钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点

钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操
作要点
【摘要】目前，我国的建设水平已达到国际先进水平，但在一般的建设技术上仍有很大的发展空间，因为建设的质量直接关系到人们的生活，所以加强施工质量，加强施工环节的管理，既能促进建筑业的发展，又能保证老百姓的生活。

钢筋保护层的质量状况直接关系到整个结构的稳定性，所以在施工和检测阶段，都要仔细地测量钢筋保护层的厚度，但由于受到外部环境、设备的精度等因素的影响，导致测量结果的准确性出现偏差，必须对出现的问题进行分析，采取科学的方法来改善结构的稳定性。

本文对引起钢筋保护层缺陷的原因进行了深入的研究，并对其进行了科学的分析。

关键词：钢筋保护层厚度；作用；检测精度；影响因素；操作要点
0.引言
科学的施工技术可以改善工程的施工质量，同时，由于技术的进步，在工程的检测中，造成的偏差也会逐渐减小，但为了改善工程的施工，也要根据现场的实际情况，进行详细的研究。

由于施工工艺和外部环境的腐蚀，一些老房子的整体变形比较大，有一定的安全风险。

其中，最大的问题是由于钢筋防护层的厚度不够，因此，对其进行防护措施的监测，可以为后续的维修工作做好准备，同时也可以为以后的施工和维修工作做好准备。

1.钢筋保护层厚度控制的主要作用
所谓的钢筋保护层，对钢筋进行包裹并保护钢筋避免外漏的混凝土部分，也就是从混凝土的表层到钢筋的最短间距。

钢筋保护层厚度控制最主要的作用表现在3个方面：（1）钢筋混凝土是一种由混凝土和钢筋构成的复合建筑，两者之间可以形成良好的结合，从而促进建筑的高效建造。

根据钢筋本身的粘接性，必须在混凝土中建立起一种高效的防护层，这样可以保证钢筋与周边的混凝土互相
配合，使其达到预期的强度。

（2）钢筋暴露在空气里面，会被空气和空气的污染，从而造成钢筋的锈蚀和锈蚀，从而影响到混凝土的强度，因此，必须根据钢
筋的耐用性和使用情况，确定最少的钢筋防护层的厚度，保证在设计过程中，不
会因锈蚀而降低其结构的稳定性。

（3）某些钢筋混凝土板、梁及相关的预应力
部件，必须严格地控制钢筋防护层的厚度，确保钢筋构件满足耐火等级要求，在
一定耐火限内钢筋构件具有足够的支持能力。

2.建筑工程钢筋保护层厚度检验的必要性
在混凝土结构工程中，结构构件主要以混凝土和钢筋为主，在结构和构件中，钢筋的抗拉、抗压、承载力都很强，通过与混凝土协同工作，保证了结构的稳定
和安全，从而提高了结构的承载力。

