DP250说明书(YUSUNG)
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1.0DP250双脉冲电源的特点
本机是250焦耳电容放电的多功能双脉冲电源,此种电源能有效地解决多数精密﹑细小零件的焊接问题,其中包括精密的定位焊接。
特有的焊接锁定功能可保证焊接质量不受外线电压变化或操作频率及速度的影响。
双脉冲焊接,不仅能改进焊接质量,更可消除火花飞溅,每个焊接过程有两个独立可调的脉冲放电,一个脉冲用来清除镀层或污染物,使被焊件的表面状态得以改良,以实现电极及焊接面之间良好接触,然后第二个脉冲将被焊件可靠地焊接在一起。
DP250双脉冲电源与焊头的分立模块式设计使其可适用手工焊头,机械式气动式焊头,更可应用于自动线上与自动焊头配合使用。
1.01 特点
●多达128种焊接程序的存贮,使得在同一种电源下满足不同焊接要求。
●双脉冲储能制式方便用于电镀材料的焊接。
●自动方式下,根据需要可选用遥控程序工作。
●标准气缸可用于控制气动焊接。
●可编程非压力式焊头的预压时间。
●程序的保持特性可防止无授权人员对焊接程序的更改。
●焊接点火闭锁功能用于当能量水平(能级)偏离预先设定值的1%,可暂停焊
接过程,这样,不管线网电压如何波动及焊机电源操作速度如何,均可保证焊接质量。
●对于无线电干扰和电磁干扰的防护,使得即使在很高的电噪声环境下,能确
保设备可靠工作。
●液晶屏显示,简单易用的能量设置方式。
●焊接计数器,更易于生产管理。
●单独可调的预压及保压时间0~0.9秒,调节范围0到9.9秒。
●焊接锁定功能可保证储能电容上的能量达到设定值才放电,避免了欠能量放
电导致的不良焊接。
1.02 控制面板及指示
〔POWER/OFF 〕开关: 电源开关打到”POWER ”开启机器,打到”OFF ”关闭机器。
〔WELD/NO WELD 〕开关 :焊接/设置开关,将开关打到“WELD ”上时为焊接状态,
可进行焊接放电操作;将开关打到“NO WELD ”上时为非焊
接状态,在该状态下可进机头及焊针的对齐调整。
〔DATA 〕键组:用于能量的数值的输入及其他时间数值的输入:
1、0~9数字键:用于数值的输入;
2、ENTER 键:在程序编辑状态下,按下此键可放弃当前修改的参数进入运
行状态;菜单选项确定键。
〔CONTROL 〕键组:用于程序参数的修改、保存及各键的功能介绍及帮助。
1、MENU 键:按此键可以调出所有程序命令的功能介绍;
2、PROG 键:此键为进入程序编辑及修改状态,在此状态下可以进行焊接参数
的修改及保存;
3、 RUN 键:此键的主要功能为在程序编辑状态下,将当前程序下的所
有参数临时复制到“000”组程序里,然后进入焊接状态
4、 CHNG 键:此键的主要功能为更改非数字选项的参数值以及清除当前
数字,另外也是电容组能量显示的开关键 ;
5、 HELP 键:在程序编辑状态下,按下此键即可对当前选项的所有可选
参数值的功用进行逐一说明解释;
6、 SAVE 键:此键的主要功能为保存当前程序组里所有修改后的参数,然后
进入焊接状态;
7、 SELECT 键组:用于选择不同的焊接程序组及在程序编辑状态下移动光标
至所需更改的选项;
〔△▽键〕:选择不同的焊接程序组及在程序编辑状态下,上下移动光标至
