火力发电厂危险点分析及预控措施
火力发电厂危险点分析及预控措施全册
26．抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水
1．按时巡回检查抽气泵水池水位。
2．发现水池水位下降及时补水。
3．合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水
《运规》
27．备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害
1．试转备用抽气泵时必须关闭出口门。
2．试转完开出口门时要缓慢，并且监
20．汽轮机加负荷过程中出现振动
发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷
《运规》
3．6．7．3
21．凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦
启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，
检查轴瓦油位正常，油环带油良好。
《运规》
3．1．8
22．机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值
5．启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
6．抽真空前必须连续盘车
《运规》
3．4．1．1、
3．4．1．6、
3．4．4．8、
3．4．5．10
11．机组冲动过程中的振动
迅速、平稳地通过临界转速
《运规》3．4．4．7
12．机组冲动后盘车脱不开
设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机
《运规》3．4．4．5
《运规》
3．7．7．19
33．主、调速汽
门严密性试验过程中超速
1．严格执行运行规程。
2．将电闸门打到电动位置并设专人操作。
3．试验过程中密切监视汽轮机转速变化
《运规》
3．5．1．1、
3．5．1．2
34．凝汽器清扫
找漏过程中排汽温度高，真空下降
1．降低机组负荷。
火电厂集控运行的危险点及预防措施分析
火电厂集控运行的危险点及预防措施分析摘要：危险点预控是火力发电企业安全运行的核心保障，对于火力发电企业的集控性工作而言至关重要。
随着我国经济的迅速发展和科技水平的提高，我国的电力供给与电网建设工作日益繁重。
所以，危险点预控是保证电力系统长期稳定运行的前提。
本文对火电厂集控运行的危险点及预防措施进行了分析。
关键词：火电厂；集控运行；危险点；预防0引言在火力发电厂的预控和运行中，危险点的控制是不可忽视的一项基本工作。
特别是随着电网建设的不断发展，供电方式越来越复杂，服务群体的要求也越来越高，在电厂运行和管理的过程中，存在着许多安全问题。
若现场在人员、环境、设备管理方面出现偏差，将会引发安全事故，因此，有关单位要设立监控站，根据生产管理的标准，促进火电厂运行管理目标的实现，为火电厂后续的安全控制提供有力的支持与保障。
1火电厂集控运行阶段的危险点及其主要致因1.1危险点类型火力发电厂集中控制运行中存在着许多危险点，具有复杂性、客观性、隐蔽性等技术特点。
危险点类型如下：在项目实施阶段，按照原计划正常生产时，但突然增加设计或管理方式；在实际操作中，缺少健全的信息支撑，对集控工作产生误判；技术员违规操作，没有及时调整自身工作习惯；技术人员对设备和电网的操作不熟悉，缺乏合理的管理规划；设备的维护和检修工作不到位；现场的环境状况复杂，存在明显缺陷，如现场设备安装不达标的现象；日常的设备运行中也存在着危险点；在项目实施过程中，由于气候变化或受气候因素的影响也会产生危险点。
集控站的运行风险，主要是由外部绝缘闪络、机械伤害以及运行中的各种操作失误引起的[1]。
在这种情况下，火力发电厂的设备和人身安全都会受到影响，而在运行过程中，火力发电厂会面临着巨大的经济损失，比如电力系统的故障、设备的损坏等，基于此，对危险点产生的主要原因进行分析并做好预控至关重要。
1.2集控运行管理工作存在的问题1.2.1人员补充难度加大随着集控站的规模越来越大，总数量也越来越多，但由于站点工作人员的限制，在运行过程中会出现一些矛盾，在这样的情况下，进行危险点的预控制工作将会遇到很多的问题。
电厂危险点分析及预控措施[电力协会)
电厂危险点分析及预控措施序言一切事物的发展变化都遵循从无到有、由量变到质变的客观规律，各类事故的发生同样是由于生产中的危险因素逐渐生成、扩大和发展而形成的。
人们在危险因素的量变过程中，没能引起高度重视，缺乏事先分析、预想和采取有效的防范措施，任其产生质的变化，最终造成了伤害和损失。
对各类危险因素进行系统的预先分析、辨识，可以增强人们对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；能够防止由于技术业务不熟而诱发事故；能够使安全措施更具有针对性和实效性；能够减少乃至杜绝由于指挥不力而造成的事故。
所有危险因素都是可以提前认识和超前预防的，只要措施得力，危险因素是完全可以控制和消除的。
因此，做好危险因素的分析和预控是实现安全生产的前提和保障。
电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电企业。
为有效地杜绝和遏制各类事故，保护劳动者的安全与健康，促进公司整体安全管理水平不断提升，确保全公司安全生产持续、稳定、健康发展，公司安全管理部根据电力安全工作规程要求，结合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰集团电业分公司危险因素分析及预控措施》。
（一）危险因素一、危险因素的含义：危险因素是指在生产作业中有可能发生危险的地点、部位、设备、工器具和行为动作等。
通常包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲的行为。
作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，我们都可以把它们看成是作业中存在的危险因素，从而采取措施加以防范或消除。
二、危险因素的生成：⑴伴随着作业实践活动而生成的危险因素；⑵伴随特殊的天气变化而生成的危险因素；⑶伴随机械设备制造缺陷而生成的危险因素；⑷因缺乏维修和检查，使机械设备生成的危险因素；⑸违章冒险作业直接生成的危险因素；⑹违反生产活动客观规律而生成危险因素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全措施漏项；④填写工作票失误等。
火电厂典型危险点分析预控措施
火电厂典型危险点分析预控措施火电厂是目前国内能源供给的重要来源之一，但也因其独特的操作环境和特殊性质，存在着多种危险因素。
本文将从设备、电站区域和人员三个方面分析火电厂的典型危险点，并提出相应的预防控制措施。
一、设备方面1.锅炉爆炸原因：锅炉内部压力过高、水位过低、缺乏水源补给、燃料不完全燃烧等。
预防及控制措施：严格执行锅炉安全操作规程，保持合理水位和压力；定期维护锅炉设备，确保设备完好；加强锅炉的清洗、疏通和排污工作；确保燃气源质量和运输安全。
2.蒸汽机大修危险原因：机组长时间运行造成机械疲劳，导致设备出现缺陷等。
预防及控制措施：严格执行设备维护规程，定期检查设备，及时发现并处理设备缺陷；定期进行大修检查，加强对设备的维修和清洁工作；加强设备保养，改进设备运行形式，延长机组寿命。
