关于轧钢生产中节能技术的探讨

关于轧钢生产中节能技术的探讨
摘要：当前，在轧钢节能的过程中，开始重点关注轧钢技术开发与研究，针对
轧钢的工序结构进行调整，在一定程度上，能够降低各个工序的能源消耗量，并
保证生产结构的合理调整，可以满足当前的发展需求，全面提升整体生产工作水平。

关键词：轧钢生产；节能技术；应用措施
引言：轧钢行业在国民经济结构中占据十分重要的地位，属于国民支柱型产业，但其生
产期间也需要消耗较多的能源，而随着钢铁市场规模的不断扩大，能源消耗量呈现出不断增
长的趋势。

近年来，各行业对钢铁的质量要求变得越来越高，且新种类的出现也使得钢铁加
工程序变得越来越复杂，生产期间消耗的能量不断增长。

1轧钢工艺和生产能耗的介绍
轧钢工艺在重工业中得到了广泛的使用，生产所有的机械零件都会涉及到对于这项工艺
的使用。

轧钢技术能够按照企业的实际需求，进而对于原材料进行加工以及整合，这样可以
完成原材料到成品的过渡。

不过在实际操作的时候，使用较多的还是冷轧技术以及热轧技术。

轧钢工艺指的就是借助机械来改变钢原料的物体特点以及一些其他的特点，这种机械强度比
较高，并且消耗比较高，大多数机械都是使用电能。

不仅如此，一部分的钢材在加工的时候
需要在高温的条件下开展，并且在高温加热之后立刻进行冷却，如此就可以显示出轧钢工艺
需要消耗较多的能源。

总的来说，轧钢工艺出现能源消耗的因素包括：一个就是借助机械对
于原材料进行塑形加工，另一个就是高温加热钢材和低温冷却钢材。

现阶段我们国家开始进入十三五阶段，轧钢工艺得到了显著的发展，不过还是存在较多的不
足之处。

我们国家是一个发展中国家，轧钢生产技术明显落后于发达国家。

通过研究可以看出，我们国家的轧钢工艺每吨钢材所消耗的能量明显高于国外的能源消耗。

在轧钢系统里面，加热炉会消耗较多的能源，会占据整个系统消耗能源的百分之七十左右。

由于产生了比较多
的轧钢新技术以及新工艺，所以我们国家的轧钢工艺节能生产有着较大的发展前景。

2轧钢生产中节能技术的应用措施
在轧钢生产的过程中，需合理使用先进的节能技术方式，制定完善的技术方案，通过合
理的方式降低生产能源的消耗量，采取合理的方式开展管理工作，提升节能技术的应用质量。

2.1加热炉绝热技术与高温节能涂料的应用措施
对于加热炉而言，由于炉体的表面面积很大，通常情况下，每个小时的生产量为60T左右，在连续热炉加工的情况下，炉墙的散热表面积在350m2左右，使用高铝材料与莫来石材
料等火浇注材料开展管理工作，并开发新型的高性能防烧结料圈材料，全面提升耐火材料的
应用效果。

当前，我国已经开始应用节能涂料，其中的成分为昙花硅粉材料，在国内发展的
过程中，已经开始研制与开发新的节能涂料，并且在使用高温类型节能涂料期间，可以降低
加热炉20%的能源消耗量，且可以提升生产效率在25%左右，能够增强具体的加工生产效果。

