《化工安全》专业实务背诵知识点

《化工安全》考前复习资料
注：此资料仅供考前复习使用
1、危险化学品分类及危险特性
《化学品分类和危险性公示通则》(GB 13690-2009)将危险化学品分为3大类，28小类。

第1大类，含爆炸物等16类(物理危险性);
第2大类，含急性毒物等10类(健康危险性):
第3大类，含危害水生环境等2类(环境危险性)。

2、国内重点监管危险化学品名录(部分)
(1)首批重点监管的危险化学品
氯、氨、液化石油气、硫化氢、甲烷(天然气)、汽油(含甲醇汽油、乙醇汽油)、石脑油、氢、苯(含粗苯) 二氧化硫、碳酰氯(光气)、一氧化碳、甲醇、甲苯、氰化氢、乙烯、乙炔。

(2)第二批重点监管危险化学品
氯酸钠、氯酸钾、硝化纤维素、硝酸胍、高氯酸铵、硝基胍、硝化甘油、乙醚。

3、剧烈急性毒性判定界限：
急性毒性类别1:
大鼠实验：经口LD₃o≤5mg/kg;经皮LDm≤50mg/kg; 吸入(4h)LCs≤100ml/m³(气体)或0.5mg/L (蒸气) 或0.05mg/L(尘、雾)。

4、GHS标签象形图
主标志组成：文字、图案、底色、类别号；
标签中使用的象形图为：菱形(正方形)、白底黑符；粗红边框。

5、危险化学品安全标签的使用
1)使用方法
粘贴、挂拴、喷印在化学品包装或容器的明显位置。

2)位置
(1)桶、瓶形包装：位于桶、瓶侧身。

(2)箱状包装：位于包装端面或侧面明显处。

(3)袋、捆包装：位于包装明显处。

6、危险化学品安全标签的使用注意事项
(1)出厂前生产企业粘贴、挂拴、印刷。

出厂后若要改换包装，则由改换包装单位重新粘贴、挂拴、印刷标签。

(2)粘贴、挂拴、印刷明显位置且牢固；
(3)危化学品危险消除方可撕：
(4)及时修订、更改新信息、标签更新同说明，时间不得超5年。

7、化学品的安全技术说明书
化学品安全技术说明书的内容，从制作之日算起，每5年更新1次，要不断补充信息资料，若发现新的危害性，在有关信息发布后的半年内，生产企业必须对技术说明书的内容进行修订。

8、重点监管的危险化工工艺
《首批重点监管的危险化工工艺且录》2009年116
9、光气及光气化工艺
(1)反应类型：放热；
(2)重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元；
(3)重点监控工艺参数：
①一氧化碳、氯气含水量；②反应釜温度、压力；③反应物质的配料比；④光气进料速度；⑤冷却系统
中
冷却介质的温度、压力、流量等。

10、电解工艺(氯碱)
1.反应类型：吸热反应；
2.工艺危险特点：
①氢易燃，氯剧毒，两者混合易爆炸；
(当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；)
②盐水酸高(pH<4.5)铵超标，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。

三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；
③电解溶液腐蚀强；
④液氯泄漏易中毒(生产、储存、包装、输送、运输)。

3.重点监控工艺单元：
电解槽、氯气储运单元
4.宜采用的控制方式：
①联锁槽内压力槽电压，系统设立联锁停车系统。

②安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

11、氯化工艺
1.反应类型：放热；
2.重点监控单元：氯化反应釜、氯气储运单元；
3.宜采用的控制方式：
①将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

②安全设施：包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

12、硝化工艺
1. 反应类型：放热反应；
2.重点监控单元：硝化反应釜、分离单元；
3.重点监控工艺参数
1)硝化反应釜内温度、搅拌速率。

2)硝化剂流量。

3)冷却水流量。

4)pH。

5) 硝化产物中杂质含量。

6)精馏分离系统温度。

7)塔釜杂质含量等。

13、合成氨工艺
1. 反应类型：吸热反应；
2.重点监控单元：合成塔、压缩机、氨储存系统；
3.宜采用的控制方式：
1)将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；2)将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；3)紧急停车系统。

