料 (4)2. 放样下料 (5)3. 边沿加工 (5)4. 制孔 (6)5. 成型加工 (6)6. 组装 (6)7. 焊接 (7)8. 摩擦面办理 (8)9. 涂装 (8)10．查收 (9)( 三). 钢构造安装 (9)1. 盘点检查和运输 (9)2. 基础和支承面 (10)3. 安装和校订 (10)4.连结和固定 (11)5.涂装 (13)6．查收 (13)五．质量保证举措 (14)1.检查标准 (14)2．检查要求 (14)3.检查程序 (14)4.质量控制和质量检查 (14)5.质量控制点 (15)6.检查记录 (16)7．质量缺点办理 (17)六.工机具及丈量仪器 (18)七．劳动力组织 (18)八．安全保证举措 (19)九、工程应用状况及经济效益剖析 (20)钢构造工程施工工法一．特点钢构造制作安装工程是建筑安装公司在承揽施工工程项目中常常和大批碰到的工程项目。
不一样的钢构造工程，其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但不论如何，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要乞降质量安全举措迥然不一样。
为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、卓有成效的、科学合理的施工技术实时地推行应用于工程实践中，在对多年来钢构造工程施工及管理经验进行概括总结提炼的基础上，联合规程、规范和标准的要求，针对钢构造工程施工的特色和通用的技术要求，编写了本工法。
本工法的通用性较强，合用的范围广。
但关于有特别要求的项目，应依据详细要乞降工程项目的实质状况，增补相应的内容，以便在工程中实行和保证工程质量。
钢结构施工方法
钢结构施工方法钢结构是一种先进的建筑结构形式，应用广泛且具有很高的使用价值。
在进行钢结构施工时，采用正确的方法和技术是至关重要的。
本文将介绍钢结构施工的一般方法，并对其中涉及的关键步骤和注意事项进行详细说明。
一、前期准备1.设计阶段：在施工之前，需要根据建筑设计图纸进行详细的构造计算和结构分析，确保设计方案合理可行。
2.材料采购与准备：确定所需材料的规格、数量和质量要求，选择合适的供应商进行采购，并进行材料的质量检查和储存。
二、准备施工场地施工场地的准备是钢结构施工的重要步骤，包括：1.场地清理：清理场地上的杂草、垃圾等杂物，并确保场地平整。
2.场地标定：根据设计图纸的要求，对施工场地进行标定和测量，确保施工的准确性。
三、基础施工钢结构的基础施工是保证整个结构稳定性的重要环节，包括以下步骤：1.地基处理：根据设计要求，对地基进行削平、压实等处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.基础浇筑：根据设计图纸要求，进行基础的混凝土浇筑，保证基础牢固可靠。
四、钢结构的制作和安装1.制作钢柱和钢梁：根据设计要求和图纸，进行钢柱和钢梁的制作和预制，包括切割、焊接、防腐等工艺。
2.安装主体结构：按照设计图纸和方案，先进行柱子的安装，再进行梁的安装，确保结构的稳固和精准。
3.连接件安装：对柱子和梁的连接部位进行连接件的安装，如螺栓连接、焊接等，保证连接部位的强度和稳定性。
五、次要结构和配套工作1.安装墙体和屋面：根据设计要求，进行墙体和屋面的安装，包括墙板的安装、防水处理等。
2.安装门窗和楼梯：根据设计图纸要求，进行门窗和楼梯的安装，确保施工项目的正常使用。
3.配套工作：进行管道、电气设备等配套设施的安装和运行调试，确保整体工程的顺利运行。
六、安全监控和质量检验1.安全监控：施工过程中需要加强安全监控，建立相应的安全管理制度，确保施工人员的安全。
2.质量检验：根据国家相关标准和规定，对施工过程中的材料和工艺进行检验和测试，确保施工质量符合要求。
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轻型钢结构施工工法山东港湾钢结构有限公司张国尚爱赵玉洁牛艳艳一、前言钢结构工程具有自重较轻、可靠性较高钢材的抗振（震）性、抗冲击性好以及钢结构制造的工业化程度较高，可以准确快速地装配被广泛的应用，我国钢结构工程从上个世纪50年代开始，特别轻钢结构发展非常快，如工业厂房、仓库、冷藏库、温室、旅馆、别墅等得到大量应用。
在许多30米以下的仓库、加工厂等钢结构中得到应用，已建成数百万平方米。
轻钢结构住宅也开始研究并建一些实验工程，很有发展前景。
二、工法特点2.1厂房材料可以在加工厂制作，数控切割、钻孔，加工精度高，工地安装周期短，集约性能好。
2.2采用角驰型屋面板及收边件的细部处理，有效的提高了厂房的防风雨性能。
（一）需严格控制焊接质量，采用先进的焊接工艺。
（二）工人经过严格培训，必须获上岗证书才能上岗。
三、适用范围该工法使用于工业厂房，大跨度钢结构工程和构筑物。
三、钢结构制作安装流程及操作要点（一）、测量放线整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。
现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。