二、电站区域方面1. 污染防控原因：火电厂产生的废气、废水、噪声污染环境，可能对周边生态环境带来影响。
预防及控制措施：在设备使用、生产过程中做好各项污染防控措施，对危险废弃物进行专门的处理和处置，保证环境安全；改进和提高生产工艺和管理技术，减少废气排放量和废水排放量，提升环保控制水平。
2. 火灾事故原因：火电厂内燃料储存、输送管道、控制室等存在火源、电气、化学反应等可能导致火灾事故的因素。
预防及控制措施：加强火源隐患排查，定期检查电力设施、电气线路的安全情况，严格控制各种易燃易爆材料的存放和使用；配备并使用灭火器材和消防设备，做好应急响应和应急处置工作。
三、人员方面1. 人身伤害原因：操作不慎、违反作业规范、未经授权操作设备等。
预防及控制措施：实行严格的安全操作规程和劳动纪律，进行安全教育和培训，建立完备的安全管理体系，保证操作人员的安全和健康；加强作业场所的安全管理，严格执行工作票制度，确保设备安全操作。
2. 骨折、扭伤等事故原因：作业环境复杂，操作设备过程中存在不确定性因素。
预防及控制措施：提高工作人员的安全意识，制定详细的安全操作规程和操作流程，加强操作人员的培训和考核，确保人员在作业中确实具备必要的技能和经验；配备必要的劳保用品，如安全帽、手套、防护鞋等，保障作业人员的安全和健康。
火电厂集控运行的危险点和防控措施
火电厂集控运行的危险点和防控措施摘要：火电厂是国家电力生产的主要方式之一，想要保证火电厂的安全生产，就要保证集控运行中的危险点预控工作得到合理安排，因此本文针对火电厂集控运行的防控措施进行深入的研究。
首先简单了解火电厂集控运行的危险点，继而有针对性地提出了几个危险点的防控措施，希望为国家火电厂提供更加安全可靠的运行方式。
关键词：火力发电；集控运行；危险点；防控1危险点预控的含义及意义1.1含义火电厂建设运行过程中，在人为因素、管理因素、设备因素等综合作用下，有安全隐患出现，进而影响到正常的运行，甚至带来严重的安全事故。
而危险点预控则是借助于自身经验和相应数据，提前预测可能发生的各项危险，且将针对性的防范措施给运用过来，消除潜在的安全隐患。
1.2意义调查发现，目前我国火电厂结合自身实际运行情况，制定了相应的安全措施体系，且通过考核制度的构建，规范工作人员的各项操作行为。
但是，在诸多因素的影响下，依然会有意外出现。
主要原因就在于风险预控工作没有落实到位，针对性的应急方案没有科学制定，这样就无法及时消除潜在隐患，进而导致安全事故的发生。
火电厂是我国非常重要的一种电力供应方式，会直接影响到社会经济发展和人民的日常生活。
因此，就需要做好危险点预控工作。
2火电厂集控运行危险点分析2.1设备因素在火电厂生产运行的过程当中，需要很多的设备对工作的正常展开进行支撑，因此设备系统操作型繁琐是不可避免的，这也是导致管理缺陷和运行危险增加的一个因素。
另外就是新增加的设备，火电厂新增的设备比较多，不同的设备操作的要点与运行的特点是不一样的，所以技术人员对新增设备的相关经验较为薄弱，无过多的相关知识储备，导致其在进行设备编制规程的时候，所受限制颇多，无法有针对性地对危险点进行预控，不能有效地避免事故的发生。
2.2人为因素首先，部分工作人员不具备较高的专业技术水平，而火电厂集控运行对操作技术具有较高的要求，如果没有科学操作，很容易有运行事故发生，进而在较大程度上影响到集控运行过程。
电厂危险点分析及预控措施1
电厂危险点分析及预控措施序言一切事物的发展变化都遵循从无到有、由量变到质变的客观规律，各类事故的发生同样是由于生产中的危险因素逐渐生成、扩大和发展而形成的。
人们在危险因素的量变过程中，没能引起高度重视，缺乏事先分析、预想和采取有效的防范措施，任其产生质的变化，最终造成了伤害和损失。
对各类危险因素进行系统的预先分析、辨识，可以增强人们对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；能够防止由于技术业务不熟而诱发事故；能够使安全措施更具有针对性和实效性；能够减少乃至杜绝由于指挥不力而造成的事故。
所有危险因素都是可以提前认识和超前预防的，只要措施得力，危险因素是完全可以控制和消除的。
因此，做好危险因素的分析和预控是实现安全生产的前提和保障。
电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电企业。
为有效地杜绝和遏制各类事故，保护劳动者的安全与健康，促进公司整体安全管理水平不断提升，确保全公司安全生产持续、稳定、健康发展，公司安全管理部根据电力安全工作规程要求，结合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰集团电业分公司危险因素分析及预控措施》。
（一）危险因素一、危险因素的含义：危险因素是指在生产作业中有可能发生危险的地点、部位、设备、工器具和行为动作等。
通常包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲的行为。
作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，我们都可以把它们看成是作业中存在的危险因素，从而采取措施加以防范或消除。
二、危险因素的生成：⑴伴随着作业实践活动而生成的危险因素；⑵伴随特殊的天气变化而生成的危险因素；⑶伴随机械设备制造缺陷而生成的危险因素；⑷因缺乏维修和检查，使机械设备生成的危险因素；⑸违章冒险作业直接生成的危险因素；⑹违反生产活动客观规律而生成危险因素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全措施漏项；④填写工作票失误等。
火力发电厂危险点分析和预控措施(电气检修)
《安规》
第268条
作业内容
危险点
控制措施
依据
7．3．3高压试验
人身触电
同7．2．3
7．3．4吊芯检修
人身伤害、人身触电、火灾、设备损坏
2．如果检修和高压试验使用的是同一张工作票，在试验时工作票负责人应协同试验人员做好试验区域内的安全措施和监护，其他和试验无关的人员均需撤离到试验区域以外
《安规》
第51条、227条、231条
7．2．4检修架搭设和拆除
1．断路器检修架应搭设牢固可靠，部件应无严重缺陷，还应将上下梯子固定牢固，围栏应有牢固的挂接固定，相间走台应加装防护围栏。
在拆装断路器绝缘传动坚拉杆时，应在断路器底座和绝缘支持瓷套下法兰间垫人防止断路器意外突然下落伤着作业人员手臂的端面100mm2以上的木方2根，以确保作业人员的施工安全。
上断路器并口电容器时由于电容器较重，应至少两人以上，并用绳索绑扎牢固后方可运到检修架上，并上好。
作业人员走错设备间隔、和邻近的带电设备、部位或使用的工器具、机械和带电设备、部位保持足够的安全距离，并设专人进行监护
《变压器检修工艺规程》
《安规》
第489条、490条、118条
7．3．4吊芯检修
人身伤害、人身触电、火灾、设备损坏
6．220kV、110kV套管在吊运起落中应使用专用钢丝绳，且在上部用绳索绕扣、圈围系好，防止设备脱出倾倒。由竖直转为水平位置时应采取3t手拉葫芦挂钢丝绳在套管上部，用3t手拉葫芦将套管缓缓放平，落地时应垫人道木，防止套管受力折断或旁滚损坏。
火力发电厂典型作业电气专业危险点预控措施.doc
第三章电气专业危险点预控一、电气检修1 发电机及励磁机检修1.1发电机解体1.1.1项目简述该项目所涉及的主要工作：拆除发电机密封瓦、上端盖等部件；拆除励磁机及氢冷器等部件并将其放到指定位置，做好发电机抽转子前的准备工作。
