PMC运作流程图

PMC运作流程图
PMC部门的职能
PMC⽣产及物料控制，通常分为两个部分：
PC：⽣产控制或⽣产管制或⽣管，主要职能是⽣产的计划与⽣产的进度控制；
MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出⽤料控制）等。

PMC的职能
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的⽣产计划，物料计划并组织实施；
2、进⾏⽣产分析及改善，提⾼⽣产效率；进⾏物料分析及改善，提⾼物料周转率；
3、进⾏库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提⾼⽣产⽀持能⼒。

部门职能
⼀、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责；
2.编制⽣产计划和⽣产订单并组织⽣产；
3.⽣产计划和⽣产订单情况跟进；
4.⽣产协调会、周例会的组织与召开；
5.进⾏产能负荷分析，调整⽣产计划；
6.协调各部门的⼯作进度和衔接，对车间各⼯序时间和⼯作提出调整；
7.⽣产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作⼈⼯时效率和产品质量进⾏统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

⼆、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执⾏；
2.配合产品开发部做好BOM、⼯艺路线的整理和编制；
3.进⾏供应商交期统计和改善，有效进⾏材料跟进；
4.⽣产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制；
7.公司所有⽣产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或⽣产进⾏物料使⽤状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：
1.建⽴、完善仓库管理制度；
2.准确统计库存，做到账物卡相符；
3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执⾏检查；
4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；
5.不定期对重要材料进⾏抽盘。

直接考核指标⽣产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停⼯待料⼯时、加班⼯时、仓库准时备货率、呆料⾦额、库存周转周期.
四、管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权；
2.⽣产计划及物料计划的编制执⾏和监督权、解释权；
3.相关采购规则以及采购⼯作监督跟踪权；（进⾏交期、质量的有效控制）
4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各⽣产车间或外协⼚商⽣产进度监督与指导权；
5.违规供应、采购的否决、制⽌权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；
6.物料管理的监控权；
7.其他部门⽀援配合权。

总体职责负责公司产品⽣产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品⾜量准时供应
PMC部门岗位职责
⽣产管理，物料管控，成本管控，透过⼯⼚⼈事物，排出合理的⽣产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最⼤的功效，增加公司利润！
⼀、PC部门职责
⽣产管理，⼯单管控，协调与⽣产相关的业务活动
1、 PC主管⼯作职责
1.1 综合协调出货计划
1.2 合理调配各车间产能
1.3 ⽣产计划的审核
1.4 ⽣产进度执⾏状况掌控及稽核
1.5 ⽣产异常的协助处理
1.6 各部之间的沟通协调
1.7 本部门员⼯的教育训练
2、PC⼯作职责
2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实；
2.2产能负荷评估；
2.3区域产能规划、分配；
2.4业务协调；
2.5交期回复;
2.6 业务交期达成追踪.
2.7 ⽉、周⽣产计划排定、分发；
2.8 计划执⾏状况追踪、核销；
2.9 ⼚内各单位产能分配、协调；
2.10 ⽣产异常协调、调整、追踪处理结果;
2.11半成品、成品库存控制；
2.12客退品处理；
2.13物料之督促；
2.14⽇⽣产具体排配；
2.15⼯单开⽴、分发、追踪、结单；
2.16⽣产数据统计；
2.18⽋料资讯提出，并追踪。

⼆、MC部门的⼯作职责
物料管理，对订单⽣产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护1、 MC主管的⼯作职责
1.1 物料计划及请购单的审核;
1.2 物料进度的掌控及督促;
1.3 呆废料的预防及库存存量的管控;
1.4 物料异常的协助处理;
1.5 各部门间的沟通协调;
1.6 MRP系统的运⾏维护;
1.7 本部门员⼯的教育训练;
2、MC的⼯作职责
2.1物料的分析及物料计划的制定；
2.2物料的请购;
2.3物料进⼚跟踪及信息回馈;
2.4 呆废料的预防及处理
2.5 库存存量的控制
2.6 原料物料异常的及时处理
三、PMC仓库⼯作职责：
1、仓库主管⼯作职责
1.1、负责仓库整体⽇常⼯作的按排。

