厂区道路及室外管网配套工程施工组织设计方案

⼚区道路及室外管⽹配套⼯程施⼯组织设计⽅案⽬录
第⼀章编制依据 (1)
⼀、编制依据 (1)
⼆、编制原则 (1)
第⼆章⼯程概况 (2)
⼯程概况 (2)
第三章施⼯部署及平⾯布置 (2)
第四章施⼯⼯期及施⼯进度计划 (3)
第五章施⼯⽅案 (3)
⼀、施⼯准备 (4)
⼆、测量控制 (4)
三、排⽔管道⼟⽅开挖施⼯ (19)
四、排⽔管敷设施⼯ (20)
五、室外PE给⽔管施⼯ (22)
六、室外电缆敷设施⼯⽅案 (27)
七、混凝⼟道路施⼯⽅案 (29)
第六章、环保措施 (32)
第七章主要施⼯机械设备及进场计划 (33)
⼀、施⼯机械设备的准备 (33)
⼆、机械设备管理与质量保证 (33)
第⼋章劳动⼒安排情况描述 (34)
⼀、劳动⼒的组织准备 (34)
⼆、劳动⼒的来源及安排 (34)
第九章项⽬班⼦组成情况 (34)
第⼗章确保⼯程质量的技术组织措施 (36)
⼀、质量⽬标 (36)
⼆、组织措施 (37)
三、技术措施 (37)
四、给排⽔、电⽓技术措施 (38)
五、质量保证体系 (39)
第⼗⼀章确保安全⽣产的技术组织措施 (40)
⼀、安全⽬标 (40)
⼆、组织措施 (40)
三、技术措施 (40)
第⼗⼆章确保⽂明施⼯的技术组织措施 (42)
⼀、⽂明施⼯⽬标 (42)
⼆、组织措施 (42)
三、技术措施 (42)
第⼗三章降低成本措施 (43)
第⼀章编制依据
⼀、编制依据
1、配套⼯程图纸；
2、⼯程招标⽂件；
3、《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》(GB50300-2001)
4、《建筑给排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》（GB50242-2002）
5、《建筑排⽔⽤聚氯⼄稀管》（GB/T5836.1-1992）
6、《建筑电⽓安装⼯程施⼯质量验收规范》（GB50303-2002）
7、《建筑电⽓安装⼯程通⽤图集》（92DQ）
8、《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》 JGJ46-88
9、《⽔泥混凝⼟路⾯施⼯及验收规范》（GBJ97-87）
10、《公路路基施⼯技术规范》（JTJ033-95）
11、《公路路⾯基层施⼯技术规范》（JTJ034-2000）
12、《建筑施⼯安全检查标准》（JGJ59-99）
13、现⾏国家、地区及⾏业施⼯及验收规范和现⾏国家质量检验评定标准。

⼆、编制原则
1、充分考虑施⼯的具体情况、特点和施⼯环境、施⼯季节；
2、以施⼯⽅案、施⼯⽅法和技术措施、安全措施为本⼯程的重点；
第⼆章⼯程概况
⼯程概况
本⼯程为附属配套⼯程；施⼯⼯期：60⽇历天。

包括混凝⼟道路、电⼒管线、采暖热⼒管道、给⽔管道、排⽔管道。

1、道路混凝⼟为C30商品混凝⼟，硬化路⾯基层为天然级配砂⽯；化粪池为成品化粪池；路缘⽯为750*300*120。

2、主⼲道宽度均为9⽶，待停区车辙长度107E为18⽶，其余均为10⽶，车辙道宽度均为0.8⽶。

3、强电所⽤电缆为YJLV22型，⾬⽔篦⼦、井盖材质为铸铁。

第三章施⼯部署及平⾯布置
1、组建强有⼒的施⼯班⼦，建⽴健全机构，严格管理制度，各级管理⼈员认真履⾏职责。

2、根据本⼯程特点及结合现场实际情况，为了提⾼施⼯效率采⽤分组施⼯作业法。

分为测量组、⼟⽅组、混凝⼟组、其他⼯程组。

3、现场临时设施的布置
项⽬区内设置⼀个现场指挥部，四周均设围挡，内有职⼯宿舍，办公室、⾷堂、厕所、材料设备存放点，平直机、推⼟机、翻
⽃车停车点等，具体位置详见附表三（施⼯平⾯布置图）。