1.1.2潜在风险1.1.2.1 人身伤害方面⑴使用电动扳手时发生人身触电。
⑵起吊定子端盖时可能造成人身伤害。
⑶端盖拆除后，现场孔洞未及时封堵，可能造成人员跌落受伤。
⑷氢气未排放彻底，工作时造成人身伤害。
1.1.2.2 设备损坏方面起吊定子端盖时可能造成设备损坏。
1.1.3防范措施1.1.3.1 防人身伤害方面的措施⑴防触电见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防起吊定子端盖时造成人身伤害措施见公共项目“汽机房行车作业”。
⑶防端盖拆除后，现场孔洞造成人员跌落受伤措施端盖拆除后现场孔洞必须及时用木板封堵好。
⑷防氢气未排放彻底措施开工前必须测量氢气含量在规定范围内。
1.1.3.2 防设备损坏方面的措施防起吊定子端盖时造成设备损坏措施起吊前必须检查端盖上的螺栓及定位销已全部拆除；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。
1.2抽发电机转子1.2.1项目简述该项目所涉及的主要工作：装好承重千斤托架；取出汽侧轴承下瓦及瓦衬；将转子托架安装牢固；取出励侧下瓦，将励端下半端盖下移；将弧形钢板拉入放在定子铁芯橡胶保护板上；用行车缓慢抽出转子，放至指定检修位置的转子托架上。
1.2.2潜在风险1.2.2.1 人身伤害方面起吊转子时造成人身伤害。
1.2.2.2 设备损坏方面起吊转子时造成设备损坏。
1.2.3防范措施1.2.3.1 防人身伤害方面的措施防起吊转子时造成人身伤害措施见公共项目“汽机房行车作业”。
1.2.3.2 防设备损坏方面的措施防起吊转子时造成设备损坏措施定子前后两侧设专人观察定转子间隙，出现异常时及时汇报指挥人；吊运过程中指挥人必须全程指挥；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。
1.3发电机定子检修1.3.1项目简述该项目所涉及的主要工作：对定子铁芯、槽楔、定子线棒及冷却水回路进行检查和修理，并进行定子水压试验、流量试验等试验项目。
发电厂危险点分析及预控措施(电气专业)
火力发电厂危险点分析及预控（电气部分）风险等级划分序号发生事故的看能性（L）暴露于风险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）可能性分值频繁程度分值产生的后果分值1 完全可以预料（1次 /周）10 连续暴露（＞2次/天）10 10人以上死亡，特大设备事故1002 相当可能（1次 /6个月） 6 每天工作时间内暴露 6 2~9人死亡，重大设备事故403 可能，但不经常（1次 /3年） 3 每周一次，或偶然暴露 3 1人死亡，一般设备事故154 可能性小，完全意外（1次 /10年） 1 每月一次暴露 2 伤残（105个损工日以上）一类障碍75 很不可能（1次 /20年）0.5 每年几次暴露 1 重伤（损工事件LWC），二类障碍 36 极不可能（1次 /大于20年）0.2 非常罕见地暴露0.5 轻伤（医疗事件MTC、限工事件RWC），设备异常17 实际上不可能0.1总风险值（D）=L×E×C（最大D值为10000，最小D值为0.05）D值风险程度风险等级D＞320 重大风险，禁止作业 5 160＜D≤320 高度风险，不能继续作业，制定管理方案及应急预案 470＜D≤160 显著风险，需要整改，编制管理方案 320＜D≤70 一般风险，需要注意 2 D≤20 稍有风险，可以接受 11.500kV开关失灵保护校验主要作业风险：（1）走错间隔；（2）误碰运行设备；（3）误出口；（4）发生“三误”；（5）TV二次回路短路，TA二次回路开路控制措施：（1）工作前认真核对设备名称和编号；保护柜前后及相邻屏柜做好标志，将工作部分和运行部分严格分开；（2）搬运、移动、安放实验设备时，与运行设备保持一定距离，尽量避免震动，防止因误碰造成保护误动；（3）拆除相关联跳回路，恢复时应先恢复正电源端，跳闸线应验明无电后方可恢复；（4）明确工作内容、清楚工作范围，做好误触、误碰和误接线措施；核对定值，按照定值单逐项进行；（5）工作结束对交流电压回路测量阻值，对交流电流回路进行导通试验编号作业步骤危害因数可能导致的措施风险评估控制措施L E C D风险程度一检修前准备1勘查现场（1）作业现场勘查不全面、不准确；（2）对机组运行方式不清楚（1）触电；（2）设备事故1 6 15 90 3（1）工作前，深入工作现场，核对图纸，对现场周围环境、带电部位核查清楚，制定可靠的安全防范措施；（2）现场查看设备的实际运行情况，对不能进行操作的设备标记和绝缘隔离2 准备工器具、材料、图纸（1）使用不合格工具，小工具准备不全或遗漏等；（2）图纸与现场实际接线不符（1）人身伤害；（2）设备事故16 3 181（1）使用前检查工具完好、齐全；（2）使用与现场实际一致的图纸3准备实验仪器仪表（1）仪器仪表超期使用；（2）电源线破损、绝缘老化（1）触电；（2）设备损坏1 63181使用前检查实验装置、仪器仪表完好，在有效期内4 布置工作、安全交底（1）工作任务不清、分工不明；（2）未交代现场注意事项（1）触电；（2）人身伤害16161（1）选派对设备熟悉，有较强责任心和安全意识，能掌握检修项目和质量标准的人担任负责人；（2）选派精神状态好的人员担任工作班成员，并能够在负责人的指导下完成任务；（3）工作前将人员进行任务分工，详细交代危险点及预控措施5 确认安全措施执行完毕，办理工作票开工手续（1）不按规定办理工作票；（2）未经许可进入工作现场；（3）负责人不按规定进行现场安全措施检查，设备未完全隔离（1）触电；（2）设备事故1 6 15 90 3（1）按照规定办理工作票；（2）工作负责人须在办理许可手续后，方可带领工作班成员进入现场；（3）工作许可前负责人现场检查安全措施执行情况二检修中1 清扫检查（1）清扫工具金属部（1）触电； 1 6 1 6 1 （1）清扫工具金属裸露部分绝缘胶布分未进行包裹；（2）检查装置插件方法不当造成元器件损坏；（3）插拔芯片未戴防静电手腕（2）设备损坏包裹；（2）检查装置卡件时，使用合适的工具和用力适当；（3）插拔卡件芯片佩戴防静电手腕2 测绝缘（1）不能正确使用绝缘电阻表；（2）二次回路测绝缘前，未查看回路是否有人工作；（3）工作结束，互感器二次回路接地点未恢复或接触不良（1）触电；（2）设备损坏1 6 7 42 2（1）选择合适的绝缘电阻表档位；（2）二次回路测绝缘前，应通知有关人员，并现场检查回路上确定无人工作方可进行（3）回路测完绝缘对地放电3 整组校验（1）未认真核对设备误入间隔；（2）接、拆试验电源，电源开关未拉开；（3）拉、合电源开关时未发出相应口令，配合不好，（4）发生继电保护“三误”（5）TV二次回路通电时，交流电压二次空气开关未断开，造成二次侧向一次反送电；（6）试验仪器使用不正确或外壳未接地；（7）保护装置操作不当或所通模拟量超过其承受能力；（8）误出口（1）设备损坏；（2）人身触电1 6 15 90 3（1）工作前认真核对设备名称和编号，工作地点两侧运行设备设临时围栏和挂标示牌；（2）接、拆试验电源，电源开关拉开后进行；（3）拉、合电源开关时，两侧做好配合；（4）核对图纸，弄清工作范围，用红布幔将运行设备和检修设备明显分开，防止误触、误碰及误接线；（5）需拆开的线芯需逐个核对后拆开并用绝缘胶布包裹，做好标志，恢复时逐个打开接好后，做好标志；（6）工作前将TV二次空气开关断开，并做好标记；（7）试验接线、装置操作安排有经验的人进行，试验装置外壳可靠接线；（8）启动相邻开关失灵保护、发电机—变压器组保护、母线保护、线路远跳联跳回路接线在电缆两侧断开，恢复时先恢复正极性端，跳闸线必须验明无电压后方可恢复；（9）在保护屏间通道上搬运试验设备时，要与运行设备保持一定距离，尽量减少震动，防止误碰运行设备造成保护误动4 