1.2、仓库的⼯作筹划与进度控制，合理调配⼈⼒资源，对仓库现场各个⼯作的监控。

1.3、与公司其他部门的沟通与协调。

1.4、参与公司宏观管理和策略制定。

1.5、现场管理的督导、6S推⾏情况、⽬视化管理执⾏情况。

1.6、审订和修改仓库的⼯作操作流程和管理制度。

1.7、对下属员⼯进⾏业务技能培训和考核，提⾼员⼯素质和⼯作效率。

1.8、与业务部及⽣产部门沟通确认例外事情。

1.9、与相关部门确定⼯作接⼝和业务交接标准。

1.10、接受并完成上级交代的其它⼯作任务。

1.11、签发仓库各级⽂件和单据。

2、仓管员⼯作职责
2.1、服从领导，遵守各项规章制度。

2.2、负责仓库⽇常管理⼯作。

2.3、根据实际⼯作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。

2.4、按仓库规定收发料。

2.5、物料进仓⼊库，仓位的筹划与正确的摆放。

2.6、仓库的安全⼯作和物料保管防护⼯作。

2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。

2.8、每⽇物料明细账⽬的登记。

2.9、盘点⼯作的具体按排执⾏与监督。

PMC部门在⽣产和成本管理体系中的⾓⾊
⼀、PMC部门的第⼀个⾓⾊：⽣产调度，是⽣产系统的指挥者，也是充当着营运系统的参谋⾓⾊。

PMC部作为销售系统和⽣产系统的承上启下的枢纽部门，对上是为业务部负责，对下是为公司的营运负责。

订单⼀旦接受评审，表⽰⽣产系统开始启动，⽣产系统⼀旦开始运转，计划⼯作就必须与组织⼯作和控制活动结合起来。

PMC必须既要拟出⽣产制造体系的计划，⼜要拟出利⽤⽣产制造体系的计划。

⽣产制造系统的计划⼯作就是拟定为获得⽣产制造过程中的必须的各种设施⽽采取的⾏动⽅案，实质是规划制造体系的计划。

利⽤⽣产制造过程的计划⼯作就是拟定在现有⽣产设施的条件下把资源实际地转化为产品和服务⽽采取的⾏动，实质是利⽤现有资源及⽣产能⼒⽣产产品的计划。

这也是对计划的内容和必要性的说明。

制订⽣产计划的主要依据是⽣产能⼒。

从⼴义来说，⽣产能⼒不仅要了解，⽽且也要事先作出规划（如上所述），⽣产能⼒计划⼯作所要反映的是公司能够⽣产和销售的产品数量。

PMC部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添⽣产能⼒，或者撤除某些⽣产能⼒，或者维持现有的⽣产能⼒状况。

⼀般来说，⽣产能⼒计划是产量计划中需要阐明的⾸要问题之⼀，因为它涉及未来⽣产设施的配备和利⽤。

也就是通常所说的PMC的产销协调的职能。

⽣产能⼒评估及计划完成之后，⽣产制造开始运转时，则要制订具体的⽣产进度计划，⼀般现⾏的制造型企业是以接订单⽣产的模式为主，在加⼯订货式的⽣产情况下，作业任务基本上是按订单加⼯，⽣产经营是周期性的。

加⼯定货式⽣产的产品品种多，它的经营特点⽐之于⽣产标准产品的计划⼯作时限要短，客⼈的要求也⽐较苛刻，市场变化快速，并且⾯临着需求量很不稳定的情况。

加⼯订货式⽣产的进度计划必须做两项⼯作：决定各道⼯序作出的加⼯次序；决定哪些机器或哪个⼯序应当加⼯哪些作业。

加⼯定货式的⽣产计划⼯作常常包括制定⼀种安排进度计划的具体规则，例如，可以规定周期最短的⼯件最先安排⽣产。

⼆、PMC的第⼆个⾓⾊：⽣产控制，是⽣产系统的监督员，是充当营运系统的督察⾓⾊。

⽣产计划是有效地控制⽣产的前提条件。

⽣产计划⼯作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和⾏动阶段。

在预备阶段，PMC把预测转变为进度计划，做好计划的增补⼯作，把任务指派给⽣产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。

要检查⼯作量的⼤⼩，以保证不超过⽣产能⼒能负担的程度。

在⾏动阶段，通过派⼯把任务安排给车间主管。

在此之前的⽣产计划⼯作是物控部门的职能。

在此之后，PMC部门继续对⽣产计划进⾏指导、监督和调整，车间必须按计划的执⾏情况的信息资料回馈给PMC。

由于这个反馈允许在必要情况下可采取新的⾏动计划，所以反馈是⽣产控制活动中最重要的⼀个环节。

PMC通过得到的这些反馈的信息，检查⽣产部门的计划完成效果，对未完成的原因作出分析，也就是对⽣产部门的⽣产效率作出监督，是相关部门的运作降低⽣产部门的效率，还是⽣产部门本⾝管理不善所造成的效率降低，对综合效率作出分析后，有权责令造成效率降低的责任部门进⾏改善。

PMC为⽣产控制过程拟定⽣产计划的⼯作就是这样地反复进⾏着。

最终⽬的就是以最有效率的⽅式确保产品的如期保质保量的出货。

这个过程类似于PDCA的循环。

三、PMC的第三个⾓⾊：物料控制，是⽣产系统的管家，充当着既是后勤部，⼜是总管的⾓⾊。

⾸先，控制活动是⼀个过程，通过它来变更⽣产制造系统某些⽅⾯的情况，以取得对这个系统所要求的成效。

控制过程的⽬标是要使这个制造系统的运转符合于它的⽬标。

控制本⾝并不是终极⽬的，⽽是达到这个⽬的的⼿段即改善系统的经营。

其次，⽣产是围绕产品在运转，产品是由物料组成，物料是构成产品最主要的成本要素。

再次，有⽣产就有不良发⽣。

⼯⼚营运的⽬的是盈利，盈利的⽅式除价格提⾼之外，只有降低成本⼀途，成本中最⼤的⼀块就是材料，根据以上三点分析：如何控制及减少库存，提⾼资⾦的利⽤率，如何控制制程中的损耗，这⾥对静态及动态两个⽅⾯的控制就是物控部要履⾏的重点⼯作之⼀。