第四章施⼯⼯期及施⼯进度计划
本⼯程按甲⽅要求总⼯期：60⽇历天，详见附表四（施⼯进度计划表）。

编制施⼯进度计划的基本要求是：保证拟建⼯程在规定的期限内完成；迅速发挥投资效益；施⼯的连续性和均衡性；节约施⼯费⽤。

第五章施⼯⽅案
室外⼯程建设过程中，各个⼯程都有其施⼯顺序和技术指标。

为了能优质、准时竣⼯，我们在施⼯过程中除了抓住各⼯程的管理要点外，同时把握住:
1、施⼯的全局观念。

2、各⼯种、各设施的特征。

总体施⼯顺序：
（1）场地清理及修筑施⼯便道；
（2）测设控制点和⼯程细部测量；
（3）管沟开挖及管基施⼯；
（4）管道敷设及检查井砌筑施⼯等；
（5）管道闭⽔试验；
（6）管沟回填；
（7）电缆安装施⼯；
（8）硬化路⾯施⼯；
⼀、施⼯准备
管沟开挖前，⾸先要详细了解施⼯区域内的地质环境、⼯程地质及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，确定开挖形式，然后确定好管道中⼼线、标⾼线、沟槽开挖双边线。

沟槽边线确定后，依据现场情况，在确定临时施⼯道路，并输通好，保证运输畅通。

施⼯测量在保证施⼯精度的前提下，各级控制测应严格遵守《⼯程测量规范》，执⾏监理程序，执⾏测量复核制度。

接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进⾏核算。

结合⼯程的设计⽂件、施⼯组织设计和施⼯技术规范，提前做好⼯程所需测量数据的计算准备⼯作，数据必须由第⼆⼈进⾏符合，合格后⽅可进⾏现场的施⼯放线。

结合计算机技术的应⽤，使与⼯程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣⼯资料编制规范化。

内业计算时，⾼程计算取值精确到1mm。

下⾯分别对各分部分项⼯程的施⼯⼯艺进⾏描述:
综合机械化施⼯⽅案
根据该⼯程施⼯特点，确定使⽤综合机械化施⼯⽅案，以满⾜⼯程的⼯期及质量要求。

结合我公司现有机械设备及可投⼊本⼯程的机械设备，计划配置的主要施⼯机械有：反铲挖掘机、打夯机、⾃卸汽车、压路机、⽣产设备⼀套等。

⼆、测量控制
测量先⾏是施⼯管理中的要求，测量⼯作的质量直接影响到⼯程的质量，我
公司在⼯程施⼯管理中，历来注重测量管理⼯作。

除建⽴两级测量复核制度外，对本⼯程还将成⽴专职测量⼩组，以确保测量⼯作⾼效、优质。

(⼀)、测量⼯作程序
开⼯前对业主和设计单位移交的导线点和⽔准点进⾏闭合复测，复测合格并经业主和监理⼯程师签认后⽅能施⼯。

测点交接→测点复测→建⽴施⼯导线⽹，布⽔准控制点→测定⾬污管线桩→局部放样。

（⼆）、控制系统的建⽴：
针对本⼯程规模及特点，建⽴现场平⾯及⾼程控制系统，以便于在施⼯全过程中进⾏测量的控制。

1.平⾯控制系统
采⽤导线测量⽅法建⽴⼀级导线平⾯控制系统，系统布设以甲⽅提供的控制点为导线起始⽅向，施⼯过程中，采⽤⾼精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲⽅提供的控制点。

导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。

2. ⾼程控制系统
建⽴以导线点为基础，等级为四等的⾼程控制系统，采⽤⾼等级⽔准仪由甲⽅提供的⽔准点将标⾼引⾄各导线点上。

（三）、放线控制
本标段的放线控制主要项⽬包括以下⼏个⽅⾯：
道路中⼼线（边线）、管道中⼼线、检查井、⾬⽔⼝等的平⾯控制及⾼程控制；
（四）、放线⽅法及施⼯⼯艺流程图
1. 排⽔⼯程
⑴据已建⽴控制系统，进⾏局部放线控制点的测设。

⑵据设计已提供的管线及各类井室的⾼程和坐标，采⽤极坐标法进⾏管道中⼼线、检查井、⾬⽔⼝等的平⾯测量。

⑶由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采⽤全站仪进⾏测量，放出井中⼼位置，管道线中⼼位置，在相应位置设置⾥程桩号，⽅便施⼯及防⽌出现错误，便于复测。

⑷进⾏下⼀道⼯序前必须先复测数据⽆误后⽅可进⾏下⼀⼯序的施⼯不合格的⼯序必需返⼯保质量。

2.距离测量：
仪器采⽤全站仪，测量时照射⼆次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返⽅向测量作为校核）。