保护带开关传（1）开关动作频繁，（1）设备损坏： 1 6 15 90 3 （1）传动时尽可能减少开关动作次数；动机构损伤；（2）开关场无人监视（2）人身触电（2）传动时，应通知运行人员和相关专业检修人员，并派人在现场进行监视5 定值核对误整定设备事故 1 1 15 15 1 按照最新定值通知单，由两人逐项核对定值三恢复检验1 措施恢复（1）遗忘恢复接线；（2）TA二次回路开路；（3）TV二次回路短路（1）触电；（2）设备损坏1 6 15 90 3（1）恢复接线，按照记录逐项进行，接好一个再打开另一个头的绝缘物，做好已执行标志；（2）对TA二次回路最后进行导通试验；（3）对TV二次回路最后用万用表进行阻值测量2 结束工作（1）遗漏工器具；（2）现场遗留检修杂物；（3）不拆除临时用电；（4）不结束工作票（1）触电；（2）人身伤害1 6 1 6 1（1）收齐检查工器具；（2）清扫检修现场；（3）拆除临时用电；（4）结束工作票四作业环境1 粉尘环境（1）灰尘清理不当；（2）呼吸系统保护不当职业危害，导致职业病1 6 7 42 2（1）采取控制粉尘措施，加强日常维护；（2）佩戴防尘口罩、呼吸器等；（3）及时清扫地面，清理积灰2.柴油发电机控制柜校验主要作业风险：（1）走错间隔；（2）误碰运行设备；（3）发生“三误”；（4）TV二次回路短路，TA二次回路开路控制措施：（1）工作前认真核对设备名称和编号；保护柜前后及相邻屏柜做好标志，将工作部分和运行部分严格分开；（2）搬运、移动、安放实验设备时，与运行设备保持一定距离；（3）明确工作内容、清楚工作范围，做好误触、误碰和误接线措施；核对定值，按照定值单逐项进行，对带电部位及运行部分进行绝缘隔离；（4）工作结束对交流电压回路测量阻值，对交流电流回路进行导通试验编号作业步骤危害因数可能导致的措施风险评估控制措施L E C D风险程度一检修前准备1勘查现场（1）作业现场勘查不全面、不准确；（2）对机组运行方式不清楚（1）触电；（2）设备事故3 1 7 21 2（1）工作前，深入工作现场，核对图纸，对现场周围环境、带电部位核查清楚，制定可靠的安全防范措施；（2）现场查看设备的实际运行情况，对不能进行操作的设备标记和绝缘隔离2 准备工器具、材料、图纸（1）使用不合格工具，小工具准备不全或遗漏等；（2）图纸与现场实际（1）人身伤害；（2）设备事故3 1 7 21 2（1）使用前检查工具完好、齐全；（2）使用与现场实际一致的图纸接线不符3准备实验仪器仪表（1）仪器仪表超期使用；（2）电源线破损、绝缘老化（1）触电；（2）设备损坏3 17212使用前检查实验装置、仪器仪表完好，在有效期内4 布置工作、安全交底（1）工作任务不清、分工不明；（2）未交代现场注意事项（1）触电；（2）人身伤害317212（1）选派对设备熟悉，有较强责任心和安全意识，能掌握检修项目和质量标准的人担任负责人；（2）选派精神状态好的人员担任工作班成员，并能够在负责人的指导下完成任务；（3）工作前将人员进行任务分工，详细交代危险点及预控措施5 确认安全措施执行完毕，办理工作票开工手续（1）不按规定办理工作票；（2）未经许可进入工作现场；（3）负责人不按规定进行现场安全措施检查，设备未完全隔离（1）触电；（2）设备事故3 1 7 21 2（1）按照规定办理工作票；（2）工作负责人须在办理许可手续后，方可带领工作班成员进入现场；（3）工作许可前负责人现场检查安全措施执行情况二检修中1 清扫检查（1）清扫工具金属部分未进行包裹；（2）检查装置插件方法不当造成元器件损坏；（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）清扫工具金属裸露部分绝缘胶布包裹；（2）检查装置卡件时，使用合适的工具和用力适当；（3）插拔卡件芯片佩戴防静电手腕（3）插拔芯片未戴防静电手腕2 测绝缘（1）不能正确使用绝缘电阻表；（2）二次回路测绝缘前，未查看回路是否有人工作；（3）工作结束，互感器二次回路接地点未恢复或接触不良（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）选择合适的绝缘电阻表档位；（2）二次回路测绝缘前，应通知有关人员，并现场检查回路上确定无人工作方可进行；（3）回路测完绝缘对地放电3 启动试验（1）未认真检查设备状态；（2）未联系运行人员进行操作；（3）试验时未带必要的图纸和仪器仪表；（4）试验未编制试验方案；（5）未做好试验沟通（1）设备损坏；（2）人身触电3 1 7 21 2（1）工作前认真检查柴油发电系统设备参数及状态；（2）必要的操作由运行人员进行；（3）准备好相应的图纸和仪器仪表；（4）按照试验方案进行；（5）带好必要的通信设备，做好试验沟通三恢复检验1 措施恢复（1）遗忘恢复接线；（2）TA二次回路开路；（3）TV二次回路短路（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）恢复接线，按照记录逐项进行，接好一个再打开另一个头的绝缘物，做好已执行标志；（2）对TA二次回路最后进行导通试验；（3）对TV二次回路最后用万用表进行阻值测量2 结束工作（1）遗漏工器具；（2）现场遗留检修杂物；（3）不拆除临时用电；（4）不结束工作票（1）触电；（2）人身伤害3 1 7 21 2（1）收齐检查工器具；（2）清扫检修现场；（3）拆除临时用电；（4）结束工作票四作业环境1 粉尘环境（1）灰尘清理不当；（2）呼吸系统保护不当职业危害，导致职业病3 1 1 3 1（1）采取控制粉尘措施，加强日常维护；（2）佩戴防尘口罩、呼吸器等；（3）及时清扫地面，清理积灰3.厂用电快切装置保护校验主要作业风险：（1）走错间隔；（2）误碰运行设备；（3）误出口（4）发生“三误”；（5）TV二次回路短路，TA二次回路开路控制措施：（1）工作前认真核对设备名称和编号；保护柜前后及相邻屏柜做好标志，将工作部分和运行部分严格分开；（2）搬运、移动、安放实验设备时，与运行设备保持一定距离，尽量避免震动防止因误碰造成保护误动；（3）拆除相关联跳回路，恢复时应先恢复正电源端，跳闸线应验明无电后方可恢复；（4）明确工作内容、清楚工作范围，做好误触、误碰和误接线措施；核对定值，按照定值单逐项进行；（5）工作结束对交流电压回路测量阻值，对交流电流回路进行导通试验编号作业步骤危害因数可能导致的措施风险评估控制措施L E C D风险程度一检修前准备1勘查现场（1）作业现场勘查不全面、不准确；（2）对厂用电系统运行方式不清楚（1）触电；（2）设备事故3 1 15 45 2（1）工作前，深入工作现场，核对图纸，对现场周围环境、带电部位核查清楚，制定可靠的安全防范措施；（2）现场查看厂用电系统设备的实际运行情况，对发电机-变压器组联锁动作的回路线进行拆除，并且认真做好标记2 准备工器具、材料、图纸（1）使用不合格工具，小工具准备不全或遗漏等；（2）图纸与现场实际接线不符（1）人身伤害；（2）设备事故3 1 15 45 2（1）使用前检查工具完好、齐全；（2）使用与现场实际一致的图纸3准备实验仪器仪表（1）仪器仪表超期使用；（2）电源线破损、绝缘老化（1）触电；（2）设备损坏3 