4)合成单元自控回路：
①氨分、冷交液位；②废锅液位；③循环量控制；④废锅蒸汽流量；⑤废锅蒸汽压力。

5)安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

14、裂解(裂化)工艺
1.反应类型：高温吸热反应；
2.重点监控单元：裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元；
3.工艺危险特点：
(1)高温(高压)超自燃，一旦漏出引火灾；
(2)炉管内壁结焦、易爆炸；
(3)如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转，则炉膛内很快变成正压，会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸
(4)如果燃料系统大幅度波动，燃料气压力过低，则可能造成裂解炉烧嘴回火，使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸；
(5)单体自聚或爆炸，应加阻聚或稀释(剂)。

15、工艺安全风险分析评估标准
1)物质分解热评估
失控反应严重度评估
3)可能性评估
失控反应发生可能性评估
16、矩阵评估风险分级原则：
I 级风险为可接受风险：可以采取常规的控制措施，并适当提高安全管理和装备水平。

Ⅱ级风险为有条件接受风险：在控制措施落实的条件下，可以通过工艺优化、工程、管理上的控制措施，降低风险等级。

Ⅲ级风险为不可接受风险：应当通过工艺优化、技术路线的改变，工程、管理上的控制措施，降低风险等级，或者采取必要的隔离方式，全面实现自动控制。

17、开停车
停工过程注意事项
1)控制好降温降量降压的速度。

2)开关阀门的操作要缓慢。

3)按降温曲线停炉，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。

4)停车后，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中。

抽堵盲板
抽加盲板做到由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。

应办理“抽堵盲板作业许可证”。

未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志，并向职工和检修施工人员交底。

18、检修后装置开车前的安全检查
(1)清理检修施工现场
要做到“三清”:
清查设备内部有无以往工具和零件；
清扫管线通路，检查有无拆除的盲板或垫圈阻塞；
清除设备、房屋顶上、地面上的杂物垃圾。

19、停车操作及注意事项
1.由高到低缓慢卸压不能为零，更不能造成负压，保持微正压。

2.降温要求：介质温度≤60℃。

3.排净系统(设备、管道)内物料。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切点火源。

20、压力容器
1)使用管理
①按要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员；
②建立和实施岗位责任、操作规程、年度检查、定期检验、隐患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收、事故处理和报告等安全管理制度，并有效实施；
③定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容器安全工作；
④使用单位必须建立压力容器技术档案并统一保管。

⑤压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。

⑥在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置、连接管道、软管必须可靠，并且有防止拉脱的联锁保护装置，选用材料与温度、压力等符合规范要求，充装单位和使用单位对装卸软管必须每年进行一次耐压试验，试验压力为1.5倍公称压力，无渗漏及异常变形，要有记录和试验人员签字。

⑦以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。

21、气瓶储存安全
①气瓶的储存应有专人负责管理。

②气瓶的储存，空瓶、实瓶应分开(分室储存)。

③气瓶库(储存间)应采用二级以上防火建筑。

与明火或其他建筑物应有符合规定的安全距离。

易燃、易爆、有毒、腐蚀性气体气瓶库的安全距离不得小于15m。

④地下室或半地下室不能储存气瓶。

⑤瓶库有明显的“禁止烟火”“当心爆炸”等各类必要的安全标志。

⑥瓶库应有运输和消防通道，设置消防栓和消防水池。

⑦储气的气瓶应戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。

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⑧实瓶一般立放储存。

卧放时，应防止滚动，瓶头(有阀端)应朝向一方。

垛放不得超过5层，并妥善固定。

22、严禁下列高压管道作业：
(1)严禁利用高压管道作电焊机的接地线或吊装重物受力点；
(2)高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓；
(3)开停车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理；
(4)严禁带压补焊作业；
(5)严禁热管线裸露运行；
(6)严禁借用热管线做饭或烘干物品。