⼩范围距离测量采⽤普通钢尺测距，主要技术要求须满⾜《⼯程测量规范》的相关规定。

本⼯程测量⼯作量⼤，线形较复杂，测量内容主要有平⾯坐标控制测量、⾼程控制测量等。

1）采⽤全站仪进⾏施⼯测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标⾼位置直接进⾏施测，不⽤在施测过程中移动仪器，从⽽可加快速度，缩短施测⼯期。

在本⼯程开⼯前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平⾯坐标及⾼程控制⽹进⾏闭合复测。

根据已有的⾼级控制⽹，结合各施⼯段⾛向及需要，加密布置施⼯控制⽹，施⼯控制⽹各点之间应保持良好的通视状况，以⽅便随时进⾏闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后⽅可使⽤。

2）采⽤全站仪的后⽅交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采⽤全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离
时加测⼀个⾓度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹⾓，这样也可以得出仪器点的坐标。

施⼯控制⽹的测量成果为满⾜要求宜采⽤较⾼精密度等级，平⾯控制⽹按⼀级导线⽹控制；⾼程控制⽹按四等⽔准测量控制。

做好各施⼯控制点的保护⼯作，竖⽴明显的标牌，以防⽌损坏。

根据施⼯控制⽹测放出排⽔沟中⼼线的位置，并进⾏各部位⽔准测量⼯作。

控制桩采⽤双后视极坐标测量的⽅法进⾏测放，测量精密度需满⾜招标⽂件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认⽅可使⽤。

3) 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地⾯上去，并⽤本桩标定。

管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉⼀⽊桩（⾥程桩）。

根据管线的起点和各沟的挖⼟中⼼线，⼀般每10m测设⼀点，中⼼线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。

在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔10m或20m槽⼝上设置⼀个坡度板。

作为施⼯中控制管道中线和位置，掌握管道设计⾼程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶⾯应保持⽔平，⽤全站仪将中⼼线位置测设到坡度板上，钉上中⼼钉，安装管道时，可在中⼼任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。

以中⼼钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

3.⾼程测量：
⾼差不⼤时采⽤B1级⽔准仪，测量时往返各⼀次，取闭合差≤12√L ，L 为往返测量⽔准线路长度（KM）。

⾼差较⼤时标⾼的测量采⽤全站仪三⾓⾼程测量，主要技术要求须满⾜《⼯程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直⾓度的取值应精确到0.1，⾼程取值应精确到1mm。

4. 内业计算：
导线点平⾯控⽹测量后，⽔平⾓及距离应进⾏平差，并以平差后坐标反算的⾓度和边长作为成果。

内业计算中数字取值精度应满⾜《⼯程测量规范》GB50026-93中要求。

沟槽开挖
⾸段的开挖时开槽过程中最重要的⼀步，在订好中⼼桩、洒好边线的基础上，安排测量⼈员盯槽。

机械开挖沟槽时，测量⼈员应随着槽深的增加，不断校核开槽的坡度、中⼼以及深度。

当中⼼、坡度达到设计要求，沟槽挖深到⼀定深度时，根据地⾯建⽴的⾼程点，将⾼程引⼊沟槽内，不少于两点，且做好标记。

两点相互校核，⽆误后⽅可使⽤。

当沟槽挖⾄设计⾼程时，利⽤槽内⾼程点，精确测量出槽底标⾼，槽底⾼程允许偏差为±20mm。

当槽深达到设计标⾼时，放出槽底中⼼线、边线，采⽤打对桩法给出槽底控制⾼程。

管线施⼯测量
1、⽤边坡上的对桩控制砂基础的顶⾯⾼程，砂基础施⼯做完后，再次测设管道中⼼桩，校核⾼程边桩。

2、管施⼯时，采⽤测桩初步控制，以现场架设经纬仪、⽔准仪精确校核。

3、线施⼯测量的重点是中线和变坡点的控制，特别是各施⼯段相接处。

4、器配备：为满⾜本标段⼯程施⼯测量的需要，保证⼯程顺利进⾏配置测量仪器。

5、⼯程中，所有测量成果必须达到以下技术指标：
注：L为⽔准测量闭合线路的长度（km）；
定期的对控制点进⾏复核，以减少控制点的变化对施⼯的不利影响。

6、测量⼈员配置：因⼯期要求紧张，为了顺利完成测量任务，使⼯程各项指标符合设计精度要求，由测量组⼀名测量⼯程师负责，安排2名测⼯，主要负责现场施⼯放样，测量控制⽹的建⽴，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等⼯作。

