煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告

编制：
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安全室：
通风副总：
安全副总：
安全矿长：
总工程师：
矿长：
XXXX 煤矿
2022 年 11 月 9 日
2022 年 11 月 4 日，陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿一掘进工作面发生瓦斯突出事故，造成8 人被困，目前已发现4 名矿工遇难，仍有 4 人被困井下，事故救援正在紧张进行中。

该矿为乡镇煤矿，低瓦斯矿井，核定生产能力 60 万吨/年。

根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》要求，本矿发生死亡事故或者涉险事故、浮现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展 1 次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。

根据《煤矿安全规程》(2022)、《防治煤与瓦斯突出细则》(2022) 、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》等法律、法规有关条款及相关标准为依据，进行本次评估自查。

事故发生后，由矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关部室人员参加，开展了煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估。

组长：矿长
副组长：党总支书记、总工 (常务) 、机电副矿长、安全副矿长、生产副矿长
领导小组下设“一通三防”专项检查办公室
主任：通风副总
副主任：机电副总、生产技术副总、安全副总、地测副总
成员：通风防突办副主任、生产技术室副主任、安全室副主任、机电运输室副主任、地测室副主任、各区队队长、通风防突办成员。

针对陕西铜川乔子梁煤矿瓦斯突出事故，结合本矿实际情况，进
行专项风险辨识，避免同类事故发生。

针对引起事故的危（wei）险
因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的
重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设施设备、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的
风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产、有效防控类似事故的发生。

XXX 煤矿总面积约 XXkm2。

矿井设计生产能力 XX 万吨/年。

核定
生产能力 XX 万吨/年。

现主要开采 5#煤层。

矿井为突出矿井，水文
地质划分类型为复杂， 5#煤层自燃倾向性等级为Ⅰ级，属容易自燃煤层，煤尘均具有爆炸危（wei）险性。

矿井目前采掘布置为一采一备三掘。

其中：采面为 XXX 回采工作面；备采面为 XXX 工作面；掘进工作面为 XXX 掘进工作面、 XXX 掘进工作面、 XXX 掘进工作面。

1、矿井通风方式及主要通风机
2、矿井采掘及硐室通风
3、矿井通风设施构筑情况
1、火灾预测预报系统
矿井在井底车场联络巷装备 1 套火灾束管监测系统，采用三芯束管对各综采工作面上隅角及采空区气体进行监测，工作面气体分析结果通过工业环网交换机传输至调度室，及时掌握采空区气体变化情况，实现煤自燃发火早期预报。

2、注氮系统
矿井注氮系统为地面固定式，在风井西侧建立了制氮车间，安装1 套碳份子筛地面固定式制氮机组，制氮能力 600m3/h，管路直径108mm，注氮管路通过风井敷设至采煤工作面、备采工作面及需要防灭火的区域。

3、灌浆系统
矿井在回风斜井西侧建立有黄泥灌浆站，安装制浆机，管径为Φ108mm，通过回风斜井输送到综采工作面，灌浆系统已接设至综采工作面上端头、备采工作面采空区。

4、消防系统
矿井在地面建立有专用的井下防尘蓄水池，水池有效容积为500m3 ，井下设置有井下水仓，有效容积为 60m3 ，作为矿井辅助防尘水源。

井下生产和防尘用水为同一供水系统，地面水仓供水方式为静压供水，井下暂时水仓供水方式为水泵加压供水。

矿井井上、下建立了消防器材库，配备了消防材料及救灾器材。

矿井在地面建立有专用的井下防尘蓄水池，水池有效容积为500m3 ，井下设置有井下水仓，有效容积为 60m3 ，作为矿井辅助防尘水源。

井下生产和防尘用水为同一供水系统，地面水仓供水方式为静压供水，井下暂时水仓供水方式为水泵加压供水。

矿井为职工提供符合标准的个体防护用品，为员工建立个体防护用品发放台账。

XXXX 煤矿建立瓦斯抽采泵站，采用4 台(2 开 2 备) 2BEC-72 型水环式真空泵，单台机电功率630KW，转速 270r/min，最大吸气量为510 m3/min。

