AOD炉安全操作规程

AOD炉安全操作规程
编号：yztg/aqgc-03
1、各岗位职工上岗前，必须穿戴好劳动防护用品。

接班后必须详细检查设备,和安全
设施是否齐全有效。

如接班中发现问题应立即与调度室及有关部门领导汇报，处理完毕后
方可生产。

2、检修时，检修人员应当通告操作方式班长并在有关操作方式处挂检修牌(有景和氧
枪系统,皮德盖系统)；操作方式人员凡碰到设备摆存有检修警示牌的地方时,严禁操作方
式转让检修设备及与其有关设备；若存有疑点建议及时与有关方面联系并证实后方可以操
作方式。

3、aod炉内有钢、渣时，如发现有水流入炉内，应立即停吹并严禁摇炉操作,待认为
炉内水分完全蒸发后，炉长观察确认完毕，方可指挥继续吹炼或摇炉作业；漏水严重时，
应报告有关领导和部门，共同处理确认后方能重新操作。

4、采用氧气、煤气作业控制器阀门时，严禁抽烟和具有油污的手套展开操作方式。

5、控制室、配气站内，严禁吸烟或使用明火,以防引起火灾和爆炸事故发生。

6、在清扫炉口炉体残钢、残渣时,操作方式人员必须证实站好边线必要时应扎安全带
作业避免掉落事故，并专人监护。

操作方式时炉下不容许有人作业和逗留。

炉内有钢水时,不得有人在平台下作业或逗留。

7、清扫渣车时，应当将控制器恢复正常零位；上下渣车
时必须站稳脚跟、摔訾。

8、不得往渣道内好像白钢渣或喷水,若须要踢水要经炉短同意实
行散流
打水,确认完全蒸发后方可清理。

9、采样时,不得用干燥样勺、样模，倒完样后必须将样勺轻轻卸下,以免残钢、残渣
溅伤人；测温时,热电偶必须潮湿,使用侧位躲避炉口边线测温，防止出现烧伤事故。

10、未经炉长同意非本岗位人员，禁止进入操作室；严禁非岗位操作人员操作设备。

11、凡采用大锤时，必须先检查锤头与否收紧，作业时必须取下手套,避免大锤飞出
来伤人；采用钢钎时必须站稳脚跟搬掉，不要用力过猛，避免拉伤和骨折事故。

12、从平台往下清扫垃圾时，必须确认下面区域内无人作业方能清理。

13、开炉和炼
钢前,各岗位人员必须按生产工艺要求对有关设备、各种技术参数、安全装置、现场环境、原材料、炉况等进行检查；符合安全要求和生产工艺条件方可开炉和炼钢。

14、挑钢样、观测出来钢和采用氧气烧炉口时,必须穿不好炼钢镜。

15、吹炼前，配
气操作员必须检查操作系统中的各类参数与否正常，经证实达至安全生产工艺建议后,方
可展开操作方式，否则不许炼钢.(电脑内各项皮德盖灌入各种系统,枪体上下连锁系统,倾
炉机构)
16、在使用顶氧枪时,供气强度应遵守“先小后大”原则；兑钢时，应禁止开关氧气
操作。

17、加装拆除两端枪时，必须站位得宜,必须存有专人监护，避免事故出现。

18、在
采用渣罐时，必须证实渣罐内潮湿、并无损坏，否则严禁采用。

19、好像渣时，必须承罐
边慢倒避免钢渣溅；渣子液面距上沿高度不大于200毫米；不得用水或干燥物压渣，避免
爆炸伤人。

20、使用各种吊具前，要认真检查吊具是否有断股、开股、开焊等缺陷；指挥行车时，哨音、手势正确清楚无误；两人或多人起吊要专人指挥，防止发生挤压、脱钩、碰撞伤人
事故。

21、统一指挥美元兑钢时，必须与天车司机协调不好，手势必须确切、哨声必须恰当
洪亮，站位恰当统一指挥人员必须特别注意周围人员和自身安全，防止出现人身事故。

22、送样时，禁止随意抛扔试样，防止出现烫伤事故。

23、往炉内重新加入的各种原料必须保证潮湿，避免干燥材料重新加入炉内时引发爆
炸伤人。

24、启动渣车时要缓慢平稳，更换渣斗时，禁止吊渣罐从人头上方或设备上通过。

25、吹炼过程中，必须密切注意炉壳情况，辨认出炉壳红肿时应立即向炉长和操作室
汇报，实行必要措施避免人身和设备事故出现。