检验指导书模板

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篇一：检验类作业指导书模板
篇二：油墨检验指导书模板
篇一：pcb油墨检测作业指导书
pcb油墨检测作业指导书
1. 目的
加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。

2. 范围
适用本司iqc对油墨的检测
3. 职责
3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。

3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。

4. 内容
4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。

4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。

4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期
产品。

若需配专用开油水看是否配有。

4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。

4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。

（此款暂不作要求）
4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。

4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。

4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。

并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。

并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。

4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。

通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。

填写好《物料质量异常处理报告》并上交。

4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。

4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)
4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。

4.2.2丝印阻焊油墨取3-5pnl报废铜板和金板，打磨清洗后丝网印刷。

印uv国产、进口绿油的板过uv机后，拉3m 胶纸试有无甩绿油现象；焗绿油的板，须静置5-8分钟方可焗板，出炉冷却后，测附着力拉3m胶纸；曝光绿油板，须静置12-15分钟
方可焗板，出炉冷却后测附着力，拉3m胶纸试验。

4.2.3阻焊油耐焊性检测。

先在板面涂布松香，国产uv油用普通松香，进口uv油、焗绿油、曝光绿油用无铅免清洗松香水再作浸锡试验。

（锡炉温度：260℃±5℃，时间：5-8秒），检查有无绿油起泡以及渗锡现象。

4.2.4阻焊油的硬度检测，用4h铅笔在绿油面力度匀衡划一笔，无凹痕或断开翘起。

（注：铅笔削成方头，不可削尖） 4.2.5阻焊油色泽检测，以比色卡或样板及客户资料为准。

（此款暂不要求）
4.2.6检查完毕后，可参照线路油墨4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。

4.3字符油检测
4.3.1可参照线路油4.1.1-4.1.5进行检测。

4.3.2丝印uv字符油，焗字符油，待试板出来后，用3m 胶纸作附着力试验，检查有无掉字符现象，是否符合我司
现行工艺要求。

4.3.3(4.3.1-4.3.2)检查确认合格后，可参照线路油墨4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。

4.4碳油(低阻碳油、普通碳油)检测篇二：油墨的检验
第10章油墨的检验
油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。

按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。

我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。

现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。

10.1油墨颜色检验
1. 方法原理
将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。

2. 仪器设备
（1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。

（2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm处向外弯曲25o。

（3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。

（4）刮样纸:：晒图纸，规格110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。

（5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。

图10-1刮样形状示意图
3. 检验步骤
（1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。

（2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90o。

用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。

使刮片内侧角度近似25o，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。

最终刮样形状应与图10-1相似。

（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下部的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。

（5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

4．检验结果
（1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。

（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。

（3）检验结果应以刮样后5 min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。

5．注意事项
（1）检验应在温度（25±1）℃，相对湿度（65±5）％条件下进行。

（其余项目也应控制在同样的温湿条件下进行）（2）检视面色及色光应在入射角（45±5）o的标准照明体下进行。

（3）检视底色应将刮样对光透视。

10.2 油墨着色力检验
1．方法原理
以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。

2．仪器和材料
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）调墨刀、不锈钢片制刮片、刮样纸。

分析天平：最大载荷200 g，感量l mg。

圆玻璃片：2 mm、直径（90~100）mm。

标准白墨。

标准黑墨。

3. 检验步骤
（1）用分析天平，在圆玻璃片上称取标准白墨2 g，试样油墨0.2 g。

用同样方法，相同比例，称取标准白墨和标样油墨。

将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。

（2）用调墨刀取调匀的标准样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取调匀的试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻而不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直。

然后，自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至（35~45）mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25o，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。

最终刮样形状应与图10-1相似。

（4）观察试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致，则改变试样标准白墨的用量，至冲淡试样与标样达到一致，按公式计算，得出试样着色力百分数。

（5）刮样后，以30 s内观察所反映的墨色为准。

说明：观察冲淡刮样时，应在d65标准照明体下进行。

4. 检验结果
试样着色力，以质量分数w表示，按式（10－1）计算：
w = m1/m2 （10－1）
式中：m2 －冲淡标准样白墨用量，g；
m1 －冲淡试样白墨用量，g。

10.3 油墨细度检验
按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米（μm）表示之。

以0.l ml吸管量取受试油墨0.5 ml。

根据流动度的大小加6号溶剂油进行稀释。

范围：流动度在24 mm以下加18滴（或以每滴0.02 ml加入0.30 ml）；25 mm ~35 mm加14滴（或0.28 ml）；36 mm~ 45 mm加10滴（或0.20 ml）；46 mm以上不加油。

以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度50μm处，用刮板细度仪测定油墨的细度。

本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。

10.4 油墨流动度检验1．方法原理
以一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间所扩展成圆柱体直径的大小（毫米）来表示油墨流动度。

2．仪器和材料
（1）调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟。

（2）流动度测定仪：由质量为（200 ± 0.05）
一个；质量为（50 ± 0.05）g、厚度为5 mm ~ 6 mm、
mm ~ 70 mm圆玻璃两片；金属固定盘一个组成（见
（3）墨管：容量0.l ml；
（4）透明度量尺：分度值l mm。

流动度测定仪
（5）工业用乙醇。

g五等砝码直径为65 图10-2）。

图10-2
3．检验步骤
（1）油墨试样及流动度测定仪应事先置于恒温室内保温20 min。

（2）用调墨刀取油墨试样（2~3）g，在玻璃板上调动15次（往返为一次）。

用吸墨管吸取试样0.1 ml，将管口及周围余墨刮去，使试样与管口齐平，管内油墨不得含有气泡。

（3）将吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把墨刮置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心。