抽采系统主(干)管路为Φ630mm 聚乙烯瓦斯抽采管，支管路为Φ450mm 聚乙烯瓦斯抽采管，集气管管路为Φ200mm 聚乙烯瓦斯抽采管。

抽采系统计量装置采用管道瓦斯气体综合参数测定仪等进行实时监测、检测。

1、安全监控系统
矿井按照国家要求进行系统升级改造工作，于 2022 年 10 月升级
改造完成。

中心站软件为 KJ90X 型安全监测监控系统，系统主信号为光缆环网传输，干线信号采用RS485 传输方式。

监控主、备机安装在调度指挥中心机房，机房配有 UPS 不间断电源。

系统由地面中心站、环网交换机、区域交换机、干线电缆及接线盒构成。

具有摹拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、查询、打印、报警、控制等功能。

矿井安装 KJ90-F16 (B)型分站 26 台、瓦斯抽放控制柜 4 台，采煤工作面、风井、瓦斯抽放泵站等地点安装各种传感器，共有310 个监控测点(不包含抽放系统测点)，对井上下环境参数(如甲烷气体、一氧化碳、风速、空气温度、风门开关、负压等)、井上下各生产环节的工况参数等进行综合监控。

2、人员定位系统
人员定位系统采用的是中煤科工重庆煤科院的 KJ251A 人员定位系统，系统于 2022 年 9 月建设， 2022 年 1 月投入使用。

系统通过矿井工业环网平台传输数据，具有考勤、定位等主要功能，系统具有主备机备份和双机自动切换功能，人员定位数据可与上级主管部门联网上传。

人员定位主机安装在中心机房，机房配有 UPS 不间断电源。

井下人员定位分站 12 台、读卡器 53 台、 KT106 型无线通讯基站23 台、 595 台定位矿灯、矿用信号电缆约 30km。

可覆盖到全矿井出入井、各分层水平、重点区域、限制区域、所有采掘工作面、主要运输巷道、硐室。

1、安全风险辨识方法
通过经验分析法，对矿井存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。

2、安全风险评估方法
矿井安全风险评估方法采用作业条件危（wei）险评估法。

作业天剑危（wei）险性评估法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。

对于一个具有潜在危（wei）险性的作业条件，影响危（wei）险性的主要因素有 3 个：发生事故或者危（wei）险事件的可能性L，暴露于这只能够危（wei）险环境的频繁程度 E，事故一旦发生可能产生的后果 C。

计算公式为：D=L×E×C，式中：
D—作业地点、关键环节等存在的安全风险
L—事故或者危（wei）险事件发生的可能性；
E—人员暴露于危（wei）险环境中的频繁程度；
C—一旦发生事故或者危（wei）险事件可能产生的后果；
用 L、E、C 三种因素的乘积 D＝L×E×C 来评价作业条件的危（wei）险性。

D 值越大，作业条件的危（wei）险性越大。

根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危（wei）险分数值，对照危（wei）险程度等级表将其危（wei）险性进行分级，各因素的值分别参见表 1、表 2、表 3。

计算出风险的分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为重大风险/ Ⅰ级、较大风险/Ⅱ级、普通风险/Ⅲ级、低风险/Ⅳ级四个等级，参见表 4。

