聚酯工艺设计操作工试题

2022 年 CP1 测试题甲班版
一．填空题〔30 分〕
1.写出酯化一的液位计有浮筒液位计和压差液位计类型，位号分别是 AB40A11LR01 和 AB40A11LR02〔4 分〕
2.63E03 设备是提供真空系统的动力蒸汽，其压力设定是1480mbar。

〔2 分〕
3.SSP 的热媒低排可以排至*A40A50V01 和*A30A32V10/11.〔2 分〕
4.SSP 的氮气露点-40℃，公司枯燥单元采取时间控制模式，目前是 11 小时。

〔3 分〕
5.露点高的主要影响是循环氮气中的水含量高了，小份子不
易脱出，切片高温含水导致降解，主要影响粘度，目前我们采取的防操作是在再生是温度 70 度以上时每半小时中控排水一次，现场在份子筛冷却过程 10-20 分钟间手动排一次。

〔4 分〕
6.工艺塔的作用是别离 EG 和水，降低水中的 EG 含量，塔
顶的 EG 含量要求小于 0.5%〔2 分〕
7.固相缩聚的产量是由25QM01 旋转喂料器决定的, 固相缩聚装置中的氮气补加量由系统压力控制.〔2 分〕
8.1MPA=10bar;1mbar=0.1kpa〔2 分〕
9.化学需氧量用 COD 表示.(1 分)
10.5S 管理的容是整理整顿清洁清扫素质〔2 分〕
11.生产根抵切片 CR8828F 的催化剂是由浆料釜参加,磷剂由酯化二参加;生产 CR8828 的催化剂是由酯化二参加,磷剂浆料釜参加。

〔4 分〕
12.热媒高位槽位号是*A30-A32V01,它存在的作用是缓冲、脱
水排气。

〔2 分〕
二．判断题〔15 分〕
1.催化剂的用量过多会导致切片 b 值增加，而 a 值变小。

〔√〕
2.在熔融缩聚中，为了排除小份子，通常采用提高真空度的方法和物料薄层操作。

〔√ 〕
3.我公司使用的一次热媒为氢化三联苯，其凝固点为 12 摄氏度。

〔×〕
4.IPA 是类似 PTA 的一种苯基二羧酸，两者的主要不同在于端羧基在苯环的位置不同，如果用 IPA 来代替 PTA 份子，就会在 PET 链的构造中产生更多的棱角，最终产品的属性也会发生诸如更低的熔点、更低的玻璃化温度等变化， IPA 的使用最终降低了产品的透明度。

〔×〕
5.SSP 的氮气净化系统既有化学过程又有物理过程。

〔√ 〕
6.预热器出料设计了 4 根出料管是为了防止漏斗效应。

〔√〕
7.在中控对普通控制模块打校验，其控制块的状态〔控制模式〕不会发生改变。

〔×〕
8.离心泵的泵壳即是会萃叶轮抛出液体的部件，又是流体机械能的转换装置。

〔√〕
9.安全阀的检验周期经有关部门认定后可以适当延长，但最多 3 年校验一次。

〔√ 〕 10.化工废气具有易燃、易爆、强腐蚀性等特点。

〔√ 〕 11.在高处作业时，正确使用安全带的方法是高挂〔系〕低用。

〔√ 〕 12.有害气体的处理方法有催化剂复原法、液体吸收法、吸附法和电除尘法。

〔×〕
13.爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体、液体和能量的现象，其主要特征是压力的急剧膨胀而后产生负压。

〔√〕
14.因为碳的吸附能力强，所以固相缩聚的枯燥单元的枯燥剂原料是碳。

〔×〕 15.固相缩聚氧含量增加会导致切片颜色变黄，所以参加的氧越少越好。

〔×〕
三．单项选择题〔20 分〕 1.成品取样要求将
上阀关闭，下阀翻开，主要是取样阀底部是〔B〕
A 、正压 B、负压 C 、常压
2.精对苯二甲酸〔PTA〕单体的官能度为〔B〕
A 、1
B 、2
C 、3
D 、4
3. 我们 CP1 立达的切粒机有〔A〕个铸带孔
A、112
B、116
C、118
D、120
4.整个 CP1 装置物料管线有〔A〕个质量流量计。