17212使用前检查实验装置、仪器仪表完好，在有效期内4 布置工作、安全交底（1）工作任务不清、分工不明；（2）未交代现场注意事项（1）触电；（2）人身伤害363542（1）选派对设备熟悉，有较强责任心和安全意识，能掌握检修项目和质量标准的人担任负责人；（2）选派精神状态好的人员担任工作班成员，并能够在负责人的指导下完成任务；（3）工作前将人员进行任务分工，详细交代危险点及预控措施5 确认安全措施执行完毕，办理工作票开工手续（1）不按规定办理工作票；（2）未经许可进入工作现场；（3）负责人不按规定进行现场安全措施检查，设备未完全隔离（1）触电；（2）设备事故3 1 7 21 2（1）按照规定办理工作票；（2）工作负责人须在办理许可手续后，方可带领工作班成员进入现场；（3）工作许可前负责人现场检查安全措施执行情况二检修中1 清扫检查（1）清扫工具金属部分未进行包裹；（2）检查装置插件方法不当造成元器件损坏；（3）插拔芯片未戴防静电手腕（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）清扫工具金属裸露部分绝缘胶布包裹；（2）检查装置卡件时，使用合适的工具和用力适当；（3）插拔卡件芯片佩戴防静电手腕2 装置模拟量、开关量采集校验（1）试验电压、电流过高；（2）试验线绝缘破损；（3）试验接线错误（1）设备损坏；（2）人身伤害3 6 3 54 2（1）试验电压、电流在装置的运行范围内；（2）使用个人防护用品3 装置定值校核（1）试验项目不全；（2）验电压、电流过高；（3）验线绝缘破损；（4）验接线错误（1）设备损坏；（2）人身伤害3 6 3 54 2（1）试验电压、电流在装置的运行范围内；（2）使用个人防护用品；（3）根据定值单逐项校验4 测绝缘（1）不能正确使用绝缘电阻表；（2）二次回路测绝缘前，未查看回路是否有人工作；（3）工作结束，互感器二次回路接地点未恢复或接触不良（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）选择合适的绝缘电阻表档位；（2）二次回路测绝缘前，应通知有关人员，并现场检查回路上确定无人工作方可进行；（3）回路测完绝缘对地放电5 整组校验（1）未认真核对设备误入间隔；（2）接、拆试验电源，电源开关未拉开；（3）做传动试验时未发出相应口令，配合不好；（4）发生继电保护“三误”；（5）TV二次回路通电时，交流电压二次空气开关未断开，造成二次侧向一次反送电；（6）试验仪器使用不正确或外壳未接地；（7）保护装置操作不当或所通模拟量超过其承受能力；（8）信号核对错误；（9）误出口（1）设备损坏；（2）人身触电3 1 15 45 2（1）工作前认真核对设备名称和编号，工作地点两侧运行设备设临时围栏和挂标示牌；（2）接、拆试验电源，电源开关拉开后进行；（3）做传动试验时，两侧做好配合；（4）核对图纸，弄清工作范围，用红布幔将运行设备和检修设备明显分开，防止误触、误碰及误接线；（5）需拆开的线芯需逐个核对后拆开并用绝缘胶布包裹，做好标志，恢复时逐个打开接好后，做好标志；（6）工作前将TV二次空气开关断开，并做好标记；（7）选派试验接线、装置操作有经验的人进行，试验装置外壳可靠接线；（8）发电机—变压器组保护联跳回路接线在电缆两侧断开，恢复时先恢复正电流端，跳闸线必须验明无电压后方可恢复；（9）在保护屏间通道上搬运试验设备时，要与运行设备保持一定距离，尽量减少震动防止误碰运行设备造成保护误动6 定值核对误整定设备事故 3 1 15 45 2 按照最新定值通知单，由两人逐项核对定值三恢复检验1 措施恢复（1）遗忘恢复接线；（2）TA二次回路开路；（3）TV二次回路短路（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）恢复接线，按照记录逐项进行，接好一个再打开另一个头的绝缘物，做好已执行标志；（2）对TA二次回路最后进行导通试验；（3）对TV二次回路最后用万用表进行阻值测量2 结束工作（1）遗漏工器具；（2）现场遗留检修杂物；（3）不拆除临时用电；（4）不结束工作票（1）触电；（2）人身伤害3 1 1 3 1（1）收齐检查工器具；（2）清扫检修现场；（3）拆除临时用电；（4）结束工作票四作业环境1 粉尘环境（1）灰尘清理不当；（2）呼吸系统保护不当职业危害，导致职业病3 1 1 3 1（1）采取控制粉尘措施，加强日常维护；（2）佩戴防尘口罩、呼吸器等；（3）及时清扫地面，清理积灰4.电能表、变送器二次回路检查主要作业风险：（1）走错间隔；（2）误碰运行设备；（3）发生误触、误碰和误接线；（4）TV二次回路短路，TA二次回路开路控制措施：（1）工作前认真核对设备名称和编号；保护柜前后及相邻屏柜做好标志，将工作部分和运行部分严格分开；（2）搬运、移动、安放实验设备时，与运行设备保持一定距离，尽量避免震动防止因误碰造成保护误动；（3）拆除相关联跳回路，恢复时应先恢复正电源端，跳闸线应验明无电后方可恢复；（4）明确工作内容、清楚工作范围，做好误触、误碰和误接线措施；（5）工作结束对交流电压回路测量阻值，对交流电流回路进行导通试验编号作业步骤危害因数可能导致的措施风险评估控制措施L E C D风险程度一检修前准备1勘查现场（1）作业现场勘查不全面、不准确；（2）对设备运行方式不清楚；（3）照明条件差，工作人员因视线不清引起误操作（1）触电；（2）设备事故1 6 15 90 3（1）工作前，深入工作现场，核对图纸，对现场周围环境、带电部位核查清楚，制定可靠的安全防范措施；（2）现场查看设备的实际运行情况，对不能进行操作的设备标记和绝缘隔离；（3）现场工作具备良好的照明条件2 准备工器具、材料、图纸（1）使用不合适工具，小工具准备不全或遗漏等；（2）图纸与现场实际接线不符人身伤害；设备事故16 3 181（1）使用前检查工具完好、齐全；（2）使用与现场实际一致的图纸3准备实验仪器仪表（1）试验装置、仪器仪表超期使用；（2）试验线破损、绝缘老化；（3）引接到工作场地的临时电源，未使用带有漏电保护器的开关（1）触电；（2）设备损坏1 63181（1）使用前检查试验装置、仪器仪表完好，在有效期内；（2）检查试验线外观及测量其直流电阻，外观完好，直流电阻值合格才能使用；（3）引接到工作场地的临时电源，必须使用带有漏电保护器的开关4 布置工作、安全交底（1）工作任务不清、分工不明；（2）未交代现场注意事项（1）触电；（2）人身伤害16161（1）选派对设备熟悉，有较强责任心和安全意识，能掌握检修项目和质量标准的人担任负责人；（2）选派精神状态好的人员担任工作班成员，并能够在负责人的指导下完成任务；（3）工作前将人员进行任务风工，详细交代危险点及预控措施5 确认安全措施执行完毕，办理工作票开工手续（1）不按规定办理工作票；（2）未经许可进入工作现场；（1）触电；（2）设备事故；（3）人身伤害1 6 15 90 3（1）按照规定办理工作票；（2）工作负责人须在办理许可手续后，方可带领工作班成员进入现场；（3）工作许可前负责人现场检查安全（3）负责人不按规定进行现场安全措施检查，设备未完全隔离；（4）没有进行危险点分析，或安全措施不适当、充分措施执行情况；（4）对现场工作应进行危险点分析，制定出相应的安全措施二检修中1 清扫检查（1）清扫工具金属部分未进行包裹；（2）电能表、变送器方法不当造成表计损坏（1）触电；（2）设备损坏1 6 1 6 1（1）清扫工具金属裸露部分绝缘胶布包裹；（2）检查电能表、变送器时，使用合适的工具和用力适当；2 