表 1 事故发生可能性分值(L)
分数值 事故发生可能性(L)
10 彻底可以预料
6 相当可能
3 可能，但不时常
1 可能性小，彻底意外
0.5 很不可能，可以设想
0.2 极不可能
0.1 实际不可能
表 2 暴露于危（wei ）险环境中的频繁程度分值(E)
表 3 事故造成的后果分值(C)
表 4 安全风险等级划分
危（wei ）险程度
极其危（wei ）险，必须高度关注、重点防控
高度危（wei ）险，应采取严密防
D (值)
D(值)≥320
320≤D(值)＜160
等级
重大
较大 风险等级
红色风险
橙色风险 Ⅰ级
Ⅱ级
分数值 事故造成的后果(C)
100 十人以上死亡
40 数人死亡
15 一人死亡
7 严重伤残
3 有伤残
1 轻伤需救护
分数值 暴露于危（wei ）险环境中的频繁程度(E)
10 连续暴露
6 每天工作时间暴露
3 每周一次或者偶然暴露
2 每月暴露一次
1 每年几次暴露
0.5 非常罕见的暴露
A 、重大风险/ Ⅰ级为红色风险，是指极其危（wei ）险，发生事故将难以 控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。

B 、较大风险/Ⅱ级为橙色风险，是指高度危（wei ）险，发生事故难以控 制，造成多人伤害或者发生伤亡事故，后果严重。

C 、普通风险/Ⅲ级为黄色风险，是指普通风险，有发生严重伤害 事故的风险。

D 、低风险/Ⅳ级为蓝色风险， 是指危（wei ）险， 有发生伤害事故的风险。

此次专项辨识共辨识出主要安全风险项，具体风险描述如下：
1、掘进工作面副总以上管理人员、采掘区队长、工程技术人员、 班组长、爆破工、流动电钳工、安全监测工、瓦检员等下井时不携带 便携式甲烷报警仪的。

可能发生瓦斯爆炸、 瓦斯中毒、 瓦斯突出事故。

2、掘进工作面甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有淋水的； 甲烷传感器线未留 0.5 米余量的。

可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦 斯突出事故。

3、掘进工作面不按规定使用风筒弯头的责任人；掘进工作面迎 头停风后， 不按措施规定撤离的所有人员； 掘进工作面破坏通风设施； 掘进工作面双风机、双电源不能自动切换；。

可能发生瓦斯爆炸、瓦 斯中毒、瓦斯突出事故。

4、掘进工作面防爆电气设备无“三证一标志”，不经防爆检查 员检查，无验收合格证而下井安装使用的；掘进工作面井下开关、电
普通危（wei ）险，应采取有效防控措施
危（wei ）险，需严格按章正
160≤D(值)＜70
70＞D(值)
黄色风险
蓝色风险 Ⅲ级
Ⅳ级 普通
低
气设备失爆的，可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。

5、掘进工作面局部通风机浮现循环风的；采掘工作面风量不足的；掘进工作面多地点串联通风的；掘进工作面巷道(面)贯通时，每次爆破前 (割煤时) 未派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查瓦斯浓度的；掘进工作面断开风筒的；掘进工作面密闭巷道未切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路、金属网的；掘进工作面风筒漏风严重，影响作业地点正常供风；掘进工作面通风系统不合理，浮现老塘风、循环风的；掘进工作面风筒末端距工作面距离超过作业规程规定的；掘进工作面未执行一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风的。

可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。

6、掘进工作面瓦斯监控系统不能正常运行的；掘进工作面甲烷电、风电闭锁不灵敏或者断电范围不符合规定的；掘进工作面私自甩掉甲烷断电装置的；掘进工作面局部通风机无风电闭锁或者甲烷断
电装置的；掘进工作面风筒传感器未按规定安设的，无风筒传感器或者风筒传感器距迎头距离超规定；掘进工作面瓦斯检查数据造假、空班漏检或者不会使用光瓦检查瓦斯的，当班“住手作业”，待会使用后方可恢复施工。

可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。

7、综采工作面副总以上管理人员、采掘区队长、工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、安全监测工、瓦检员等下井时不携带便携式甲烷报警仪的。

可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。

8、综采工作面甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有淋水的；甲烷传感器线未留 0.5 米余量的。

