质量管理方针及目标

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XX银鹭化学建材XX公司









二OOO年九月
一、质量管理方针:“以质量求生存,以效益求发展”
二、目标:优等品达到9 0 %以上,合格品达到1 0 0 %。

三、内部管理标准:在国家规定的各种标准的基础上进一步加强要求。

1、框、扇、固定亮、中挺、纱扇等4 5。

角下料
(1 )、工序标准:
A、下料长度允差外围结构为+0. 5mm,垂直度允差为0 • 2 °,角度允差为±0
・5 °;
B、型材表而应无明显色差、裂纹、气泡和划痕等,划痕累计总长不超过
1 0 0 0 mm,面积 W 1 0 0mm'。

C、下料长度按料单,双边焊量为6 mm o
(2)、操作要点:
A、定位定准确,下料尺寸应在允差X围内;
B、型材夹正、夹平方可下料;
C、表面划伤点长度超过1 0 0 0 mm,面积〉1 0 0 mm'不允许使用;
D、型材表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。

2、框、扇、固定亮、中挺等装配钢衬
(1 )、工序标准:
A、钢衬与型材用自攻螺钉固定牢固;
B、按图截面装钢衬,钢衬距两端尺寸为,5U<C<1UO:I
C、自攻螺钉间距小于等于3UUriri z且间距必须均匀,每根最少装三个螺钉;(注:扇竖料均装钢衬,活动扇下横料2 7 0 0 mm时加钢衬;固定扇横料2
1 0 0 0 mm时应装钢衬。

)
D、钢衬镀锌或涂防锈漆;
(2)、操作要点:
A、装入钢衬后,将两端余量均匀。

B、每根型材最少装三个固定螺钉。

3、穿毛条
(1 )、工序标准:
A、毛条规格6 X 6 mm o
B、毛条应比型材两端短5〜8mm o
C、无少装及断条现象。

(2)、操作要点:
A、对焊扇料之前装毛条。

B、毛条装入应顺直,不扭曲、不脱槽。

C、装封边一侧扇料,不装毛条。

4、框、扇、固定亮、中挺等铳口
(1 )、工序标准:
A、按下料单长度分格尺寸铳V 口。

B、保证大小而的垂直度。

(2)、操作要点:
A、铳\/口时型材保证夹正夹紧
5、框、扇、固定亮、中挺等玻璃压条下料、钢衬(1 )、工序标准:
A、型材应颜色一致,表面均匀,无气泡点等缺陷。