测绝缘（1）不能正确使用绝缘电阻表；（2）二次回路测绝缘前，未查看回路是否有人工作；（3）工作结束，互感器二次回路接地点未恢复或接触不良（1）触电；（2）设备损坏1 6 7 42 2（1）选择合适的绝缘电阻表档位；（2）二次回路测绝缘前，应通知有关人员，并现场检查回路上确定无人工作方可进行；（3）回路测完绝缘对地放电3 整组校验（1）未认真核对设备误人间隔；（2）接、拆试验电源，电源开关未拉开；（3）拉、合电源开关时未发出相应口令，配合不好，（4）发生继电保护“三误”（5）TV二次回路通电时，交流电压二次空气开关未断开，造成二次侧向一次反送电；（6）试验仪器使用不正确或外壳未接地；（7）标准装置操作不当或所通模拟量超过其承受能力；（8）试验接线错误或标准装置参数设置错误（1）设备损坏；（2）人身触电1 6 15 90 3（1）工作前认真核对设备名称和编号；工作地点两侧运行设备设临时围栏和挂表示牌；（2）接、拆试验电源，电源开关拉开后进行；（3）拉、合电源开关时，两侧做好配合；（4）核对图纸，弄清工作范围，用红布幔将运行设备和检修设备明显分开，防止误触、误碰及误接线；（5）需拆开的线芯需逐个核对后拆开并用绝缘胶布包裹，做好标志，恢复时逐个打开接好后，做好标志；（6）工作前将TV二次空气开关断开，并做好标记；（7）选派试验接线、装置操作有经验的人进行，试验装置外壳可靠接线；（8）在接线正确及参数设置正确情况下，进行误差校验4 电能表、变送模拟带负荷试验时（1）设备损坏： 1 6 15 90 3 模拟带负荷试验时，应通知运行人员和器二次回路带负荷进行通道检查与相关专业、运行人员未配合好（2）人身触电相关专业检修人员，并派人在现场进行监视三恢复检验1 措施恢复（1）遗忘恢复接线；（2）TA二次回路开路；（3）TV二次回路短路（1）触电；（2）设备损坏1 6 15 90 3（1）恢复接线，按照记录逐项进行，接好一个再打开另一个头的绝缘物，做好已执行标志；（2）对TA二次回路最后进行导通试验；（3）对TV二次回路最后用万用表进行阻值测量2 结束工作（1）遗漏工器具；（2）现场遗留检修杂物；（3）不拆除临时用电；（4）不结束工作票（1）触电；（2）人身伤害1 6 1 6 1（1）收齐检查工器具；（2）清扫检修现场；（3）拆除临时用电；（4）结束工作票四作业环境1 粉尘环境（1）灰尘清理不当；（2）呼吸系统保护不当职业危害，导致职业病 1 6 7 42 2（1）采取控制粉尘措施，加强日常维护；（2）佩戴防尘口罩、呼吸器等；（3）及时清扫地面，清理积灰注 1、在进行测量装置现场校验和现场校验工作时，应填写工作票，手续必须完备。
火力发电厂的危险点及预控措施
火力发电厂的危险点及预控措施危险点及防范XXXXXX目录1、汽机运行危险点及防范措施2、电气运行操作危险点及其防范措施3、锅炉运行危险点及防范措施4、除灰运行危险点及防范措施5、输煤运行专业危险点及防范措施6、化学危险点及防范措施7、供热操作危险点及防范措施8、倒闸操作危险点及防范措施（通用部分）9、变电站巡视设备危险点分析10、变电站巡视设安全措施11、电气检修工作票危险点控制流程12、电气检修工作前危险点分及防范措施汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防范措施转机的固定1.禁止在运行中清扫、擦拭光滑机械的旋转和挪动的局部,以及把手伸入栅栏内。
1各转机部分和转动局部2.XXX运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上利用。
1.加强巡检,发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关职员。
重大火灾2.将有油漏上的保温及时更换。
3.利用停机机会检修彻底更治。
4.灭火器材齐全。
1.开关疏水门应适量,禁止全开、全关。
疏放水管爆裂伤人2.具有一、二次门的疏水管,开时应先开二次门、后开一次门;关时应先关一次门,后关二次门。
3.开关门时,人应站在门的斜对面。
2油系统3开关高压疏放水门4排水泵扶梯滑跌1.平常应保持扶梯洁净,无油痕迹。
2.泵坑照明充足。
1.进入工作现场必须带安全帽。
2.加强各项规章制度劳动纪律教育,全面提高安全意识。
3.禁止运行中清扫擦拭和润滑机器的转动和移动部分。
XXX运转中呆板的固定局部时不准把抹布缠在手上和手指上利用。
4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全,并且牢固,栏杆完好,照明光亮完全。
5.上班着装符合热机规定的服装上岗。
6.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上、设备轴承上行走和坐立。
应尽可能避免靠近和长时间停留在可能遭到烫伤的地方。
7.上班必需带手电,检查时选好位置,不应有跌碰现象出现。
井、坑、沟内操作,上面必须有人监护。
5上班人身伤害汽机运行危险点及防范措施序号操纵内容危险点防范措施1.高压疏放水1.禁止在疏放水管道处历久停留。
火电厂典型危险点分析预控措施
火电厂典型危险点分析预控措施背景火电厂是我国电力行业中的主要形式之一，其能够保障工业和城市居民的日常用电，但同时也伴随着许多安全隐患。
存在的安全隐患往往会对工作人员的安全和电力供应稳定性产生不良影响。
为了确保火电厂的运行安全，必须对危险点进行分析，并采取相应的预控措施。
火电厂典型危险点1. 发电机组及相关管道发电机组属于火电厂的核心设备之一，与相关管道相连。
由于发电机组的性质特殊，在运行过程中可能会出现许多安全隐患。
以下是一些可能出现的情况：1.机组失速：如果机组失速的话，会造成速度不稳定，导致大规模的断电；2.管道泄漏：管道故障会造成水或油料泄露，引起周边环境的炸弹效应，在用户使用电能时也会出现不必要的麻烦；3.爆炸：在运行时，如果管道以及相关设备没有正确维护保养，在一些特殊的条件下，随时可能发生爆炸。
2. 锅炉及烟气排放管道锅炉和烟气排放管道是火电厂的另一个核心部分。
在其运行过程中，会存在以下情况：1.设备老化：由于锅炉常年运转，容易出现老化状况，造成炉子火源的失控，导致电路故障等；2.液位过低：如果液位过低的话，容易引起锅炉的高温，造成爆炸隐患；3.烟气排放管道阻塞：在未定期对排放管道进行清理保养的情况下，可能会出现烟气排放管道阻塞的情况。
3. 电力变压器电力变压器是火电厂电力输送的主要设备之一，其运行过程中，可能会出现以下情况：1.连接设备故障：在电力变压器的使用过程中，由于其连接设备的抗短路能力不足，在一些特定的场合下，存在产生火花或爆炸的风险；2.绝缘不足：如果变压器外部绝缘不足时，是很容易产生接地故障的，同时还会引起爆炸或起火。
4. 环境污染火电厂的运行和排污往往会对环境产生不可避免的污染，例如：1.烟气排放：在火电厂的烟囱中排放出的气体中，往往含有大量的有害气体，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等；2.水污染：为了保障机组正常运行，火电厂在运行过程中会使用大量的水，如果不做好水的处理和回收，就会对周边环境和生态造成极大的威胁。
火电厂集控运行的危险点和防控措施
火电厂集控运行的危险点和防控措施摘要：火电厂日常运行中，为保证设备安全稳定的运行，应用集控运行技术。
由于集控运行技术较为繁复，在集控运行技术与不同设备连接时，会存在较多的安全隐患，火电厂应给予存在的安全隐患足够的重视，针对不同类型的隐患实施预防和解决措施，降低危险点产生的破坏效应。