所需更改的选项;
〔◁▷键〕:在程序编辑状态下,左右移动光标至所需更改的选项;
1.03 后面板
G C F E
A B D
A(CONTROL SIGNALS): 控制信号接口
B(ACCESSORY PORT):扩展接口
C(OPTICAL FIRING SWITCH):扩展点火开关接口;
D(MECHANICAL FIRING SWITCH):点火开关接口;
E(AIR VALVE DRIVER 1):电磁阀接口(AC24V)
F(FOOTSWITCH:)脚踏开关接口;
G(POWER):电源输入(AC220V)
2.0安装
2.01放置:DP250应当安装在通风良好,清洁而干燥的地方,前台面板均应能
充分清理,保障空气流通,而且要使它和焊头尽量靠近。
2.02电源线:除了订购时明确提出工作电压要求的机器外,标准DP250均接
220V电源。
2.03焊接电缆:将DP250放于焊头后面的工作台上,离焊头均10厘米,用焊
头提供的电缆将焊头与DP250的焊接输出端子连接起来,可采取以下措
施,减少焊接能量损失:
1、如电缆长度超过36厘米时,应采用2#AWG或2/OAWG焊接电缆,电缆的
直径应尽量大;
2、应使焊接电缆尽量短。
3、两条电缆之间,不要包围磁性材料,如:工具及、铁器等,且最好尽量
减少两条电缆所包围的面积,以减少电感损失。
4、将焊缆的连接点用螺栓拧紧,要可靠地连接在一起。
连接面之间必须防
止氧化物,脏污物,并且不要放置垫片,以保证可靠连接。
正确的端子连结
2.04 点火开关的连接:用随机配给的点火开关或脚踏开关与DP250连接。
2.05 气阀驱动器:气阀驱动为AC24V输出,须采用随机配给的气阀及其连接
器进行安装。
3.0 工作状态及焊接功能介绍
3.01 DP250有2种工作状态:焊接(WELD)状态,非焊接(NO WELD)状态,
使用〔WELD/NO WELD〕开关进行切换,每种状态的详细说明如下:
3.02 焊接(WELD)状态:在该状态下,DP250可以直接进行焊接操作,可以设
置或改变任何焊接参数,计数器会自动进行计数。
3.03 非焊接(NO WELD)状态:在该状态下,可以对各种不同的焊接程序或焊
接参数进行设置或修改以及焊头、焊针的调整对齐和减压对位(只用于
气动机头),此状态下不会放电焊接。
4.0 操作应用
4.01先检查所有线缆及接口是否完全正确连接;
4.02 打开前面板的电源开关,等待片刻后,机器会启动自检,进入默认的焊接
程序组“000”,可以通过“△▽”键选择所需的焊接程序组或者直接输入
程序组号;
4.03 调整焊头或焊针时,请将“WELD/NO WELD”开关拨至“NO WELD”位置;待
调整好焊头及接参数,准备开始焊接时,请将“WELD/NO WELD”开关拨至
“WELD”位置,方可焊接。
4.04 焊接参数的设置及修改
1、不同状态下,液晶屏显示画面简介:
K
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I. J. 程序组号(0 - 127)
极性选择(+/-)
第一焊接脉冲
第二焊接脉冲
焊接机头及脚踏开关型号
焊接脉冲能量条
焊接计数器
脉冲宽度
下一程序组(循环焊接时)
当前工件状态
K
L
M.
N.
O.
P.
Q.