B、型材扭曲及超差时不允许使用。

C、下料时,长度在允差X围内并保证竖料到头,横料短。

D、横竖料交接处的间隙应W 1 mm o
E、同一边玻璃压条不允许对接。

(2)、操作要点:
A、定位应准确,下料尺寸保证在公差X围内。

B、下料时玻璃压条保证夹正夹紧。

C、表而划伤严重不允许使用。

D、玻璃压条表而不允许在非光滑而上摩擦碰撞。

6、外框焊接
(1 )、工序标准:
A、外形尺寸偏差见下表。

B、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。

C、焊角处平面高低差不大于0 . 5 mm。

D、每端烧化熔量不小于2mm,焊成框后严格检查焊接质量,发现存在有局
部缺陷必须补焊或重焊。

E、角强度平均值不低于3UUUN,最小值不低于平均值的7尢。

(2)、操作要点:
A、先检查焊机是否完好,试焊接调整焊机精度。

B、焊机温度不低于2 5 0 °Co
C、气源压力不低于0 • 4 K 0。

D、熔化时间2 5〜2 8秒,焊接时间2 5秒。

E、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。

7、窗扇、纱扇等焊接
(1 )、工序标准:
A、外形尺寸偏差见草图。

B、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。

C、焊角处平面高低差不大于0・5 mm。

D、每端烧化熔量不小于2mm,焊成框后严格检查焊接质量,发现存在有局
部缺陷必须补焊或重焊。

E、角强度平均值不低于3UUUN,最小值不低于平均值的7叹。

F、纱扇收腰不大于4 mm。

对角线允差W2mm。

(2)、操作要点:
A、先检查焊机是否完好,试焊接调整焊机精度。

B、焊机温度不低于2 5 0 °Co
C、气源压力不低于0 • 4 K g。

D、熔化时间2 5〜2 8秒,焊接时间2 5秒。

E、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。

F、检查毛条装配是否正确且位置不影响焊接
8、焊角清理
(1 )、工序标准:
A、焊角内外毛刺清除干净、平整。

B、焊角上下表面毛刺清除干净、平整、均匀、美观。

C、除窗框的连接、粉刷部位,其余均应清除干净。

D、焊角处上下表面高低差WO. 5mm。

(2)、操作要点:
A、清除毛刺时不要伤着型材表面。

B、清除毛刺后发现开焊现象,应及时选出并补焊或重焊。

9、装配滑轮
(1 )、工序标准:
A、按图示位置装配滑轮(活扇下横边)。

B、滑轮轴线应与型材长度方向垂直。

C、同一型材上装配的滑轮应在同一轴线上。

(2)、操作要点:
A、根据有无毛条来区分上下且分清左右。

1 0、推拉窗扇的装配
(1 )、工序标准:
A、根据固定扇的宽度确定固定螺钉的数量,固定扇宽W 7 0 0 mm用3个自
攻螺钉固定,>7 0 0 mm时用5个自攻螺钉固定。

B、固定扇安装牢固,分格允差W2mm;推拉扇推拉灵活。

C、封边卡紧,活动扇封边两端与框间隙1〜1・5mm,固定扇封边两端与框间隙
W 0 . 5 mm。

(2)、操作要点:
A、保证活扇封盖与框的间隙。

B、固定扇安装牢固。

C、封盖安装牢固。

1 1、组合条下料
(1 )、工序标准:
A、根据窗框连接部位实际尺寸下料。

B、型材扭曲及超差时不允许使用。

C、转角一边与阳台侧而在车间连接好,另一边现场连接。

(2)、操作要点:
不合格型材不允许使用
1 2、固定亮框
(1 )、工序标准:
A、亮窗与推拉窗框连接安装牢固,连接缝无透光现象。

B、固定亮窗的螺钉间距不小于4 0 0 mm,每橙窗最少用4个。

C、亮窗固定好后,中横料直线度不大于2 mm。

(2)、操作要点:
A、保证中横料的直线度。

B、上下连接好后,再连接两侧的固定铁片。

1 3、装配玻璃压条和胶条
(1 )、工序标准:
A、不合格胶条不允许使用。

B、不合格玻璃压条不允许使用。

C、胶条装配后应无脱槽现象,交接处严密。

D、玻璃压条交接处的间隙应《1mm。

(2)、操作要点:
A、玻璃压条装配时应先装长料后装短料。

B、胶条在卡槽中避免扭曲。

1 4、封盖下料、铳口
(1 )、工序标准:
A、不合格型材不允许使用(封盖装毛条太松或与扇装配太松)。

B、型材应颜色一致,表面均匀,无气泡点等缺陷。

C、下料长度按实际扇的高度配置。

D、封盖卡在扇上,扇应推拉灵活,两端头与框之间间隙1〜3mm o
E、缺口侧边与轨道侧边间隙1〜1 . 5mm。

(2)、操作要点:
A、与窗框、扇配置,保证窗扇推拉灵活。

B、固定扇上下两端密封严密。

1 5、纱扇绷纱
(1 )、工序标准:
A、纱要绷紧,纱扇中间收腰不大于5mm o
B、纱头不允许外露。

C、质量不好的纱不允许使用。

D、压好的纱窗胶条要牢固且不得因收缩变短。

(2)、操作要点:
A、压胶条时,滚轮前进方向要与胶条滚入方向相反。

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