可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。

9、综采工作面应设置的瓦斯检查地点而未设置的；综采工作面 瓦斯检查空班、漏检、伪造数据的；综采工作面破坏防尘设施、隔爆 设施的； 通风防突办接到综采工作面瓦斯超限的报告， 未采取措施及 时处理的； 综采工作面安全监控设备不定期调校的； 综采工作面甲烷 电、风电闭锁不灵敏或者断电范围不符合规定的； 综采工作面私自甩掉 甲烷电装置的；综采工作面局部通风机无风电闭锁或者甲烷电装置的； 综采工作面瓦斯检查数据造假、空班漏检或者不会使用光瓦检查瓦斯 的，当班“住手作业”，待会使用后方可恢复施工；综采工作面电动 机及开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，没有住手 运转，切断电源，撤出人员，进行处理；综采工作面未按规定要求在 工作面安装甲烷传感器。

可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事 故。

10、综采工作面破坏通风设施的；综采工作面风门、密闭漏风严 重，通防设施损坏后未及时修复的；综采工作面风门、密闭建造质量 不合格的(或者形式不符合要求的)；可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、 瓦斯突出事故。

安全风险评估分级见表 1 “安全风险评估分级结果”。

风险管控措施见附件 1 “煤与瓦斯突出事故安全风险管控措施清 单”。

表 1 安全风险评估分级结果
危（wei ）险因素
矿井副总以上管理干部、 采掘区队长、 工 程技术人员、 班组长、 爆破工、 流动电钳
工、安全监测工、 瓦检员等下井时不携带
便携式甲烷报警仪的。

风险描述
工作面可能发生瓦斯爆 炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

可能 暴露 性 率
1 6 检查项 目
便携式 甲烷报 警仪 风险 点
掘进
工作 面 风险
等级
低风 险
辨识 对象
瓦斯 风险 类型
瓦斯 风险 值
42
后果
7 序
号
1
2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
14
15 掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
甲烷报
警仪、
传感器
风筒弯
头
电气设
备
掘进停
风
通风设
施
风机电
源
防爆电
气设备
绝不通
风机
风量
监控系
统
串联通
风
甲烷风
电闭锁
贯通作
业
风筒
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有
淋水的；甲烷传感器线未留 0.5 米余量
的。

不按规定使用风筒弯头的责任人。

井下开关、电气设备失爆的
掘进迎头停风后，不按措施规定撤离的所
有人员。

破坏通风设施的。

双风机、双电源不能自动切换。

防爆电气设备无“三证一标志”，不经防
爆检查员检查，无验收合格证而下井安装
使用的。

局部通风机浮现循环风的。

采掘工作面风量不足的。

瓦斯监控系统不能正常运行的。

多地点串联通风的。

甲烷电、风电闭锁不灵敏或者断电范围不
符
合规定的。

巷道 (面) 贯通时，每次爆破前 (割煤时)
未派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工
作面检查瓦斯浓度的。

断开风筒的。

1
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
42
42
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
低风
险
低风
险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
16
17
18
19
20
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26
27
28
29 掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
掘进
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
密闭巷
道
风筒
甲烷断
电装置
局部通
风机
风筒传
感器
风筒
风筒
瓦斯检
查
瓦斯检
查
通风设
施
瓦斯检
查
瓦斯超
限
安全监
控设备
通风设
施
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面可能发生瓦斯爆
炸、瓦斯中毒、瓦斯突
出事故。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

密闭巷道未切断通往密闭内的所有轨道、
线缆、管路、金属网的。

风筒漏风严重，影响作业地点正常供风。

私自甩掉甲烷断电装置的。

局部通风机无风电闭锁或者甲烷断电装
置
的。

风筒传感器未按规定安设的，无风筒传感
器或者风筒传感器距迎头距离超规定。

风筒末端距工作面距离超过作业规程规
定的。

风筒传感器距风筒出风口超过 40m 的。

瓦斯检查数据造假、空班漏检或者不会使
用
光瓦检查瓦斯的，当班“住手作业”，待
会使用后方可恢复施工。

应设置的瓦斯检查地点而未设置的。

破坏通风设施；擅自打开栅栏进入盲巷
的。

瓦斯检查空班、漏检、伪造数据的。

通风防突办接到瓦斯超限的报告，未采取
措施及时处理的。

安全监控设备不定期调校的
风门、密闭漏风严重，通防设施损坏后未
及时修复的。

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
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15
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15
270
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270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41 综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
综采
工作
面
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
通风设
施构筑
质量
瓦斯监
控系统
瓦斯风
电闭锁
风筒
风筒
甲烷断
电装置
局部通
风机
瓦斯检
查
电动机
及开关
地点
甲烷传
感器
便携式
甲烷报
警仪
甲烷报
警仪、
传感器
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