7、竣⼯测量
进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册，收集好每⼀项施⼯洽商和设计变更。

每次报检单及时填写、及时上报、及时收集。

单位单项⼯程（特别是地下管线）完⼯后，及时做竣⼯测量，并做好记录，妥善保存。

8、施⼯测量保证措施
A测量⼈员均持证上岗，使⽤合格的仪器设备。

B施⼯前测量⼈员要认真学习图纸，再次对测绘院交给的中⼼线桩位、⾼程点进⾏复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进⾏定期检测。

C施⼯中，严格执⾏《⼯程测量规范》（GB50026-93）的要求及测量复核制度。

定期检查，做好施⼯原始记录。

D按规范要求设置控制点、⽔准点，在⾬季期间对其要定期进⾏复测，⾬后
必须核测
地下管线及构筑物的保护措施
本⼯程由于线路很长，在铺设时，难免会碰到地下管线及构筑物。

因此在施⼯前组织施⼯⼈员详细对地下管线及构筑物进⾏调查，制定施⼯⽅案及应急措施，确保地下管线及构筑物的安全。

（1）正式施⼯前，组织管理⼈员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作⽤。

（2）正式施⼯前，必须对周边建筑物现场进⾏仔细地勘测。

（3）制定合理的挖⼟过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施，确定各施⼯区域的流⽔搭接、挖⼟⽅法，保证临近地下管线、构筑物及地⾯道路的安全。

（4）施⼯前，组织管理⼈员、施⼯队伍对施⼯组织设计进⾏学习、讨论，并加强对操作⼯⼈的管线保护意识教育，落实管理责任。

2.施⼯阶段地下管线、临近建筑物及地⾯道路保护措施
（1）为防⽌施⼯载重车辆对地下管线产⽣不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板或钢路基箱进⾏保护，是压⼒均与传递。

特重机械车辆进出场地，视情况另⾏增加保护措施。

（2）若发现有管道穿过沟槽，⼟⽅开挖时，挖到管底标⾼，必须及时设置⽀架吊索，将管道加固吊捞后，⽅可继续挖⼟。

管道施⼯过程中，必须将强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填⼟时，管线下放的⼟必须夯实，机械⽆法夯到的管线根部，采⽤⼈⼯仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现⼤幅度的下沉⽽破坏。

（3）⼯程过程中，发现有较⼤的地下管线与施⼯管线交叉时，应通知建设、
设计、监理等单位，制定详细的施⼯⽅案。

⼟⽅开挖
（1）破碎旧路结构，旧路材料全部外弃。

⾬污⽔沟槽⼟⽅由⼈⼯清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物的地段⼈⼯开挖，严禁破坏。

（2）排⽔⼯程沟槽开挖断⾯图。

（3）开挖沟槽采⽤单槽开挖⽅式。

（4）槽深H﹤3m时，槽帮坡度为I为1:0.33；
（5）给排⽔沟槽开挖先施⼯管线下游，并保证排⽔畅通。

（6）沟槽⼟⽅调配⽅案
（7）由于是库区内施⼯，以减少影响⾯，⽂明施⼯、降低⼯程成本为原则，合理安排⼟⽅调运。

管道基础施⼯
1、根据设计要求，管道基础应进⾏夯实，管道垫层采⽤砂垫层，厚度采⽤200mm，压实系数不⼩于0.95。

2、在施⼯过程中，基底如果遇到扰动⼟，其深度在150mm以内，可⽤砂⽯换填夯实后表⾯找平，换填压实度不应⼩于0.95，特殊情况也可⽤素砼进⾏换⼟，使之满⾜设计要求。

3、如在施⼯过程中遇到不良⼟质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：
I、建议⼀：管基软松⼟深度在1⽶以内，可先将其挖除，然后⽤天然级配砂⽯灰⼟或砂粘类⼟分层压实回填，压实度不⼩于
0.95。