（4）将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，开始记时（注意金属固定盘保持水平）。

（5）15 min时移去砝码，用透明度量尺测量油墨圆体直径，交叉测量两次。

4．检验结果
交叉测量之平均值为流动度数据。

如交叉测量相差大于等于2 mm，则试验必须重做。

10.5 油墨干性检验
1．检验原理
在加入定量白燥油的油墨刮样上，在一定压力条件下，不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之干燥时间，以小时（h）表示，试验是在标样与试样对比条件下进行。

2．仪器和材料
（1）自动干燥测定仪：如图10-3所示。

（2）分析天平、调墨刀、刮墨刀、刮样
油、硫酸纸、标准油墨样。

纸、标准白燥
3．检验步骤图10-3自动干燥测定仪
（1）按照下列比例在分析天平上，称
准白燥油充分凋匀，以同样方法称取标准
燥油充分调匀。

油墨试样与白燥油比例如
树脂墨：试样（或标样）油墨与标准白燥油质量比为95∶5。

油脂墨：试样（或标样）油墨与标准白燥油质量比为90∶10。

取试样及标样及标准白下：（2）将已调匀的油墨标样和试样并列刮成约30 cm长的刮样，立即记录时间，覆盖硫酸纸一起包在自动干燥试验机的圆筒上，并用嵌条将纸夹紧。

（3）将装有100 g 砝码的压轮移至螺旋杆的左边，将其压于覆盖有硫酸纸的刮样上，接通电源，根据需要将速度调
节器放于每转10 min的位置上，开启电钮，此时圆筒即开始旋转，加压轮开始划线，并向左边慢慢移动，使加压轮走完所需时间。

（4）检视经加压轮滚压过的硫酸纸，将不致粘上墨痕即为油墨干燥（尚未干燥，则粘上条状墨痕），当加压轮转到尽头时，将硫酸纸取下，检视纸上墨痕条数，并换算成小时数，即为油墨干燥时间，求出试样与标准干燥时间之差，看是否与该标准相等。

4．注意事项
（1）加燥油的油墨要立即做干性测试。

（2）试验不得中断。

10.6 油墨粘性及增值检验
1．方法原理
（1）用油墨粘性仪测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。

（2）延长油墨粘性的测定时间，观察油墨粘性值的变化情况，以数字表示油墨粘性增值。

2．仪器和材料
（1）棉纱、秒表。

（2）擦洗溶剂：ny－200溶剂油（符合gb 1922－1980）。

（3）油墨粘性仪：model rgv－3型，见图10-4所示。

3．检验步骤
（1）接通仪器电源，调节恒温箱水温至32 ℃，保持恒温。

（2）把仪器变速杆置于低速位置，将合成胶辊及匀墨胶辊压在金属辊上。

（3）启动仪器，运转15 min后，将游标置于标尺“0”位。

调节仪器，使标尺处于平衡状态。

（4）将调好的试样油墨灌入金属吸墨器后，再把试样油墨由金属吸墨器内挤出，均匀涂于合成胶辊上。

用手转动马达，使墨均匀转涂于金属辊和匀墨胶辊上。

（5）启动仪器，匀墨。

30 s时移开制动器，移动游标，使标尺平衡，l min时读出粘性数据。

若测定粘性增值，则保持仪器继续运转，记录第15 min时的粘性数值。

（6）如需测定仪器中速和高速运转时的粘性值，将仪器变速杆移至中速或高速位置即可，检验步骤与低速相同。

图10-4油墨粘性仪
4．检验结果
（1）标尺平衡时，游标所指数字，即为粘性值。

（2）15 min时的粘性值与1 min时的粘性值之差，即为粘性增值。

10.7 油墨飞墨检验
1．方法原理
油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情
况，测定油墨飞墨是利用测定粘性时，观察油墨表横梁上白纸的粘墨情况。

2．仪器设备
与本章10.6中“油墨粘性增值检验方法”一致。

3．检验步骤
按油墨粘性检验方法进行测定，当粘性仪开启1 min后，在横梁上放一张白纸，继续转运l min后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上飞墨多少情况来判断飞墨程度。

10.8 油墨稳定性检验
1．方法原理
对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验，观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。

2．仪器设备
（1）能容纳20 g油墨的铁盒。

（2）自控恒温箱、自控冷冻箱、流动度测定仪、调墨刀、透明量度尺。

3．检验步骤
（1）将受试油墨分别装入两铁盒内，每盒内装油墨不少于15 g，铁盒内的油墨要排除气泡，再封上玻璃纸记上标志，把铁盒盖好，然后分别放入（75~80）℃自控恒温箱和（－15 ~－20）℃的冷冻箱内经72 h取出，置室温存放。

（2）把已置室温存放3 h以上的受试验油墨按照本章10.4
中“油墨流动度检验方法”做流动度测定，并与未做加热和冷冻试验的油墨作流动度对比。

4．检验结果
根据受试验油墨流动度的差距和油墨的性能变化，按下列规定确定受试验油墨是否稳定。

（1）试验后流动度较原来未试验前变化不太大的油墨称之稳定。

（2）试验后流动度较原来未试验前变大较多，墨性仍尚好，则此油墨变胶化可能性不大，但不够稳定。

（3）试验后流动度较原来未试验前变小较多，墨性变“短”、“立”，则称之有胶化倾向，一般此类油墨存放易于胶化。

篇三：作业指导书模板
XXX作业指导书
1. 2. 3.
格式要求：? 封面和目录页不加页眉页脚。

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书的名称，字体为黑体，五号字，居中；? 页脚：左侧填写“中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司平山项目部”，右侧
填写“第X页共X页”，字体为黑体，五号字。

页眉加横实线，页脚不加横实线。

目的适用范围编制依据
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司平山项目部第 1 页共 1 页
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图示/典型缺陷（发动机与压缩机连接支架）。