基于现代⽣产基本是加⼯定单式的⽣产⽅式，PMC从接到定单开始，就要对物料进⾏分析：
1、对产品进⾏物料构成分析，⼀般由研发及技术部提供产品的物料清单；
2、对⽣产⼯艺及物料分阶段的⽣产过程进⾏分析；
3、对库存可⽤量进⾏查询；
4、对制程各阶段的损耗分析；
5、对相关物料的采购周期及最低采购量的了解。

物控部依据这些信息作出合理的物料需求计
划，以满⾜销售订单的要求，包括数量及交期、品质的要求。

这是第⼀阶段的控制：确保既要满⾜出货需求，⼜要做到在满⾜合理损耗的基础上达到零库存的⽬标。

“成本”是采购“永远的主题”，采购过程中，在确保品质的前提下，⼒求寻求合理的采购数量及最低的价格成本。

寻求供应链也需要相当的技巧：⾸先对市场结构、经济环境等进⾏分析，再从品质、交期、价格、产能、付款⽅式等各⽅⾯对供应商进⾏考核评鉴，确保采购的直接及间接成本降⾄最低（总括为采购成本）。

PMC负责所做的物料规划和需求预测，在供应链管理中是⾮常关键的环节；在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满⾜⽣产的需求，⼜不能造成库存积压，这种平衡是需要较⾼技能才能达到。

当然贯穿采购过程的不仅是供应商的评鉴、价格管理及财务成本分析等⽅⾯，还包括交期管理等，它也是制约成本及库存的重要因素之⼀。

库存的管制过程中，有以下⼏个⽅⾯的运作⽅式：
1、库存物料⼯程管理，如物料清单的管理，物料的分类及编号的管理，物料的ABC分析法等等；
2、物料控制管理，如进出仓的控制，领退补料的管理，⽣产物料的损耗控制计算等等；
3、材料进料计划及跟进和存量管制，如先进先出，进度控制，最低库存及最⾼库存量的管制，订货型物料（MRP）和存货型物料（安全库存）的设置等。

在制程中，为确保⽣产部门不能超出合理的损耗，⾸先必须制订相应物料的合理损耗标准，这个合理损耗标准是根据过去的⽣产总结、物料本⾝的性质、订单总量等因素来确定。

其次依据这些损耗标准对⽣产系统进⾏考核监督，对超出损耗部分分析原因，作出相应的处理措施，如为⽣产系统管理不善，由⽣产系统列⼊制造费⽤或纳⼊考核范畴，以增强⽣产系统管理⼈员的责任⼼及寻求更合理的管理⼿段或者从技术层⾯作改进，如为物料本⾝等的问题，则与采购⼈员及供应商进⾏沟通改善及处理。

PMC对物料的控制总结为两个职能：组织物料和控制物料，以上是对控制职能作了阐述，另外是组织物料的职能：对于所有已下订单的物料，必须按要求交货期进⾏到位跟踪（也就是交期管理），物料到位后对品质状况进⾏跟踪，对品质异常情况及时协调相关部门或供应商进⾏返⼯或调换或再加⼯等⽅式处理，确保⽣产系统在计划⽣产的时间点上有合格物料安排⽣产，也就是说适时组织物料到⽣产现场。

四、PMC的第四个⾓⾊：协调职能，是⽣产系统的协调员，充当着营运系统的通讯和信息传递的⾓⾊。

组织的第⼀原则就是协调。

PMC在整个⽣产系统中的设置更是彰显了这⼀原则的应⽤效果。

这
是PMC作为⽣产计划和物料控制的主要内容及控制的中⼼职能的必然结果：它是⼀个⽣产系统的信息中⼼。

因为对上是代表客户的销售部门（有的⼯⼚尤其是内销的⼯⼚PMC直接⾯对客户，履⾏了销售跟单的功能），以及研发及技术部门，对所有订单及技术资料能及时准确掌握到第⼀⼿信息；对下是所有营运系统的各部门，所有⼯作安排出⾃PMC的⼿中，包括⽣产系统反馈的信息也到这⾥，也就是说所有有关⽣产的正常和⾮正常的信息集中于此。

因为PMC掌握了这些信息，便于继续对⽣产计划进⾏指导、监督和调整外，也为各部门提供更系统的进度及异常信息，以利于各部门对⽣产的调整及异常作出迅速的反应，这种信息的系统传递能使各部门的反应达到同步的效果。

这种协调也体现出组织的效应，所以从信息提供及协调的层⾯上讲，PMC兼顾了组织协调和信息协调的职能。