液压油缸泄漏原因分析及其处理

液压油缸泄漏原因分析及其处理
摘要：液压油缸在使用过程中需要采取良好的密封的措施,由于在密封的过程中
主要是依靠密封件,因此安装过程中对工艺和精度要求很高,针对当前液压油缸使
用过程中密封性不好的问题,需要采取积极有效的措施解决连接不良问题,从而能
够有效避免液压缸泄漏问题产生,液压缸泄漏后需要采取科学有效的修复措施,从
而能够解决液压缸泄漏问题。

关键词：液压油缸；泄漏原因；处理方式
1 引言
液压缸是液压系统中重要的传力部件，它的好坏直接影响着机械的使用和性能。

液压缸泄露是液压缸产生故障的主要原因之一，又是影响安全、污染环境的
重要因素。

所以，必须引起足够的重视。

本文主要分析了液压缸泄露的原因，然
后提出了处理方案，具体如下。

2 液压油缸概述
油缸是我国液压产品中最为成熟的产品之一。

在我国，液压工业经过了近50
年的发展，已具有相当生产实力和技术水平，可以基本满足经济发展的一般需求。

尤其是近10年来下游行业的快速成长，积极推动了液压行业的成长。

同时，我
国具有市场需求旺盛、成本低等优势，预计未来将成为世界液压行业和油缸行业
的重心。

液压油缸一般由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排
气装置5个最基本部件构成。

3 液压油缸泄露的主要途径
液压缸泄露包阔外泄和内泄。

外泄指的是液压缸缸桶与缸盖、缸底、油管接口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，可以葱外部直接观察到；内泄指的是液压缸内部高压腔的压力油向低压腔的渗漏，它发生在活塞与缸
的内壁及活塞内孔与活塞的连接处。

内者不能直接观察到，需要从一方通入压力油，再将活塞杆停在起始点或终点的位置，然后观察另一油口是否向外漏油，来
确定是否存在内泄。

4 研究液压油缸泄漏的重要意义
在工程机械工作过程中，三漏情况是普遍存在的，所谓的三漏就是漏水问题、漏气问题及其漏油问题，这都影响了液压系统的正常开展。

如果相关工作人员不
能进行液压系统泄漏模块的优化，就影响了系统工作整体安全性的提升，就可能
导致油液的浪费，进行出现周围环境污染的情况，这就需要进行机器停工时间的
优化，进行其生产率的优化，保证生产成本的控制，实现对产品的污损模块的优化，从而有效针对液压系统的泄漏现象展开控制。

在液压系统防渗漏模块中，要注重对其使用模块及其管理模块的应用。

一般
来说，一些可以继续使用的油可以避免进行废油的应用，这样可以提升当下机械
的维护成本，有利于降低液压系统渗漏情况对于周边环境的影响。

为了保证液压
系统的正常开展，进行泄漏方案的优化是必要的。

从而避免其液压系统的固体颗
粒污染情况，保证密封件及其配合件之间的良好协调，避免其设计及其制造过程
中的缺陷。

这就需要进行液压系统综合优化模块的开展，提升其工作效益。

5 液压油缸泄露的原因及其处理方式
5.1 密封不好
第一，密封件老化变质破损。

以装载机为例，由于年久没有检修造成举升油
缸密封圈老化，使得铲斗在无负荷状态下自己下降。

检查结果为，密封件老化变
质破损，有缸壁局部拉伤。

所以，更换损坏密封圈，并且清洗局部拉伤部位，涂上上海生产的1001型AB胶，最后将活塞杆油封在活塞杆上左右移动两次，将多余的脚刮掉，等待胶完全固化。

第二，密封架安装完毕后发生破损。

处理方式为，检查你等槽底径、宽度和密封件压缩量是否正确；去除密封件上的毛刺、飞边，密封件接触处适当倒角，以防止刮坏密封件；装配时不要使用螺丝刀等锐利工具以免碰上密封件，特别是不能让蜜蜂见唇边受损。

第三，密封件因被挤出而损坏。

处理方式为，检查密封面的配合间隙是否采用了H8/f8配合；在高压和有冲击力作用的液压缸内，设置密封保护挡圈。

第四，由于密封件急剧磨损极具磨损极具磨损而失去密封作用，对此，检查密封槽是否过宽，槽底出超度是否超出标准范围，以防止密封件前后移动时加剧磨损；检查密封件材质是否良好，截面直径是否超差；检查密封件是否老化、龟裂；检查活塞杆处密封件的磨损状况，因导向套磨损后的微粒也可以导致密封件磨损，所以，必须注意导向套材料的选用，清除导向套内表面的毛刺，活塞杆和导向套活动表面的粗糙度要控制在标准范围内，保证工作台的导轨和液压筒的中心线重合；检查密封件上特别是唇边处是否混入了极小的杂质微粒。

第五，密封圈方向装反。

处理方式为，将密封圈唇边面向压油一方。

第六，选用的密封结构不合理，所承受的压力已经超过了规定值。

处理方式为，选用合理的密封结构。

5.2 连接处结合不良
第一，当缸筒与端盖用螺栓紧固连接时，结合部分的零部件上有毛刺或装配毛边造成结合不良，从而引起初始泄露；端面的O型密封圈存有配合间隙；螺栓紧固不良。

第二，当缸筒与端盖用螺纹连接时没有按规定扭距紧固端盖；密封圈密封性能不好。

第三，液压缸进油管接头处松动。

所以，需要消除引起管接头松动的管件震动等因素；对于管路通径大于15毫米的管口，可以采用法兰连接。

5.3 液压油缸泄露的其他原因
第一，缸筒受压膨胀引起内泄。

处理方式为，适当加厚缸壁；选用合适的材料。

第二，活塞杆受力不当或者导向套与活塞杆之间的间隙比较大，将会出现活塞偏向缸壁某一方的情况，受力方密封件被挤压剪切破损，另一方由于间隙比较大，密封件在高压油的作用下被撕毁冲坏，引起内泄。

可以采取更换新加工外径略大的活塞；加大活塞宽度；将活塞外圆加工成鼓凸形，改善受力状况，来减少和避免拉缸；活塞与活塞杆的连接采用球形接头等方法解决。

结语：
液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件，在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。

所以，如果液压油缸出现泄漏问题，会严重影响生产的，安全以及经济效益的提高。

本文首先介绍液压油缸以及液压油缸泄漏的主要途径进行了介绍，然后分析了导致液压油缸泄漏的主要原因及其处理方式。

希望可以为相关行业提供参考意见。

参考文献：
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[4] 田素杰，刘强液压油缸泄漏原因分析及其处理 [J] 水力发电2011
作者简介：才晓勇，男，汉族，197605，内蒙古包头市，挖掘机高级技师。