污水处理厂主要设备安装方案

污水处理厂主要设备安装方案1.设备安装工艺流程设备安装是一个非常重要的环节，需要按照一定的工艺流程进行。

首先，需要进行现场勘测和设计方案制定。

然后，进行设备基础施工和地脚螺栓安装。

接着，进行设备的吊装和定位。

最后，进行设备的连接和调试。

2.设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓安装技术要求地脚螺栓的安装需要满足一定的技术要求。

首先，需要保证地脚螺栓的数量和位置符合设计要求。

其次，需要保证地脚螺栓的质量和强度满足要求。

最后，需要进行地脚螺栓的固定和灌浆。

2）垫铁在设备安装过程中，垫铁的作用非常重要。

垫铁可以起到平衡和支撑设备的作用，同时还可以减小设备与基础之间的接触面积，从而减小摩擦力。

3）地脚螺栓灌浆地脚螺栓灌浆是设备安装过程中的一个重要环节。

在灌浆过程中，需要保证灌浆材料的质量和强度符合要求，同时还需要注意灌浆的时间和方法，以保证灌浆效果。

4）设备的精平设备的精平是设备安装过程中的一个关键环节。

在精平过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的水平度和垂直度符合要求。

3.设备的吊装和运输1）曝气机安装曝气机是污水处理设备中的重要组成部分。

在曝气机的安装过程中，需要进行吊装和定位。

在吊装过程中，需要保证吊装设备的质量和强度符合要求，同时还需要注意吊装的时间和方法。

在定位过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的位置和角度符合要求。

2)吸泥机安装吸泥机也是污水处理设备中的重要组成部分。

在吸泥机的安装过程中，需要进行吊装和定位。

在吊装过程中，需要保证吊装设备的质量和强度符合要求，同时还需要注意吊装的时间和方法。

在定位过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的位置和角度符合要求。

3) 钢制卷管的卷制在进行钢制卷管的卷制时，需要先检查钢板是否符合要求，并对其进行切割、整形、焊接等工艺处理。

然后，将钢板卷曲成所需的管形，并进行焊接和校直，最后进行表面处理和检验。

4) 阀门检验在进行阀门检验时，需要检查阀门的尺寸、材质、密封性能等是否符合要求。

同时，还需要对阀门进行压力测试、密封性测试等多项检测，确保其能够正常运行。

5) 管件预制在进行管件预制时，需要根据设计要求和实际情况，选用合适的材料进行切割、加工、焊接等工艺处理。

预制好的管件需要进行质量检验，并进行标识和包装，以便后续的安装使用。

6) 管道敷设在进行管道敷设时，需要先进行地形勘测和测量，确定管道的敷设路线和坡度。

然后，进行基础施工和管道敷设，包括管道的支架、固定、焊接等工艺处理。

最后进行管道的清洗和检验。

7) 管道试压在进行管道试压时，需要先进行气密性检查和清洗，确保管道内部无杂质。

然后进行压力测试，检查管道的耐压性能和密封性能，确保其符合要求。

8) 管道的防腐在进行管道的防腐处理时，需要先进行表面处理，包括除锈、清洗、喷涂等工艺处理。

然后选用合适的防腐材料进行涂覆或包覆，最后进行质量检验和记录，确保管道的防腐效果和质量。

1) 安装条件在进行设备安装前，需要先进行现场勘测和测量，确定安装条件和要求，包括基础、支架、管路等。

同时需要对现场环境进行评估和处理，确保安装过程中的安全和顺利进行。

2) 安装准备设备安装的准备包括设备基础检查、测量放线、基础面垫铁位置找平、掏基础孔、设备现场运输、设备开箱检查、设备吊装就位、设备就位复核、基础地脚螺栓二次灌浆、养护和设备精平等多个步骤。

这些步骤需要严格按照工艺流程进行，确保设备安装的质量和效果。

设备安装的一般技术要求包括地脚螺栓安装技术要求。

在进行地脚螺栓安装时，需要保证地脚螺栓的光杆部分清洁无油污，并且螺纹部分应涂油脂。

安装后，螺栓必须露出1.5~5个螺距，以确保其紧固力和稳定性。

1.地脚螺栓安装地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。

地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。

每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，且不影响二次灌浆。

相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。

斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，宜采用1/20的斜度。

每组垫铁应减少块数,一般不超过三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。

配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于斜垫铁总长度的3/4，检查时先用重量为0.25㎏手锤敲击每组垫铁，听声音核实配对斜垫铁保证无松动现象，再用0.05mm塞尺检查（不应塞入宽度的1/5）。

设备找正找正平后，垫铁应露出设备底座外缘，且平垫铁应露出尺寸为10~30mm，斜垫铁应露出尺寸10~5mm。

2.地脚螺栓灌浆设备就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前将基础孔内浇入少量的水并清洗，灌浆时应保持基础孔内干净，不得有任何油污物。

灌浆时使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地肢螺栓歪斜以免影响设备的安装精度。

孔洞浇灌满后，其基础地面上的灌浆层不应小于25mm。

为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，可采用压浆工法施工。

灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7~12天（视现场环境温度的高低而定）。

3.设备的精平设备精调采用0.02/1000的精密杠式水平仪调校，调校应在设备的主要工作面（或加工精度较高的表面）及支承滑动部件的导向面上进行。

精调时选择点必须是纵向和横向两个方向，且间距不宜过大，对于之类的铅垂度调整不应少于二点。

对于机体较长和比较复杂的设备（如皮带机和压榨螺旋机）在时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的方法进行综合调校。

4.设备的吊装和运输设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采用钢丝绳固定时，钢丝绳的捆扎必须牢固可靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。