工作面存在瓦斯爆炸、
瓦斯中毒、瓦斯突出等
事故的发生。

风门、密闭建造质量不合格的 (或者形式
不
符合要求的)。

瓦斯监控系统不能正常运行的。

甲烷电、风电闭锁不灵敏或者断电范围不
符
合规定的。

断开风筒的。

风筒漏风严重，影响作业地点正常供风。

私自甩掉甲烷断电装置的。

局部通风机无风电闭锁或者甲烷电闭锁
装
置的。

瓦斯检查数据造假、空班漏检或者不会使
用
光瓦检查瓦斯的，当班“住手作业”，待
会使用后方可恢复施工。

电动机及开关地点附近 20 米以内风流中
瓦斯浓度达到 1.5%时，没有住手运转，
切断电源，撤出人员，进行处理。

未按规定要求在工作面安装甲烷传感器。

矿井副总以上管理干部、采掘区队长、工
程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳
工、安全监测工、瓦检员等下井时不携带
便携式甲烷报警仪的。

甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有
淋水的；甲烷传感器线未留 0.5 米余量
的。

3
3
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1
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90
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较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
较大
风险
普通
风险
普通
风险
附件 1：“煤与瓦斯突出事故安全风险管控措施清单”
危（wei ）险因素
矿副总以上管理干部、通风管理人员、采掘区队长、 工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、安全 监测工、瓦检员等下井时不携带便携式甲烷报警仪 的。

甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有淋水的；甲 烷传感器线未留 0.5 米余量的。

不按规定使用风筒弯头的责任人。

井下开关、电气设备失爆的
掘进迎头停风后，不按措施规定撤离的所有人员。

破坏通风设施；擅自打开栅栏进入盲巷的。

双风机、双电源不能自动切换。

按规定传
加强机设。

掘进
严禁破
必须使风险描述
工作面可能发生瓦斯 爆炸、瓦斯中毒、瓦 斯突出事故。

工作面可能发生瓦斯
爆炸、瓦斯中毒、瓦 斯突出事故。

工作面可能发生瓦斯 爆炸、瓦斯中毒、瓦
斯突出事故。

工作面可能发生瓦斯 爆炸、瓦斯中毒、瓦
斯突出事故。

工作面可能发生瓦斯 爆炸、瓦斯中毒、瓦 斯突出事故。

工作面可能发生瓦斯 爆炸、瓦斯中毒、瓦
斯突出事故。

工作面可能发生瓦斯 爆炸、瓦斯中毒、瓦
斯突出事故。

暴
后 露 果 率
6 7 42
6 7 42
6 7 42
6 15 270
6 15 270
6 15 270
6 15 270
检查项 目
便携式
甲烷报 警仪
报警仪、 传感器
风筒弯 头
电气设 备
掘进停 风
通风设 施
风机电 源
风险点
掘进
工作面
掘进
工作面
掘进 工作面
掘进 工作面
掘进 工作面
掘进 工作面
掘进 工作面
风险
等级
低风
险
低风 险
低风 险 较大 风险
较大
风险
较大 风险
较大 风险
辨识 对象
瓦斯
瓦斯 瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
瓦斯
风险 类型
瓦斯
瓦斯 瓦斯 瓦斯 瓦斯 瓦斯
瓦斯 可 能 性
1
1
1
3
3
3
3 序
号
1
2
3
4
5
6
7
风
险 值。