A、 3 个
B、4 个
C、 5 个
D、6 个
5.SSP 的露点仪有几个取样点〔C〕
A、0 个
B、 1 个
C、2 个
D、3 个
6.离心泵铭牌上标明的扬程是〔D〕
A、功率最大时的扬程
B、最大流量时的扬程
C、泵的最大扬程
D、效率最高时的扬程
7. 当地大气压为 745mmhg 时测得一容器的绝对压强是350mmhg，则真空度为〔B〕
A、350mmhg B 、395mmhg C、410mmhg
8.保温材料普通都是构造疏松、导热系数〔A〕的固体材料。

A、较小
B、较大
C、无关
D、不一定
9.从节能的观点出发，适宜的回流比 R 应取〔A〕倍最小回流比 Rmin
A、 1.1
B、 1.3
C、 1.7
D、2
10.压力容器按安全状况分为〔D 〕级别。

A、2 个
B、 3 个
C、4 个
D、 5 个
11.我国«工业企业噪声卫生标准»规定：在生产车间和作业场所，接触噪声时间 8 小时，噪声的允许值是〔 D 〕db。

A、94
B、91
C、 88
D、 85
12. 燃烧的三要素是指〔B〕
A、可燃物、助燃物与着火点
B、可燃物、助燃物与点火源
C、可燃物、助燃物与极限浓度
D、可燃物、氧气与温度
13.在生产过程中控制尘毒危害的最重要的方法是〔A〕
A、生产过程密闭化
B、通风
C、发放保健用品
D、使用个人防护用品
14. 切粒机排废后更换切割室，原40 齿换为 30 齿后，工艺要如何操作〔B〕
A、可以在切粒机面板上直接更改
B、需要进效劳 1 发展修改
C、需要进效劳 2 发展修改
D、不需要修改
15.SSP 循环水最大的用户是〔C〕
A、30-C-01
B、30-C-02
C、30-C-03
D、30-E01
四．简答题〔35 分〕
1. 简述立达切粒机报警代码的含义〔8 分〕
62* 导流板锁定不到位63* 刮板时间检测
58*导流板不到位
43*切粒头盖故障
129* 安全门翻开
37*切粒头连锁失败
59*机电与切粒机连接不到位68*切粒机底部定位未锁定
2. 写出 SSP 枯燥单元的几个工作步骤及对产品的影响。

〔4 分〕并行运行、切换、泄压、加热再生、加热器冷却、份子筛冷却、切换、充压、备用。

通过运行，份子筛可以吸水，通过再生加热再冷却除水由此
循环使用，主要关注露点不能高，否则循环氮气中的水含量高了，使得小份子不容易脱出，而切片又处于高温状态中会导致降解，造成成品粘度不高。

3. 写出 SGA 的八步法〔3 分〕
选定主题→把握现状→设立改善目标→分析主要原因→确立应对措施→措施实施→确认效果→ 防止再发生 4. 目前瓶级切片中参加的是哪些添加剂，主要起什么作用。