Ⅱ、建议⼆：沟底若遇到流沙、淤泥、岩⽯等不良地基，软弱地基的深度≥
150mm情况时，可采取回填0.5m厚砂卵⽯垫层加固措施，使其达到设计要求。

具体措施应征得设计单位同意，签署并制定有关技术⽂件，在监理⼯程师确认下实施。

⼟⽅回填
(1)沟槽回填前选好合适⼟源，回填⼟中不得含有碎砖、⽯块及⼤于10cm 硬⼟块。

针对不同的回填⽤⼟提前分别做好击实试验，取得最佳密实度（轻型击实、重型击实标准）及最佳含⽔量。

检测⼟源的含⽔量，以便控制碾压时回填⼟的含⽔量接近最佳含⽔量。

（2）对⼰施⼯完的管道，即使约请项⽬监理分段验收，管道⼯程的主要结构经隐蔽验收合格，污⽔管道闭⽔试验合格后，报出详细的⼟⽅回填⽅案，即使组织⼟⽅回填。

尤其先将胸腔部分还好，以防晾槽过久，造成管材损坏。

（3）回填前，将槽底杂物及槽内积⽔清除⼲净，确保回填⼟符合规范要求。

（4）按当年修路的沟槽回填⼟的标准，进⾏管线回填，回填全部采⽤台阶式分层回填，相互的搭接长度不得⼩于1⽶。

每层⾃检合格后，报监理⼯程师验收。

（5）管顶部分⾄砂基础顶处采⽤⼈⼯铺⼟，每层虚铺厚度不超过20cm，⼩型振动夯及蛙夯夯实。

胸腔回填⼟两侧同时进⾏，⾼差不⼤于30cm。

管顶以上0.5⽶⾄管顶上1.5⽶范围内采⽤机械还⼟，虚铺⼟层厚不超过25cm，多功能振动夯夯实。

管道顶1.5⽶以上部分采⽤机械铺⼟，虚铺⼟层厚度⼩于30cm，按规定做好压实度，做好试验记录。

（6）井室等附属构筑物的回填，要求对操作⼈员要进⾏技能培训，并作详细清楚的技术交底，使其循规作业。

回填由专⼈负责指挥操作，不留“死⾓”，必须夯实碾压到位。

操作时注意回填料以接近最佳含⽔量状态下的素⼟和灰⼟为
宜；每层虚铺厚度以不超过20cm为宜。

回填⼟四周同时进⾏，井室周围回填⼟压实时沿井室中⼼对称进⾏，不得漏夯。

凡位于道路范围内构筑物，为保证井周围路基稳定性，井周1⽶范围内道路结构层以下换填天然砂硕或灰⼟，杜绝回填碎砖、⽡块、渣⼟垃圾。

管线⼯程
（1）管道施⼯⼯艺图
（2）⼯程质量控制
1）施⼯准备阶段的质量控制
熟悉图纸。

开⼯前⾸先必须了解图纸、熟悉图纸，以免施⼯过程中忙中出错。

⾄少要做到以下⼏点：①会同建设⽅、设计⽅、监理⽅和施⼯⽅进⾏四⽅图纸会审及交底；②结合图纸深⼊施⼯现场了解本⼯程的基本全貌，如管线总长度、管线⾛向、管材直径等，还有与⼯作⾯开挖有关的地形、地貌、地物等，特别要注意查明煤⽓、电⼒等交叉管线的位置，做好标志及保护措施；
测量放线。

打桩撒灰放线时，要考虑中⼼线、边坡系数加宽后的开挖宽度，⼟质较差时要考虑沟槽内设置⽀撑保证安全施⼯，以免塌⽅伤⼈造成事故。

2）沟槽开挖与⽀护、下管、连接
合理安排开挖机械和⼈员，并在开挖前逐⼀探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，以便进⾏相应的保护、迁移等措施，保证开挖⼯作持续进⾏。

下管宜采⽤吊车下管，管道边壁应距沟边缘应⼤于1⽶，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。

下管时⽤专⽤吊钩或柔性吊索，严禁⽤钢丝绳穿⼊管内起吊。

同时有专⼈指挥，绑(套)管⼦应找好重⼼，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。

在施⼯现场狭窄不便机械下管的地段，采⽤⼈⼯压绳下管。

有架空线路时，保持⼀定的安全距离。

管节下⼊沟槽时，避免与槽壁⽀撑及槽下的管道相互碰撞。

PE
管道不同的连接形式应采⽤对应的专⽤连接⼯具。

连接时，不得使⽤明⽕加热。

在寒冷⽓候（-5℃以下）和⼤风环境条件下进⾏连接操作时，应采取保护措施或调整施⼯⼯艺，管材管件存放处与施⼯现场温差较⼤时，连接前，应将管材和管件在施⼯现场放置⼀段时间，使其温度接近施⼯现场温度。

