CFG桩复合地基施工注意的几个问题

ＣＦＧ桩复合地基施工中注意的质量问题ＣＦＧ桩复合地基由ＣＦＧ桩、桩间土和褥垫层构成。在碎石桩桩体中掺加适量的石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结度较高的桩体,称之为水泥粉煤灰碎石桩,简称ＣＦＧ桩。

1 减小施工扰动土的强度降低

ＣＦＧ桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑利用桩间土的承载力,所以施工中应减小扰动土的强度降低。

ＣＦＧ桩成桩工艺与土的性质具有密切关系。利用振动沉管机施工,桩间土受到桩的约束,限制侧向变形,改善了土的受力性状,施工将土振动挤密,结构强度会随时间增长而恢复。粉砂层振密效果比较显著,即由松散状态变为中密并接近密实状态。塑性指数较大淤泥质粉粘土的物理、力学指标也有所改善,但振密效果不如粉砂好。施工结束后,随着恢复期的增长,结构强度会恢复,桩间土的承载力将逐渐提高。但对于灵敏度较高的土和密实度较高的土,振动会使土的结构强度破坏,密实度减小,承载力下降。此时应采用螺旋钻预引孔,然后再用振动沉管机制桩,避免扰动桩间土,减小扰动土的强度降低。

2 控制成桩质量

ＣＦＧ成桩质量问题主要有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足。解决这些质量问题应从以下几方面着手:

2．1选择正确的打桩顺序

在饱和软土中成桩,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,新打桩将挤压已打桩,使已打桩被挤扁成椭圆形或不规则形,严重的产生

缩颈和断桩,因此宜采用隔桩跳打。

在饱和的松散粉土中施工则不宜采用隔桩跳打方案。因为松散粉土振密效果好,先打桩施工完后,土体密度会有明显增加,而且打的桩越多,土的密度越大,桩就越难打。在补打新桩时,一是,加大了沉管难度,二是,非常容易造成已打桩断桩。

当满堂布桩时,宜从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工。但也会遇到新打桩的振动对已结硬的已打桩的影响,此时可采用螺旋钻引孔的措施,避免新打桩的振动造成已打桩断桩。

2．2 控制拔管速率

拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩。拔管速率过慢会造成桩顶浮浆过多,桩身强度不均匀。正常的拔管速率应控制在1．2～1．5 ｍ/ｍｉｎ。

成桩过程中,除启动后留振5～10Ｓ外,拔管过程中不再留振,避免混合料分崩离析,造成桩身强度不足。拔管过程中也不反插,因为采用反插难以保证桩管垂直度,也容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土等缺陷。

2．3 正确的混凝土配合比

配合比应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》(ＪＢＪ28-86)中的规定。重点应控制坍落度,坍落度过大,桩顶浮浆过多,桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5ｃｍ,和易性好,成桩质量易控制。

2．4 设置保护桩长

每根桩在加料时,要比设计桩长实际所需混凝土量多加0．5ｍ桩长的混凝土,保证桩长除满足设计要求外,在桩顶多压0．5ｍ桩长的混凝土。将沉管拔出后,用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振3～5秒钟,提高桩顶混凝土的密实度。上部用土封顶,增大混凝土表面的高度即增加了自重压力,可提高混凝土抵抗周围土挤压的能力,避免新打桩导致已打桩受振动挤压,混凝土上涌使桩径缩小。在基础施工时再将保护桩长剔掉,确保成桩与设计标高一致。

3 及时观测及时反馈

施工过程中要观测新打桩对未结硬的已打桩的影响,注意已打桩桩顶标高的变化,确定是否产生缩颈。观测新打桩对结硬的已打桩的影响,注意已打桩桩顶的位移情况。及时把观测结果反馈给施工管理人员,以便及时发现施工过程中的问题,及时解决问题,保证施工质量。