（二）、钢结构制作钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。
2.1、钢结构制作工艺流程：2.2电焊工作2.2.1电焊工作一般事项A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。
B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。
C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。
D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。
E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。
F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。
2.2.5.2焊条作用前检验使用的焊条应先送审后经核定后使用。
焊接前必须做工艺评定。
焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。
焊条的偏心率必须在3%以下。
焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超3mm。
2.2.5.3焊接准备焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。
设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。
焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。
2.2.6.1焊接检查A. 焊缝外观检查a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。
b.焊冠高度限制如下：c.焊缝表面应平整。
B.无损检验（CT）a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。
b. CT应在焊道完全冷却至常温时进行。
C.电焊修补a.电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。
b.非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。
修补后的焊缝应100%CT探伤。
（三）、钢结构安装安装工艺见下图：（四）测量校正施工工艺1. 基础复测1）施工人员进场之后，我方测量人员及技术人员与土建单位进行交接验收手续，核实土建单位提供给我方现场的水准点及轴线控制桩是否准确。
2）根据现场土建单位提供的水准点及轴线控制桩，我方对预埋螺栓及铁板进行复测。
并将复测结果做为钢结构安装过程中控制构件标高及定位的依据。
2..钢柱安装2.1 抗风柱安装流程：测量放线定位→钢梯绑扎→吊装→校正→固定2.2基础标高测量调整：基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，方法如下：首先根据调整数值将柱底标高测设到四角锚栓上，然后用螺帽锁定标高即螺帽上表面与柱底标高一致。
钢柱安装座在螺帽上，柱底用50厚C35无收缩细石砼浇灌密实。
2.3钢柱底板基础定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。
2.4钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。
选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。
柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。
沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。
钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。
2.5钢柱的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。
测量采用两部经纬仪。
首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。
测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。
以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。
柱子准确定位后，即可对柱子进屋面梁在地面进行拼装。
拼装时，用枕木垫高屋面梁拼装需要的高度，将2节屋面梁拼装成整体。
3.2屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
要求吊绳与屋面梁的夹角不得小于45度，尚需考虑屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险点和吊索）。