23、锅炉的定期检验周期规定如下：
1)外部检验，每年进行一次；
2)内部检验：
锅炉(电站锅炉除外)一般每2年进行一次；
首次内部检验在锅炉投入运行后一年进行
电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3～6年进行一次；
电站锅炉首次内部检验可以结合第一次检修进行；
3)应当每3年进行一次水(耐)压试验；
4)定期检验特殊情况，也应当根据具体情况进行内部检验、外部检验或者水(耐)压试验：
①移装锅炉投运前或锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前。

②内、外部检验和水(耐)压试验在同一年进行时，先内后水(耐)压试验再外部。

24、动火前的安全措施
1)首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；并经分析合格方可动火。

2)设备外部动火，应在不小于10m 范围内进行动火分析；动火分析与动火作业时间间隔一般不超过30min,如现场条件不允许，时间间隔可适当放宽，但不应超过60min; 若作业中断时间超过1h, 需要继续动火，应再次进行动火分析；特殊级别动火作业期间，应随时监测作业现场可燃气体/有毒气体浓度，且样品要保留到动火作业结束。

25、“三不动火”:
(1)没有动火证不动火；(2)防火措施不落实不动火；(3)监护人不在现场不动火；实行一处、一证、一人。

26、受限空间采样分析
作业前30min取样分析；
如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min;
中断作业超过60min应重新取样分析。

合格分析：
当可燃气体爆炸下限大于4%(v%)时，其被测浓度不大于0.5%(%)为合格；
爆炸下限小于4%(v%)时，其被测浓度不大于0.2%(v%)为合格；
氧含量19.5%～23.5%(v%)为合格。

分析结果报出后，样品至少保留4h。

受限空间内温度宜在常温左右。

作业期间至少每隔2h 复测1次，如有1项不合格，应立即停止作业。

27、受限空间作业安全要求
1)“三不进入”,即未持有经批准的《受限空间作业许可证》不进入，安全措施不落实到位不进入，监护人不
在场不进入。

2)出入口保持畅通，设备外明显部位应挂上“设备内有人作业”的牌子。

3)当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误入在受限空间入口处应设置“危
险!严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施。

4)采用自然通风，必要时强制通风，严禁向内充氧气。

5)轮换作业或休息，每次工作时间不宜过长。

6)进出通道口禁止堆放施工机具、物料，保持畅通。

7)转动设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。

8)受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作
业无关的人员和物品工具进入受限空间。

9)受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。

照明电压应小于等于36V;
进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、狭窄金属容器，照明电压不大于12V;
需使用电动工具或照明电压大于12V 时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱(板)严禁带入容器内使用。

作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通信工具和其他防爆器材。

10)在特殊情况下(如油罐清罐、氮气状态下),作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器等。

使用供风式面具时，必须安排专人监护供风设备。

11)受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。

12)作业停工期间，应在受限空间的入口处设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施防止人员误进。

13)监护人员严禁进入受限空间内，作业人员发生人员中毒、窒息等紧急情况，监护人员严禁未佩戴防护用具即进入受限空间内，应迅速与其他人员联系，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有1 人在受限空间外部负责联络工作。

14)上述措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，经处理并达到安全作业条件后，方可继续作业。

15)施工的氧气瓶、乙炔瓶严禁带入受限空间内。

16)作业人员必须按《受限空间作业许可证》上的规定进行作业，服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间；发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号、迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩；发现监护人不在现场，要立即停止作业。

17)受限空间内动火作业时，严禁同时进行刷漆、防腐作业。

在受限空间内刷漆作业时，保持受限空间内通风良好，必要时可接风机强制通风。

28、可燃气体和有毒气体检测报警系统设置要求：
①可燃气体浓度可能达到25%爆炸下限，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检(探)测器；
②有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%爆炸下限时应该置有毒气体(探)检测器；
③可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%下限，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检(探)测器；
④同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒气体检(探)测器。

29、无损检测
1)射线检测(x、γ射线)
特点：可获缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存：
对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高；
对面积型缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当容易漏检；
适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；
2)超声探伤技术：
检查固体材料内部结构缺陷。