2.2电机节能技术
轧制过程中需要轧机、辊道、水泵以及风机等设备，有供电系统为所有的驱动设备提供
消耗的能量，因此正确的选择一个电机就显得十分重要。

但也不能一味求大，避免电机功率
过大而产生浪费，所以应优化电机的设计。

在运行过程中，以变频调速技术为主，采用电机
节能技术，可节约20%~40%的电能。

2.3高温低氧燃料的使用技术
在实际加工的过程中，应开始低成本的无氧化生产工作，将热轧作为主要的目标开展生
产工作。

在此期间，使用高温低氧燃烧方式，需将温度控制在1000℃左右，将含氧量控制在6%左右，在燃烧的过程中，提升整体生产水平。

对于热轧生产而言，氧化的损耗属于钢材生
产中的3%左右。

在此期间，企业可以使用高温低氧燃烧技术方式，大量的回收烟气余热，保证将节能燃料控制在51%左右，并将其作为我国轧钢生产期间的主要技术方式，提升管理效果。

2.4连铸坯热送热装技术的应用措施
在扁钢坯生产工作中，需在不同温度之下进行下装料生产，在提升装料温度的情况下，可以实现节能目的，且在入炉温度每提升100℃的情况下，就可以降低热炉燃烧消耗量在6．6×1．3kJ左右。

在此期间，需明确首钢热装热送技术的应用要求，并对相关技术合理推广，在此期间需采取科学的热装热送工艺技术方式，将节能效率控制在40%左右，并在实际工作中，使用直接装送技术方式，能够将节能率控制在66%左右，保证减少热炉加工期间的燃料使用量，并提升生产效率。

2.5煤气资源合理利用
随着社会经济的发展，我们的技术也在发展，如今已经可以通过对低热值煤气的利用来产出大量焦炉煤气，这一切都得益于对蓄热式燃烧技术的使用。

目前，这部分产出的煤气通常被送到自备电厂用于发电。

然而事实证明，这是一种对资源的浪费，使用焦炉煤气发电成本很高。

著名学者殷瑞宇指出，今后焦炉煤气带给我们的使用价值是资源利用。

2.6合理使用低温轧制工艺与润滑技术方式
在使用低温轧制技术方式的过程中，需降低轧钢系统工序生产期间的能源消耗量，并采取合理的节能方式解决问题。

在此期间，需降低热炉出钢生产的温度，减少燃料的消耗量，并明确变形抗力特点与轧制功率情况。

当前，我国在轧钢生产工作中，已经总结了丰富的工作经验，可以通过合理的方式降低能源消耗量，达到良好的节能效果。

且在出钢温度达到1000℃的时候，能源消耗可以降低10%左右，且在实际生产期间，出钢温度降低的情况下，可以减少氧化铁皮量，在一定程度上，能够降低能源消耗量，保证提升轧钢制作生产功率，降低整体的生产成本。

在轧机生产工作中，使用润滑技术方式，降低能耗，尤其在钢扎生产期间，热轧温度在1000℃左右，且在变形区域中轧辊的表面温度在460℃左右，所以，需要合理使用冷却轧辊的方式进行加工。

在实验的过程中，可以使用热轧工艺润滑技术方式，针对轧制力进行严格的管理，降低轧制生产期间的动力消耗在9%左右。

2.7合理使用薄板坯连铸连轧技术方式
在轧钢生产工作中，需合理使用薄板坯连铸连轧生产技术方式，明确具体的技术标准，并合理使用先进的技术方式。

对于扁钢坯而言，在实际生产期间，可以通过热钢带机械设备实施轧制处理，能节约实际生产费用与能源，且降低能源消耗51%左右。

2.8在线热处理技术方式的应用
当前，我国在轧钢生产的过程中，已经开始使用在线热处理技术方式，能够通过轧制的预热开展钢材热处理互动，能够节省离线热处理中二次加热能耗，并实现合理的加热处理，针对操作流程进行简化。

2.9扩张轧钢生产线
现阶段即使持续完善生产技术、管理方法以及控制措施，在进行生产的时候还是比较容易产生能源消耗以及能量溢出的情况，这些多出的能量以及能源就是生产损耗，也可以称作产能消费，不过通过和其他行业的比较可以看出，这些多余的能源还是有着较高的可利用价值。

结语
在轧钢生产工作中，企业应合理使用先进的技能技术方式，制定完善的节能技术方案，降低实际生产期间的能源消耗量，确保在实际工作中，制定完善的管控体系，保证在使用轧钢热处理技术期间减少能源消耗量。

参考文献：
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