吊装采用千斤捆扎法时在梁的棱角处须采用护角器（应用麻袋或橡皮包角）作保护以防止千斤割伤。
吊装千斤的安全系数应取K=10。
起吊时必须确保钢梁变形不能过大，并且尽量同安装位置的倾斜方向一致以便安装。
安装刚架应从调整跨开始，须待有足够的翼缘支撑，保证钢屋架在吊装过程中迅速地形成一个空间刚度单元，然后松开吊具，以免大梁屈曲或倾斜。
（五）高强度螺栓的安装1、准备阶段1.1 重视对高强螺栓及其连接副的现场验收，使用前按强度等级规格、尺寸、批号、编号分别验收；1.2 严格执行按专业工艺预先根据节点计算出的规格、数量发放，施工班组提案相应的部位、相应规格数量进行领用。
2施工阶段2.1吊装前对连接板磨擦面逐个检查，如有锈污等钢刷将锈污部位清除；2.2临时螺栓安装数量按该节点用量的1/3且不少于2只。
当构件在末投入高强度螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全；2.3坚固临时螺栓后，进行测量校正，必须是上道工序向下道工序复核认可移交后，才可满穿高强螺栓；2.4高强螺栓锁紧顺序在同一连接面上的螺栓应由中间向两端交叉进行；两个连接构件先主要构件后次要构件；工字型构件的紧固顺序是先上翼缘，次下翼缘后腹板处。
每个螺栓不得垫二个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后外露丝扣应不少于2-3扣并防止螺母松动见下图:2.5安装注意示项：高强螺栓安装应自由穿入螺孔，严禁强行用榔头打入，如有孔位偏移量小于2mm可用过镗冲协助安装。
2.6高强螺栓流程图（六）、屋面施工举例说明屋面板为YX-820压型金属板安装工艺，该板的有效宽度为820mm。
隐藏式咬合系列YX-820 直立锁缝屋面系统是迄今为止最为防风雨、免维修、耐久使用的屋面系统，省却了80%其他金属屋面系统中常用的紧固件，也就是消除了漏水的最大隐患。
YX-820型屋面板6.1.1咬合节点示意图6.1.2 先安装好屋面系统固定座，然后扣合好相邻的两块YX-820板，再使用360度直缝式屋顶咬边机，即可一次性地完成360度咬边，无段间隙调整。
达到紧密坚固的锁边与固定座连接，保证了比其它屋面板更强的抗风抗拔力，并且屋面的气密性高。
6.2 施6.3安装YX-820型板将第一块角驰Ⅲ-825板用力压于已安装之固定座上，并注意使固定座之组合肋和中间肋分别嵌入板之阴肋与中肋。
将第二列固定座之组合肋扣合在已安装板阴肋上，安装固定座，扣合时务必有轻微喀喀声，确保阳肋板边卡入固定座之组合肋内侧倒钩。
将第二片板之阴肋扣合在第二列固定座之组合肋上（即第一片板之阳肋上）如此类推。
板阳肋每隔一段有一个反钩槽，如恰在檩条上方，为不影响固定座之安装，须敲平后，才可安装固定座。
6.4.板扣合方法：安装时应一脚踩已铺设屋面板的第二个波谷，另一脚向下压合啮合部分的肋部，使已安装板片之阳肋反钩槽，完全嵌入新铺板片之阴肋。
若檩条跨度大时，应立于新铺设板第二个波谷，利用小锤沿切合面敲入确保啮合部分完全扣合。
6.5 屋脊收边安装为进一步防水，屋面板屋脊端边应用彩板扳手将板谷上折为折线距边3~5mm之上翘（同样檐口端屋面板应向下折），注意用力均匀以防止形成水坑。
屋脊盖板置于屋脊上后，为与屋面板肋部切合，以YX-820型波峰冲剪，剪下盖板下沿相对应屋面板肋各处，使成为U型缺口，与屋面板组装。
在后续板安装前，在咬合边的背边使用枪式密封胶密封。
四、安装现场劳力和设备情况设备情况见下表：五、施工质量和安全保证措施根据工程质量管理条例及公司的质量验收管理办法具体条文进行验收，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。
建立质保体系，并在工程中进行运转。
为确保工程顺利进行，特拟订本安全计划书，在施工过程中我公司将严格按照本计划执行，以便将施工中的危险因素降到最低。
六、文明施工管理措施1、完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线的畅通、安全；2、采取各种措施，降低施工过程中产生的噪音；3、运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响；4、施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物；5、禁止乱丢材料、工具。
施工垃圾指定专人定时清理。
七、经济效益钢结构工程采用先进的成套施工技术，网络计划和QC法控制质量，使工期、质量均可达到先进水平。
主体结构工程成本降低率为5%，比预期的经济效益可提高3.5%左右。
工程中采用角驰型屋面板及屋脊等收边件的可靠安装大大改善了钢结构屋面、墙面的防风雨性能，提高了工程质量及公司的美誉。
八、工程实例该工法在现代威亚汽车模具（山东）有限公司一期厂房工程、现代派沃泰自动变速箱新建厂房工程等项目中实际应用，获得很好的经济效益和社会效益。
举例：现代威亚汽车模具（山东）有限公司一期厂房工程该工程位于上海路以南，现代路以东，厂房为单层，局部两层，建筑面积15921平方米，建筑高度22.1米。
该工程两年来的使用，已经得到各方的共同认可，该工程质量可靠，效果良好。