①对所有固体材料进行探伤检测；
②检查内部结构的裂纹、焊缝、腐蚀坑、夹渣、折叠、气孔、砂眼等；
③检查管道中的流体的流量、流速以及泄露等。

④超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。

⑤超声波检测对工作表面要求平滑。

3)表面缺陷探伤技术
①磁粉探伤：
表面缺陷处磁阻大，形成磁粉(Fe,O,)堆积。

露磁现象：铁磁性材料磁化后，在不连续性处或磁路的截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。

②渗透探伤：
液体对固体的润湿能力和毛细现象。

广泛应用于各种材料构件的表面开口缺陷的质量检验。

清洗完零件表面多余的渗透液后，给零件的表面敷撒一层显像剂，由于毛细现象，缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一个放大的缺陷显示。

③涡流探伤：
电生磁，磁生电，依据电流大小、方向、相位信息进行检测。

(电磁感应原理);涡流检测只能用于导电材料的检测。

对管、棒和线材等型材有很高的检测效率。

30、火灾防控的基本措施
A.严格控制火源；
B.监视酝酿期特征；
C.采用耐火材料；
D.阻止火焰的蔓延；
E.限制火灾可能发展的规模；
F.组织训练消防队伍；
G.配备相应的消防器材。

31、爆炸预防的基本原则
A.防止爆炸性混合物的形成；
B.严格控制着火源：
C.燃爆开始就及时泄出压力；
D.切断爆炸传播途径；
E.减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；
F.检测报警。

32、电石库防火防爆措施
1)布设原则
A. 地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。

B.严禁地下室或半地下室。

C. 不应布置在人员密集区域和主要交通要道处。

D.企业设有乙炔站时，电石库宜布置在乙炔站的区域内。

2)库房设置安全要求
(1)单层的一、二级耐火建筑。

泄压窗不应采用双层玻璃。

(2)门窗均应向外开启，库房应有直通室外或通过带防火门的走道通向室外的出入口。

(3)电石仓库内应设火灾报警和可燃气体浓度检测报警仪。

3)防火间距(电石库与铁路、道路)
①厂外铁路线(中心线)40m 。

②厂内铁路线(中心线)30m。

③厂外道路(路边)20m。

④厂内主要道路(路边)10m。

⑤厂内次要道路(路边)50m 。

⑥电牵引机车的厂外铁路线的防火间距可减少为20m
33、管径的限定及管道连接的安全要求：
中压管道：管内径≤30mm
高压管道；管内径≤20mm
乙炔管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门和附件的连接处可采用法兰或螺纹连接。

氧气管道应尽量减少拐弯。

拐弯时宜采用弯曲半径较大或内壁光滑的弯头，不应采用折皱或焊接弯头。

34、防止触电的措施
(1)提高电气设备完好率 (2)采用漏电保护装置
(3)绝缘 (4)安全电压
(5)采用屏护 (6)保证安全间距
(7)保证安全载流量 (8)接地与接零
(9)正确使用安全用具 (10)建立健全电气安全制度
35、不能用水扑灭的火灾主要包括：
(1)一般情况下不能够用水扑救带电物体火灾。

(2)不能用水扑救遇水易燃品和金属(铜粉、铝粉、镁粉、锌粉等)火灾。

(3)不能用水扑救高温物体火灾。

(4)不能用直流水扑救浓硫酸、浓硝酸和盐酸火灾和可燃粉尘(如面粉、煤粉、糖粉)聚集处的火灾。

(5)贵重设备、精密仪器、图书、档案火灾和遇水可风化的物品火灾不能用水扑救，因为易引起水渍损失损坏设备。

(6)非水溶性可燃液体的火灾，原则上不能用水扑救，但原油、重油可以用雾状水流扑救。

36、火灾事故的等级
按照一次火灾事故造成的人员伤亡和财产损失金额，火灾划分为4类：
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1)扑救气体类火灾时，切总盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。