关键词：火力发电；集控运行；危险点；防控1火电厂发展概况火电厂是指由发电机组或其他相关设备以及资源丰富的场所上的其他发电机组成的发电场所。
火电厂的集控运行系统是指在火力发电过程中集控运行和控制关键设备，位置和人员的一组系统。
集控运行系统是基于现代信息管理技术的发展而构建的，是一种集控运行安全生产节能环保及设备管理和维护以及与火电生产过程相关的生产计划的现代化管理系统。
集控运行系统有助于火电厂生产材料和原材料的统一调配与管理，有助于加强火电厂现代安全生产环境的管理，并有助于提高火电厂的整体经济效益。
为了保证发电企业的生产经营效率，有必要加强发电系统的建设，及时发现集控运行中发生的故障，确保发电企业生产经营的正常运行，还将有助于发电企业生产经营的现代化实现。
2集控运行系统中防控危险点的重要性火电厂的生产运营风险很大，必须在生产的各个方面制定安全系统和实施标准，所有员工都必须能够实施。
在这种严格的安全管理制度下，安全事件仍然发生，主要原因是缺乏风险的防控。
发生事故时，无法及时启动应急预案，降低了事故风险，严重影响了火力发电的发电效率。
目前我国的主要电力来源仍然是火力发电，如果火电厂不能安全稳定地运行，将不可避免地对工业生产和人民生活产生重大影响，并影响国民经济的发展，必须实施集控运行系统防控操作过程中的危险点。
3火电厂集控运行中的危险点3.1操作规章制度不健全一些火电厂还没有制定和发布完整有效的现场程序和设备系统图，也没有明确规定常规操作，例如运行和维护以及检查和清洁煤袋除尘器。
对于高挥发性煤种的设计和使用以及存在自然燃烧的隐患，没有必要的防控措施。
火力发电厂重大危险源控制（三篇）
火力发电厂重大危险源控制一、重大危险源：重大危险源是指工业活动中危险物质或能量超过临界量的设备、设施或场所。
工业活动中重大火灾、爆炸、毒物泄露事故，尽管其起因和影响不尽相同，但都有一个共同的特征：其根源是存在大量的易燃、易爆、有毒物质或具有引发灾难事故的能量。
根据本企业特点以及生产现场危险因素识别，对以下危险性较大监控部位制定措施：1.化学有毒物质控制措施：a)化验人员应穿工作服。
化验室应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。
b)禁止将药品放在饮食器皿内，也不准将食品和食具放在化验室内。
工作人员在饭前和工作后要洗手。
c)禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻扇动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味。
d)禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。
e)每个装有药品的瓶子上均应贴上明显的标签，并分类存放。
禁止使用没有标签的药品。
f)凡有毒性的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内，或远离厂房的地方，并有专人负责保管。
剧毒药品应用两把锁，钥匙分别由两人保管。
使用和报废药品应有严格的管理制度。
对有挥发性的药品亦应存放在专门的柜内。
使用这类药品时要特别小心，必要时要戴口罩、防护眼镜及橡胶手套；操作时必须在通风柜内或通风良好的地方进行，并应远离火源；接触过的器皿应彻底清洗。
2.易燃易爆物品控制措施：a)生产工作场所不得存放易燃、易爆物品，运行中有少量润滑油和日常的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内；b)易燃、易爆物品应放置专门场所，设置“严禁烟火”标志，并有专人负责管理。
管理人员应熟知易燃、易爆物品火灾危险性和管理储藏方法，以及发生事故处理方法。
c)易燃、易爆物品不应设在建筑物的地下室、半地下室内，应有隔热降温及通风措施，并设防爆型通风排气装置；d)不得在易燃、易爆物品的仓库内进行动火工作，若要动火必须执行动火工作票制度；e)易燃、易爆危险品仓库的一切电气设施应符合安全规程防爆要求，每天下班前应切断电源，方可离开；f)对易燃、易爆物品必须执行“五双”制度（即双人保管、双锁、双人领、双人用、双帐）。
火力发电厂输煤系统设备调试危险点分析及安全预控措施
火力发电厂输煤系统设备调试危险点分析及安全预控措施1.危险点分析：(1)煤堆积高度过高：煤储量过高会导致堆积的煤块不稳定，容易发生崩塌事故。
(2)输煤带有故障：输煤带发生故障时，可能会导致煤炭堆积在输煤带上，形成堵塞，引发火灾或爆炸。
(3)输煤带偏斜：输煤带偏斜可能会造成煤炭堆积在侧面，堵塞输煤通道，引发火灾和事故。
(4)煤炭粉尘：煤炭粉尘是易燃易爆物质，容易引发火灾和爆炸，对生产人员和设备构成威胁。
(5)输煤带传动系统故障：输煤带传动系统故障可能会导致输煤带突然停止或瞬间加速，对设备和人员造成伤害。
(6)煤炭堆放与传输过程中的静电：静电在煤炭的堆放和传输过程中容易产生，可能引发火灾和爆炸。
2.安全预控措施：(1)控制煤储量：要确保煤储量不超过合理范围，定期对煤堆积进行梳理和清理，及时清除堆积在输煤带上的煤块。
(2)定期检修输煤设备：定期对输煤带及输煤系统的设备进行检修和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
(3)安装输煤带跑偏监测设备：安装跑偏监测装置，及时检测输煤带的偏斜情况，并及时采取措施进行调整。
(4)加强粉尘控制：采取有效的措施控制和防止煤炭粉尘的扩散，如使用喷淋装置进行湿化处理，定期进行粉尘清理和抽风排除。
(5)定期维护输煤带传动系统：定期对输煤带传动系统进行检修和维护，确保其运行平稳，并配备传动故障保护装置。
(6)进行防静电处理：对煤炭堆放和传输过程中可能产生静电的地方进行防静电处理，如接地、镀锌等。
3.培训和安全意识提升：加强对工作人员的培训，提高其对输煤系统安全运行的认识和掌握，增强工作人员的安全意识和应急处置能力，确保能够迅速有效地应对突发情况，减少事故发生。
通过对火力发电厂输煤系统设备调试危险点的分析和相应的安全预控措施的实施，可以最大程度地预防和控制可能出现的安全风险，并确保输煤系统的安全、稳定运行。
同时，加强人员培训和安全意识提升，能够提高工作人员对安全问题的警觉性，并能有效应对突发情况，减少事故的发生。
火电厂集控运行的危险点和防控措施
火电厂集控运行的危险点和防控措施摘要：我国火力发电是电力能源供应的重要方式，在火电厂中将集控技术应用到其中，对于提升火电厂运行管理效果有着非常重要的作用，可以实现对电厂所有设备的集中管控，同时各个设备之间又可达到独立运行。
因此，在生产中，必须重视和掌握集控运行的危险点，并针对这些危险点实施相应的控制措施，从而保证火力发电过程的安全性。
本文对集控运行中存在的关键危险点进行了梳理，并在制度、设备以及管理几个大的方面提出了相应的防控措施，希望能够提升集控运行效率，保障电力安全生产。
关键词：火力发电；集控运行；危险点；防控措施引言：火电厂集控运行系统的应用，是现代企业管理步入信息化时代的要求。
集控系统在火电厂的实际应用中，对能源利用率、环境保护、劳动安全都能起到非常积极的管理作用。
集控系统利用数字化的管理手段，通过直观的信息管理模式，提升火电厂发电的经济效益和社会效益，极大提高火电厂的生产效率，确保了火电厂在安全的生产环境中，进行经济、高效、节能、环保的生产。