所以，对钢筋保护层的厚度进行检测，以保
证其与设计值相符，以使其能够满足设计的抗拉强度。

其次，在混凝土结构和构
件中，钢筋和混凝土的结合是保证结构安全和稳定的关键因素。

由于钢筋防护层
的厚度不达标，势必会影响到钢筋的抓取力，进而影响结构和构件的安全与使用，所以必须对其进行加固处理，以确保其安全与稳定。

3.钢筋保护层厚度检测精度影响因素分析
（1）钢筋的疏密程度。

在检测面上的钢筋的疏密程度对钢筋保护层厚度检
测值有非常重要的影响。

由于邻近的钢筋会对磁场造成一定的影响，所以，如果
钢筋间距太小，将会影响到测试的效果。

钢筋越密集，最后得出的结果也越小。

当检测到的结构中使用的钢筋的直径很小，而且在探测平面上布置得比较紧密，
将会对最终的试验结果造成很大的影响。

厚度的检测效果没有明显的影响。

（2）信号传感器所在直线与钢筋平面的夹角。

信号传感器所处的直线与钢
筋所处的平面是否平行，对钢筋防护层的检测效果有很大的影响。

当信号传感器
所处的直线与钢筋所处的平面相平行时，其检测结果更为精确。

随着信号传感器
位置与钢筋位置的角度的增大，最终检测值的偏差也随之增大。

因此，我们要确定，信号传感器的位置和钢筋的位置是平行的。

（3）检测仪主机设置参数调整。

试验中，主参数设定的准确与否直接关系
到钢筋防护层的检测效果。

试验表明，在试验过程中，采用的钢筋直径与试验中
的钢筋直径是一致的，可以得到更精确的测量结果。

若检测仪主机内的钢筋直径小于工程中使用的钢筋，则试验值将会较低；若检测仪主机内的钢筋直径大于实际工程使用的钢筋，则试验结果将会有较大偏差。

（4）与构件主筋垂直的分布钢筋。

若将信号传感设在分布钢筋上，再对主筋钢筋防护层进行检验，则最终的检验结果可能会有误差。

（5）信号传感器的大小。

在信号传感小的情况下，相邻的钢筋对齐的影响不大，测量精度也比较高。

而当钢筋防护层厚度大时，信号传感器大的就比信号传感器小的测量结果要准确。

（6）检测面的平整度。

当检测面平整度较高时，测量结果更精确。

如果检测平面水平不高，则会导致测量结果的严重偏差。

（7）其它物质的存在于检验区域。

如果有其它金属物质存在于探测区域，则会导致测试结果发生变化，从而导致最终测试值偏低。

4.钢筋保护层厚度检测精度的控制要点
检验人员抵达现场后，应根据技术规范，确定所需保护层的结构部位及构件数目。

施工单位应按结构部件（通常为主要受力部位）的重要性，由监理、施工等各方综合选择。

对于梁、板构件，每个构件的检查应为2%，不低于5个；如果有悬挑构件，从构件中抽出的构件（在实际检查中，此类构件普遍存在较大的缺陷，建议提高比例），梁、板构件的比例不能低于50%。

对于选择的梁类构件，应检查所有纵向受力钢筋的防护层厚度，选取的板类构件，应至少抽取6条纵向受力钢筋的防护层厚度。

对每个有代表性的地方，都要进行1个点的测量。

对于选定的构件，通过查阅设计图纸，获得相应位置钢筋的数量、直径、分布、间距等参数，并按梁、板类别分别进行编号。

在现场进行测量时，要特别注意测量点的设置。

在测试前，测试区和测点处的混凝土表面应保持清洁和平整，应避免使用金属材料。

启动后，首先要输入测量区编码，钢筋直径，钢筋保护层的设计厚度。

然后把探测器的位置从金属部件移开，置于空气中进行调零。

推荐在保护层厚度低于70毫米的情况下采用第一
量程。

如果超过70毫米，则推荐采用第二量程。

在进行检测后，首先要确定主
筋的方向，然后用探针测量次筋（箍筋、平行筋、底筋）间的信号最弱。

在此基
础上，对主梁进行平行试验。

在同一构件中，一次试验至少有6个测点的主拉筋。

根据试验机的提示，信号值最大，最小值应该是被测试的钢筋保护层最小厚度。

但为了防止误测，可以在同一个测量点进行二次测定。

在计算时，将其平均值作
为该点的钢筋保护层厚度。

若测量的厚度低于测试机上所显示的最小厚度，则采
用具有稳定性的非金属铁磁标准衬垫，在计算中减去衬垫的厚度。

由于试验机对
金属材料有很高的敏感性，因此在试验结束后，要对其进行30%的测点进行钻孔、剔凿，而不会损坏钢筋。

检验时，应采用精密零点零一毫米的游标卡尺。

此外，钢筋保护层的厚度检验是以数量取样的方式进行的，其合格程度由不
合格数量所占的比例来确定。

以此来判断一个单位的质量。

根据《混凝土结构工
程质量验收规范》GB50204-2002（2011）中的有关标准，对测量点进行评定。

梁、柱类构件+10、-7.-8、-5的板状部件。

最大误差不能超出1.5倍的容许误差。

在
整个工程质量评价中，通过合格率达到90%以上的检验合格。

若合格率超过80%，低于90%，应加倍进行抽检。

若两项测试的合格率均在90%以上，则为合格，反
之为不合格。

5.结束语
简而言之，混凝土钢筋保护层厚度大小对整个建筑物的稳定性和耐用性有很
大的影响。

为了保证钢筋保护层的质量，防止因其产生的误差而造成的误差，必
须采用高技术的检测方法，提高混凝土钢筋保护层的厚度，提高检测精度，以保
证施工的安全性和质量，从而延长工程的使用寿命。

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