〔5 分〕
乙二醇锑：催化剂，提高缩聚反响速率，参加量过多会导致切片降解严重，色值和切片品质变差，参加过低，缩聚负荷大，切片增粘艰难。

DEG:降低切片熔点，改善加工性能。

CP1 目前生产 8828F 可以不加。

IPA: 降低切片的结晶速率，提高切片的透明性，降低切片熔点，改善后期加工性能。

P 剂：稳定剂，抑制切片在缩聚过程和后加工的降解。

蓝度剂：调色剂，调整切片的色值，黄蓝调整。

a 值
红度剂：调色剂，调整切片的色值，红绿调整。

b 值 5.针对上个月 CP2 切粒机的枯燥箱弧形滤网顶部会长期积留换熔体过滤器后的升投料〔黄切片、升投异状切片〕，时不时掉下来最后造成 SSP 成品降等，请谈谈你认为 CP1 换熔体过滤器操作中还存在哪里需要改良的地方？〔5 分〕自由
发挥，无标准答案
6.请写出聚酯装置开车热态摹拟的主要步骤〔 10 分〕
具备必备条件如下： ⑴ 现场杂物已清理、安全和消防设施能正常使用 ⑵压力检测已经正常，设备润滑到位，机械设备具备热态模 拟条件
⑶仪表投用，控制阀门正常，连锁启用，仪表具备热态摹拟
条件 ⑷公用介质已经投用，满足工艺要求，热媒炉已经准备备用 ⑸工艺准备完毕〔含盲板、工艺介质的填充、其他工艺工段 准备完毕〕
⑹ 系统升温：
位号
酯一热媒气相
酯一一次热媒
工艺塔二次热媒
塔底温度
酯二一次热媒
填装 EG 进系统： MEG 进工艺塔预热然后参加酯化
. z.
备注
在热态摹拟运行前
酯化一的EG
至工艺塔的HTM
工艺塔EG
酯化物料管
HTM 温
度
200℃
100℃
230℃
100℃
260℃
模式
手动
手动
自动
手动
自动
控制阀状态
开度5%
关闭
关闭
⑺
一及参加数量的控制
热态摹拟的过程：
1. 最终的氦检漏成功完毕后就可以发展热态摹拟运
行。

2. 时常检查所有反响器的液位〔现场和中控〕，防止不必要的排放或者反响釜溢流，必要时需再充填或者排放。

3. 在酯化一的 EG 升温之前，开启物料输送泵
11P05/06 将 EG 打循环，通过物料回管将 EG 打回到
反响釜。

到酯化二的物料阀关闭，检查两台物料输送
泵的功能情况。

4. 首先通过 41TRC12 缓慢将工艺塔塔底温度从 100℃
升至 180℃〔30℃/小时〕
5. 当工艺塔平均温度〔41TRC13)一到达 100℃后，平
稳开启从汽提塔到工艺塔的回流(41FRC01)(要不断检
查汽提塔或者冷凝管的液位〕。

检查到工艺塔的回流量
是否正确，如果需要通过 MEG 手动阀向工艺塔补加
M E G
6. 稳定工艺塔，保证塔底温度〔41TRC12)180℃，平
均温度〔41TRC13)110℃，维持塔顶温度
(41TRC04)100℃摆布，随时按需要对塔顶补加脱盐水，从 DCS 穿插检查工艺塔的塔板温度。

7. 小心地将酯化一温度 11TRC06 从 100℃缓慢增加(最
快 30℃/小时〕，使得酯化一的压力首先升到 2.0bar〔最终压力 2.5bar，温度大概 245℃〕因此升温的 HTM 蒸发器 11E01首先从200℃升到设定值265℃ .然后以手动模式小心的翻开控制阀 11TV04 来增加酯化一的 EG 温度，留神关注压力控制阀 11PV04
8. 当 EG 从酯化一蒸发出来后，酯化一的压力也慢慢产生直到最终设定值。

9. 现在酯化一出来的蒸汽会在工艺塔底部冷凝下来
10.通过增加回酯化一的流量来控制工艺塔的液位 11.尽量以平稳的加热和 11FQRC01 平稳的流速〔大约3000kg/小时)来稳定酯化一和工艺塔的液位 12.将相关的控制器打到自动模式发展控制调节 13.在酯化一的压力恒定在 2.5bar 时，保持从工艺塔到酯化一的SEG 恒定至少在 4 小时，观察酯化一的液位和工艺塔的液位，保持塔底温度恒定保持一个平衡。

14.在工艺塔顶取水样，测水中 EG 含量。

15.
注意 MEG 的流量，按 MEG 管理文件调节。

系
统可以准备进浆料开车了。