3）回填
管道安装完毕并经⽔压试验合格后，及时进⾏管沟回填。

管道回填采⽤⼈⼯回填。

管沟回填前清除槽内遗留的⽊板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积⽔。

将所有回填⼟的含⽔量控制在其最佳含⽔量附近。

还⼟时按基底排⽔⽅向由⾼⾄低分层进⾏，管腔两侧也同时进⾏。

（3）挖⼟开槽
应严格控制基地⾼程，严禁超挖。

基底设计标⾼以上0.2～0.3⽶，得原状⼟要⽤⼈⼯清理⾄设计标⾼。

如果局部超挖或发⽣扰动，可换填粒径10～15mm 天然级配的砂⽯料或中、粗砂并夯实。

沟底如有易滑除的块⽯、碎⽯、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标⾼以下0.2⽶，然后铺上天然级配砂⽯⽯料、⾯层铺上砂⼟整平夯实。

（4）污⽔管道闭⽔试验
1）按设计要求在回填⼟前、检查井砌筑完毕且达到⼀定强度后进⾏。

闭⽔试验前，在试验管段两端砌筑240mm砖堵，抹⾯密封，待养护达到⼀定强度后，向上游注⽔，进⾏管段串⽔，同时检查砖堵、管道、井⾝。

2）试验时，将⽔灌⾄接近上游井⼝⾼度稳定后，量出⽔⾯⾄井⼝的距离，在规定的30min内，根据井内⽔位的下降，求出试验段30min的渗⽔量。

（5）给⽔管道冲洗消毒
1）管道试压验收合格后，收尾⼯序紧接安排管道冲洗消毒。

2）第⼀次冲洗：⾸先打开进⽔阀门进⾏冲洗，在⼀定时间内检查排放出来的⽔达到基本清透，⽆杂物时，停⽌冲洗，关闭进⽔阀门，即组织投药。

先将漂⽩粉溶解成药液后，⽤⽔泵慢慢压进管内，药液投完后开启进⽔阀少许，让药液均匀的散在管内，直⾄排⽔⼝处闻到药味时，即关闭进⽔阀和排⽔阀，让管内药液进⾏24⼩时消毒过程。

3）第⼆次冲洗：经24⼩时消毒后进⾏⼆次冲洗，按第⼀次同样的⽅法进⾏，待出⽔质清透⽆杂质、⽆药味即进⾏⽔质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。

（6）检查井及阀门井砌筑
1）检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层，混凝⼟应严格按规范设计配合⽐下料。

2）检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋⽔，使砌筑时红砖吸⽔率不⼩于0.35。

3）砌筑时应随时检测径尺⼨，注意井筒的表⾯平整。

4）井内壁抹⾯应光滑，砂浆配⽐为1:2.5。

5）井内爬梯应与井盖⼝边位置⼀致，铁爬梯安装后，在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（7）污⽔检查井施⼯
1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井—管—井—管顺序安装，并逐渐向下游⽀管，⼲管延伸。

2）井座接头与管道连接施⼯⽅法，应与同类型接头的管道连接的施⼯⽅法⼀致。

3）井座与汇⼊管，排出管连接需要变径，采⽤异径接头时，当汇⼊管径⼩于井座接⼝管径时，应管顶平接；井座排出管接⼝⼤于下游管道时，应管内底平
接。

4）管道采⽤可变⾓接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，应采⽤专⽤⼯具，不得使⽤链条扳⼿。

5）井筒安装
6）井筒的长度应为井座连接井筒的承⼝底部⾄设计地⾯的⾼度，在减去井筒顶⾄地⾯的净距。

当地⾯或路⾯标⾼难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

7）井筒插⼊井座应保持垂直。

井筒插接时，不得使⽤重锤敲打，应采⽤专⽤⼯具收紧
（8）波纹管道安装铺设：
1）下管前，就图纸要求进⾏排管，检查管节和承⼝朝向与图纸是否相符。

2）管⼦吊运及下沟时，应采⽤可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不堪塌。

3）下管后，应对管膛进⾏清理，不得有异物存在。

管道安装和铺设中断时，应⽤塞⼦或堵板将敞⼝封闭，不要将⼯具和材料放在管内。

4）稳管时，每根管必须仔细对准中⼼，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经纬仪器检测，并经监理⼯程师核准后加固稳管。

5）安装时，应使管内底⾼程符合图纸规定，接⼝内平顾，在⼀个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚⼀致的管⼦安装。

6）沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。

7）稳管后填砂包管，承包⼈应及时将管内多余灰浆拉掉。

8）在铺设前，承包⼈应将承⼝内部及插⼝外部洗刷⼲净，管安装应经仪器。