在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施（如在锐角处垫上半圆钢管），以防止钢丝绳被锐角切断发生事故。

所有吊装作业应严格遵守安全规定，禁止站在吊装下方或夹角内，必须由专人指挥并及时报告任何不安全因素。

试吊前应全面检查吊装机具，确认方案无误后方可正式吊装。

在吊装过程中，不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况需采取可靠安全措施并获得批准。

吊装作业区应设警戒线和明显标志，禁止无关人员进入或通过。

污水处理厂的工艺设备安装质量直接影响工艺生产能否达到水质排放要求。

根据各个工艺设备的安装特点，我们将实施不同的安装步骤和要求。

对于转碟式曝气机的安装，应进行基础检查放线、减速器、轴承座安转盘及主轴安装、设备开箱检查、电机座及电机安装单机调试等步骤。

基础检查重点为核实预埋钢板、预留孔是否与设计相符、检查基础面是否平整，并要求轴承座基础与减速器基础安装高差不得大于5mm。

减速器、轴承座安装前应清洗并找正找平，允许偏差不大于1/1000.轴承座安装时应注意轴承的装配情况和润滑油的使用，根据配合过盈量采取正确的装配方法。

轴承座和减速器找正找平后应立即穿上地脚螺栓，用C15标号的混凝土进行二次灌浆，待养护期满后方可进行下续工序。

6) 在安装多片组合式转碟时（如6片、7片、9片），应确保组合稳固。

转碟安装在轴上时，应保证稳固且高度一致，并且转碟间距符合技术文件的要求。

7) 主轴通过弹性柱销齿式联轴器与减速器联接。

在安装主轴时，必须注意转碟的迎水面方向，并且联轴器的装配必须严格按照规范要求进行。

两轴心径向位移允许偏差，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差分别为0.15mm、0.15/1000、6~8mm。

8) 在试运转中，应检查电机启动、停止以及运转过程中是否存在异常现象（听），减速器运转中齿轮啮合是否良好（听），各轴承和电机温升是否超出规定范围（模或测）。

同时还要检查整台设备的运转情况，包括主轴旋转方向和转碟迎水面方向是否与设计相符（看），并做好试动转记录。

2) 吸泥机安装本工程采用中心传动型单管吸泥机，主要由机座、传动装置、中心竖架、中心柱管、中心转盘、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、挡水裙板以及工作桥等组成。

1) 安装工艺流程如下：检查柱和基础安装吸泥机机座、中心柱管、转盘和竖架安装浮渣刮板和轨道安装工作桥安装刮渣板、桁架和吸泥管安装驱动装置、挡水裙板等部件进行单机调试2) 在基础检查验收中，重点是核对沉淀池的中心柱的垂直度。

设计定位中心允许径向偏差为20mm，机座基础要求平整。

由于机座是支承其它部件的，因此其安装水平度允许偏差度不应大于1/1000.3) 中心柱管和中心竖架的安装垂直度允许偏差分别为1/1000，这两部件的安装精度是保证吸泥机平稳运转的重要因素。

4) 安装中心柱管后，即可安装中心转盘。

中心转盘的水平度可通过水平仪调整机座来完成，其水平度允许偏差为0.5/1000.同时，还要保证中心转盘与中心柱管上的轴承环同轴，其允许偏差为1/1000.轴承环与轴瓦的安装间隙要均匀，单边间隙调整在5-8mm为宜。

5) 为方便后续部件的安装，可先安装工作桥。

工作桥安装应平稳牢固，其安装水平度和标高应符合设计要求。

6) 刮渣板桁架的安装应水平对称，其水平度允许偏差为1/1000，且对称两刮渣板桁架高差不应大于20mm。

吸泥管安装也应控制其水平度，其高程允许偏差为±10mm，并注意其孔口、大小两端的安装方向、位置与设计相符。

7) 轨道安装要控制其圆度和水平度，其允许偏差要符合规范和设备技术文件的要求，浮渣刮板的安装水平度允许偏差为1/1000.8) 裙板等部件属于闸门类，安装时需要主要控制其垂直度。

可以使用靠尺等工具进行测量，允许偏差为2/1000.此外，还应保证其高程，可用水准仪进行测量，高程允许偏差为10mm。

9) 在吸泥机的试运转中，需要重点检查中心转盘的运转是否平稳，各旋转臂和刮板转动是否平稳或存在卡阻现象，轨道的安装是否满足运行要求。

同时，也应核实二淀池的圆度，检查驱动装置是否正常，旋转方向是否与设计相符。

并且需要做好试运转记录。

格栅清污机安装的步骤如下：1) 进行基础检查和放线。

2) 对设备进行开箱检查。

3) 进行栅条的组装。

4) 安装机架。

5) 安装导轨。

6) 安装栅条耙板链条和驱动装置。

7) 进行单机调试。

8) 检查格栅井的主要尺寸和预埋铁板件是否与设计相符。

9) 在机架找平后进行焊接，安装水平度允许偏差为1/1000，安装角度应符合设计要求，机架中心线与格栅井中心线的平行度允许偏差为1/1000.10) 栅条组装应均匀，其错落允许偏差为4mm。

导轨安装应垂直，不直度允许偏差不应超过0.5/1000，而且左右两导轨的平行度及导轨与栅条组装的平行度允许偏差都不应超过3mm。

11) 栅条、耙板及链条安装应位置正确，松紧适当。

所有部件的安装应符合设备技术文件的规定。

12) 在试运转中，需要检查驱动装置是否正常，还可进行超载试验，检查驱动装置的剪切式安全销是否可靠。