预制构件质量问题清单及建议措施

预制构件质量问题清单及建议措施
（1）问题：吊环切割处抹面不平、突出、色差大、未打磨。

后期有质量隐患。

原因：前期工期紧，临时起吊工装未到。

措施：可更换外小内大工装尽快更换，并尽量不要重新埋置吊环，可采用埋置螺纹套筒，套筒面需低于墙面1cm，若不能更换的，建议做吊环键槽，将吊环切割低于外墙面20mm的位置，再进行修补及打磨，并向总包及监理做好解释工作。

（2）问题：铝膜孔工装拆除后，拉毛时浆液导致铝膜孔不规则（主要是8线）。

原因：压光抹平时没有及时对孔洞位置进行处理，同时8线的泥工技术水平较差。

措施：压光抹平时尽快对孔洞进行处理，合理控制压光抹平时间，提升泥工技术水平。

（3）问题：钢筋长度不足，重新焊接质量较差，焊接时没有对保温板做保护，导致保温板被烧坏。

原因：浇筑混凝土时没有分散布料，浇筑完成后没有检查出筋长度。

保温板被烧坏是劳务班组管理不严及工人责任心问题。

措施：布料时分散布料，混凝土浇筑完成后检查出筋长度，并用钩子提一下钢筋笼，使其处于正确的保护层位置。

在焊接时，对保温板采取保护措施，采用木模或薄钢板遮挡。

对劳务班组加强质量教育，并下发联系单及采取处罚措施。

（4）问题：修补质量较差、色差大。

原因：劳务班组修补能力差，质量意识差，公司质量管理有待加强。

没有修补材料配比及色卡。

措施：加强劳务质量意识教育，生产制造部加强修补质量管理，实验
室制作修补色卡及配比，供生产线班组对照颜色选用。

（5）问题：缺棱掉角较为严重，立式修补、修补随意、修补不平整。

原因：劳务班组修补能力差，质量意识差，公司质量管理有待加强。

措施：加强劳务质量意识教育，生产管理人员需加强修补质量管理。

（6）问题：模台面混凝土残渣及模台铁锈清理不干净，色差较大。

原因：班组责任心差，公司质量管理需加强。

措施：生产时，质检及生产管理人员不能心慈手软，需要求生产班组严格按质量要求执行。

（7）问题：脱模机涂得太多，产生积液，生产出来后容易产生色斑。

原因：脱模机涂得太多。

措施：涂刷时少蘸点脱模机，若蘸太多后则用蘸有脱模机毛巾将其擦干。

（8）问题：保温板破坏严重。

原因：班组质量意识问题，质检质量要求低，还有的是拆模时未有意
识地去保护保温板，导致拆模时模具容易损坏保温板。

措施：加强班组质量培训及教育，加强质检管理，有生产工艺原因时，生产，工艺，质检等需与班组一同商讨解决办法。

（9）问题：保温板位置偏差严重，不满足消防设计要求。

原因：支撑模具空洞较大，保温板及混凝土没有支撑，生产时没有采取有效的措施控制保温板的位置。

措施：在模具上加焊钢筋或钢板支撑保温板，保证其位置正确。

（10）问题：粗糙面冲毛深度不够。

原因：班组对冲毛的时间掌握不好，不善于调整生产工序。

措施：生产及工艺人员需一起与班组沟通，告诉其适合的冲毛时段，教会其调整冲毛工序。

（11）问题：没按图纸要求进行配筋，导致装车时外页板断裂，安全隐患极大，此板型其他未断的其基本都开裂，对公司品牌影响大（3线），除了3线外，8线、9线可能有相应的问题，应将其作为重点监
督的对象。

原因：生产班组队图纸没吃透，没有及时与生产管理人员沟通，质检人员也没有发现相应的问题。

措施：质检人员对此板生产时进行针对性的检查，必须按图纸进行绑扎钢筋。

装车绑扎时尽量不要绑扎这块外页板上，加强钢筋放置生产后，跟踪其是否还开裂，若开裂可对加强钢筋的直径等进行调整。

（12）问题：绑扎钢筋时，频繁地从模具里通过，导致模具里脚印特别多，构件生产后会导致墙面都是脚印；里面的混凝土渣未清理。

原因：班组质量意识差，生产及质量上还需加强管理。

工人拿材料都要从模具里面走。

措施：绑钢筋及安装预埋件能在模具外完成的尽量在模具外完成，在模具外完成不了的再进入模具内，在钢筋及预埋完成后，采用蘸有脱模剂的干净毛巾（毛巾湿就行，不能流淌）把里面的脚印及碎渣擦掉再进行浇筑。

（13）问题：清理干净的模具内放置带有混凝土的工装及杂物，对已涂刷脱模机的模具内的模台未进行有效保护，容易污染构件，生产后外观质量有色斑。

原因：劳务班组质量意识差，生产及质检人员质量管理松懈。

措施：对劳务班组进行质量教育，同时下发整改单，若再犯二次，直接罚款并需落到实处。

（14）问题：预留孔洞边缘损坏严重。

原因：有的是因为第一批工装是从外面焊的，在起模时容易对周围造成损坏，有的是人工剔凿的，凿得比较难看，后期更换的也没有按要求焊里面，也是焊外面，管理不够严格和未及时进行检查验收。

措施：尽快更换从里面焊的底座或改为活动的磁吸底座，更换时让班组派1-2人配合模具班进行更换，同时班组及质检要加强预埋管件的垂直度检查，拆模时质检及生产人员到现场盯一下，观察劳务班组起模时是否水平、缓慢起模。