然而现阶段火电厂集控运行，依然存在着不少的问题，因此需要火电企业在集控管理方式方法上不断发展及探索，逐步解决现有问题，进一步为火电厂安全可靠运行提供科学的、有效的集控管理方式。
1.火电厂集控运行的概念火电厂集控系统是指在火电生产过程中，将重要的设备、岗位、人员等集中管控的一套系统。
集控系统是基于现代信息管理技术的发展而形成的，将火电厂生产过程中涉及到的生产安全、能源节约、环境保护、设备管理及维护、生产调度等统一进行集中管控的现代化管理系统。
集控系统有利于火电厂对生产资料及原材料的统一调配和管理，有利于加强火电厂现代化安全生产环境的管理，有利于提升火电厂整体的经济效益。
集控系统由多个应用子系统组成，由统一的主控DCS进行管控，是信息化与工业化相结合的现代数字化管理系统。
2.火电厂集控运行的危险点2.1人的因素集控运行中需要对多个设备进行操作，操作难度大，存在的危险点也比较多，在设备操作中，部分人员并没有高度重视设备操作中存在的风险，一旦麻痹大意就很容易引发事故。
关于火电厂集控运行的危险点预控措施分析
关于火电厂集控运行的危险点预控措施分析摘要：在进行火电厂的生产运行中，危险点预防控制工作，成为了电厂日常运行管理的关键要素。
在电厂运行的过程中，电厂生产任务不断的增加，供电需求量也相应的发生了较大提升。
在本文的分析中，主要阐述了火电厂集控运行的危险点预防措施，为相关领域工作人员提供一定的参考。
关键词：火电厂；集控运行；危险点引言在进行火电厂的生产过程中，要结合电厂集控运行的危险点特征进行分析，利用科学合理的预防措施，实现对电厂集控运行的全面把控，明确出一些危险系数较高的工作细节，从而提升日常生产经营的总体水平，不会带来一定的工作风险问题。
1 集控站运行管理工作现状伴随着我国电力事业的发展，使得生产规模以及监控的范围也进一步的扩大当中。
因此就需要利用大量的输变电工程的建设，增加投入的资源量，以此成为了集控站工作开展的较大压力。
1.1 人员不足在集控站运行管理工作开展中，始终存在着人员数量不足的问题，这样使得实际的生产过程中，会无法实现对具体工作细节的把控，同时也相应的导致危险点预控工作的安全隐患[1]。
1.2 新增设备种类多在现场生产经营的过程中，新增设备的种类比较多，使得相关工作人员在设备的使用上，出现操作以及巡视操作方面的技术挑战。
很多企业的内部技术人员，需要基于设备编制以及现场规范的操作的，但是由于自身能力不足，会使得现场操作出现一定的安全隐患。
1.3 新工艺与技术的引入伴随着科学技术的发展，使得火电厂内部的技术也得到了进一步的发展。
其中进行相关设备的使用当中，由于技术与材料的复杂和创新，这样使得很多工作人员缺乏及时技术培训，进而导致工作开展面临着一定的风险[2]。
1.4 规章制度不完善很多火电厂现场的生产与管理工作中，都缺乏对危险问题的全面规范与管理，从而导致很多图纸信息与现场工作的是实际情况并不相符，进而导致工作开展面临着一定的风险问题。
2 火电厂集控运行危险点成因2.1 人为因素火电厂集控站的运行过程中，相关操作技术比较高，同时操控的方式也较为复杂。
火电厂集控运行中危险点的预控措施
火电厂集控运行中危险点的预控措施摘要：火电厂运行管理过程中，危险点的管控是非常重要的，直接关系到火电厂的安全。
在当前我国工业、农业、居民生活用电量都不断增长的背景下，火电厂集控运行工作的重要性进一步凸显。
本文对火电厂集控运行中的危险点展开了分析，并探讨了针对性的预控措施，以期能够给行业工作人员提供有益启示。
关键词：火电厂；集控运行；危险点；预控措施１危险点预防的阐述危险点字意上讲，就是火电厂在建设，技术人员在施工过程中，存在一些可能会带来危险的设备、场所等，导致施工的场地损坏、施工的设备损坏、在场的施工人员的伤害等有害因素，拖延了火电厂的正常施工。
危险点预防就是提前预知在运营中可能要发生危险的有关指示，采用有效的方法预防可能发生的危险点，避免对施工人员与设备产生伤害。
在日常生产当中，施工人员需要学习防护安全措施，并对这项进行的考核。
让人们更好的掌握安全防护措施。
在之前产生的安全意外，大都是施工人员没有做好预防的风控，缺少对应急预案的了解，没有及时制定科学有效的方法和对策来预防施工过程中存在的突发状况。
所以说有效的预防在施工过程中的风险点也是至关重要的。
火电厂和施工人员的生产生活都是息息相关的，承担起了国家电力的重任，万一在施工过程中发生了重大的事故，会对社会的经济发展与施工人员的生产生活产生隐患。
所以，在火电厂施工当中，一定要做好危险点的预防工作。
2火电厂集控运营的危险点和产生的因素2.1经常见到的危险点火电厂集控运营中有着很多的危险点，这些危险点一般比较复杂，但是只要做好预防措施，基本能够得到控制。
危险区域一般来源于：①在发生一些突发情况时，能够当场制定解决办法；②管理系统不够完善，火电厂的集控运营中判断失误；③施工人员对设备不能够充分了解，缺少预防的经验；④施工人员不按章程进行，违规操作造成危险点；⑤设备没有充分的维护或者维修而产生危险；⑥施工场地的欠缺或者设备的制造欠缺出现危险；⑦由于天原因，比如大风或雨雪天气，会给施工场所造成危险点；⑧在日常的施工中，如果发生危险，寻找危险源，主要来源于外绝缘闪络、漏电、或者对设备操作失误等等。
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火力发电厂危险点分析及预控措施
前言
火力发电厂是一种使用燃料（例如煤、石油、天然气等）来产生蒸汽，驱动涡轮发电机发电的设备。
火力发电厂在发电的同时也会产生一定的安全隐患，如何预防和控制这些隐患成为了一个必须面对的问题。
本文将会从火力发电厂的危险点出发进行分析，并针对每个危险点提供相应的预控措施。
火力发电厂危险点
燃烧区域
燃烧区域是火力发电厂最核心的部分之一，也是危险的重要来源。
在燃烧过程中，产生的温度、压力、燃气等都存在一定的安全隐患。
燃烧区域中的危险点主要包括以下两类：
•烟气温度过高
•燃气泄漏
烟气温度过高可能导致锅炉爆炸等事故的发生，因此对于烟气温度的控制非常重要。
在燃烧区域中放置温度计，及时发现烟气温度超过安全范围的情况并采取相应措施是一种有效防范措施。
燃气泄漏是导致火灾等重大事故的主要原因之一。
在燃烧区域中安装气体检测仪，及时监测燃气浓度，并对于存在安全隐患的情况进行快速处置，能够避免燃气泄漏造成的危害。
高温高压管道
高温、高压管道在火力发电厂中的应用非常广泛，例如锅炉的进出口管道、主汽水管道、再热汽水管道等。
高温、高压管道的安全隐患也是比较大的，具体包括以下几个方面：
•管道腐蚀
•管道破裂
•管道泄漏
针对高温高压管道的安全隐患，需要采取以下预控措施：
•定期对管道进行检查，及时发现管道的腐蚀等问题
•在管道上设置泄压器、放散器等应急安全设施
•每年进行一次管道的彻底检查，判断管道的工作状态是否正常
电气设备
火力发电厂中大量使用电气设备，如整流器、电机、变压器等。
在使用电气设备的过程中，安全隐患也是比较大的。
电气设备的危险点主要包括以下几个方面：
•设备老化
•电气线路过载
•电气线路短路
针对电气设备的安全隐患，需要采取以下预控措施：
•对电气设备进行定期的检测、维护和更换
•安装电气保护装置，及时检测电气线路工作状态，避免过载、短路等问题的发生
•在电气设备周围设置警示标识，提醒人员注意安全总结
火力发电厂是一种安全隐患较大的设备，但是通过控制各个危险点
以及采取相应的预控措施，可以有效的预防安全事故的发生。
在未来，我们需要更加重视火力发电厂安全问题，落实好安全生产的各项措施。