2)扑救爆炸物品火灾时，切忌用沙土盖压。

3)扑救易燃液体火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火刹扑救。

4)扑救易燃液体火灾时，比水轻又不容于水的液体，可用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救；水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。

5)扑救毒害和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。

6)易燃固体、自然物品火灾一般可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。

38、储罐
1)拱顶储罐
立式拱顶罐不宜储存挥发性较高的化学品，适宜于储存挥发性较低的化学品。

2)浮顶储罐
浮顶罐被各油田、炼厂和油库广泛应用于储存原油、汽油和其他易挥发油。

主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。

3)卧式储罐
卧罐可用于储存各种油料和化工产品，如汽油、柴油、液化石油气、丙烷、丙烯等。

4)球罐
球罐是一种压力储罐，在化工企业中被广泛应用于储存液化气体和其他低沸点油品。

39、储罐选型
(1)可燃液体储罐应采用钢制储罐；
(2)液化烃常温储存应选用压力储罐；
(3)储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的物料，应选用低压储罐或压力储罐；
(4)储存温度下饱和蒸气压低于大气压的甲。

和乙，类液体，应选用浮顶罐或内浮顶罐，且浮顶罐选用钢制浮格式浮盘并采用二次密封装置，内浮顶罐应采用金属制浮舱式浮盘；
(5)有特殊储存需要的甲。

和乙，类液体可选用固定顶罐，但应采取限制罐内气体直接排入大气的措施；
(6)乙和丙类液体，可选用固定顶罐；
(7)酸类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐；
(8)液氨常温储存应选用压力储罐。

40、
防火堤、防火墙一般规定
1)材料不燃烧，且必须密实、闭合、不泄漏。

2)进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。

当必须穿过防火堤、防
护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭；
3)防火堤、防护墙内场地宜设置排水明沟。

4)每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。

5)防火堤的相邻踏步、坡道、爬梯之间的距离不宜大于60m, 高度大于或等于1.2m 的踏步或坡道应设护栏。

6)防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m高的草坪。

防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐顶部附件周围5m 内不得有枯草。

41、人工清罐安全注意事项
1)要严格执行受限空间作业的要求。

2)盲板不可漏加，特别是有氮封设施和加热设施的储罐，如苯、二甲苯、对二甲苯储罐，不仅在介质管线上加隔离盲板，还要在氮封设施和蒸汽线(或热水线)上加装盲板。

3)蒸汽蒸罐时，控制供汽量。

4)通风置换时，注意检查罐内情况。

5)确保清洗工具和照明设施安全防爆。

6)严禁穿化纤服进入罐内作业。

不得使用移动通信工具，人员在罐内走动注意防滑。

42、装卸作业安全管理
(1)油罐车进入易燃易爆区域时必须安装防火罩，严格控制进场车辆数量，汽车槽车在充装过程应在指定位置停车。

(2)车辆驶入装卸车鹤位后，必须熄火，拉紧手刹，安放防溜车措施，车辆钥匙统一保管。

(3)装卸作业前，穿戴好劳保护品，导除人体静电，连接好静电接地装置，并使用防爆工具。

(4)装卸作业时，操作人员、驾驶员均不得离开现场，在装卸过程中，不得启动车辆。

(5)装卸操作完毕，应立即按操作规程关闭有关阀门，并检查车辆情况；经过规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业。

(6)装卸作业完成后，驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经彻底分离，经双方确认后，方可启动车体。

(7)当出现雷雨天气、附近发生火灾、检测出介质泄漏、液压异常或其他不安全因素时，必须立即停止危险化学品装卸作业，并作妥善处理。

43、危化品包装
1.危险化学品包装
使用单位应当对检查情况作出记录，记录的保存期限不得少于2年。

2. 化学品包装分类
I 类包装：盛装具有较大危险性的货物；Ⅱ类包装：盛装具有中等危险性的货物；
Ⅲ类包装：盛装具有较小危险性的货物。

44、实现工艺本质安全的策略
在原料的选择上：安全无毒代替有毒，或者减少使用量；
在工艺技术路线上：开发新型催化剂，改变温度和压力等操作条件。