焊接状态及各项参数显示
焊接方式选项
下一焊接程序组及递加数
焊接脉冲宽度
继电器工作状态
焊接状态显示
“HELP”菜单页数显示
2、焊接参数的设置:
1、按“△▽”键,选择所需的焊接程序组,如“002”;
2、按“PROG”键进入程序参数修改状态,此时液晶屏显示:
SCHEDULE:002
FUNCTION: BASIC
POLARITY: [+] WIDTH:SHORT
RELAY 2: OFF OFF
□PROGRAM□
a.若设置为双脉冲焊接,此时光标一般停留在“PULSE 2”位置,可以直接按数字键更改为要设置的数值,如“050.0%”;也可以先按“CHNG”键将
原先的数字清零,然后直接输入要设置的数值;
b.然后按“◁”键将光标移至“”位置,更改方法同上;
更改完毕后,按“SAVE”键保存所改参数,退出编程状态,返回焊接状态;
c.若设置为单脉冲焊接,光标一般停留在“PULSE 1”位置;
d.一般平常使用,只须更改“ENERGY”能量的数值,其它参数的值毋须更改;
e.若焊接有镀层工件或严重氧化工件或细丝时,可以设置双脉冲焊接;第一脉冲“PULSE 1”的值一般为第二脉冲“PULSE 2”值的1/3或1/2 即可;
否则可设置为单脉冲焊接,以提高焊接效率;
f.其它参数值的更改及含义:
●SCHEDULE:000~127共可存储128组焊接程序,直接按数字或按“△
▽”键进行更改;
●FUNCTION:焊接方式参数,其值有3个可选:BASIC基本焊接方式,
ROLLSPOT滚焊方式,REPEAT重复连续焊接方式;其中BASIC方式为常
用焊接方式,另外两种为特殊焊接方式。
●POLARITY:[+][-]极性选择,用于选择焊接变压器的输出端子的极性,
一般设为[+];
●WIDTH:脉冲宽度,有SHORT(短脉冲),MEDIUM(中脉冲),LONG(长脉
冲)可选,一般须根据不同的工件进行选择,多数情况下选用SHORT(短
脉冲)方式;
●以上非数字选项的参数均按“CHNG”键进行更改,更改后需按“SAVE”
保存。
4.0.5 基本参数设置:
1、“MENU”菜单设置:
A.”MAIN MENU”菜单:
●OPTIONS:基本功能选项菜单:用于设置和显示每一个焊接程序共同的
基本参数;
●WELD COUNTERS:焊接计数器,用于计数器的清零及修改;
●COPY A SCHEDULE:拷贝一个焊接程序的参数到另外一个焊接程序中;
●SYSTEM SECURITY: 系统安全设置,设置系统权限及密码;
●SYSTEM HELP:系统帮助菜单;
●WELD SENTRY:焊接过程侦测功能;
●CALIBRATE 250DP:电源调整标定功能;
●RESET TO DEFAULTS:恢复系统默认值,请勿误操作!
●INSTALLATION:系统配置说明。
“△▽◁▷”键选择菜单,”ENTER”键进入菜单。
B、<OPTIONS 1>子菜单:
●DISPLAY UNITS: 能量显示单位,可选“% ENERGY”或”WATT-SEC”;
●POWER UP SCHEDULE: 开机调用的焊接程序,可选“LAST”最后一次使
用的焊接程序,也可以手工输入程序号;
●END CYCLE BUZZER:焊接结束蜂鸣提醒功能;
●CHAIN SCHEDULE FEATURE:循环焊接特性,用于设置不同焊接程序循环
焊接的功能;
“△▽”键选择菜单,”CHNG”键修改参数值。
C 、<OPTIONS 2>子菜单:
●W ELD HEAD TYPE:选择焊接机头的型号,可选“AIR”气动,“MANUAL”
手动,”DUAL AIR”双气动型,“AUTO”自动识别;
●F OOTSWITCH TYPE:脚踏开关的类型,可选“AUTO”自动识别,”1-LEVEL”
一级脚踏开关,”2-LEVEL”一级脚踏开关,若未接脚踏开关,则显示
“NONE”;
●F OOTSWITCH WELD ABORT:松开脚踏开关停止焊接过程功能,可选“ON”
或“OFF”;选”ON”时,当踩下脚踏开关,机头气缸动作,但还未放
电前,若及时松开脚踏开关,则焊接过程停止;若选“OFF”,只要踩
下脚踏开关,焊接过程就不会停止,直到焊接过程结束;
●F IREING SWITCH :点火开关类型,可选“OPTO”,”2-WIRE”,”3-WIRE”
“NON”, 可根据所连结的开关类型进行选择,”OPTO”为光电开关;
●S WITCH DEBOUNCE TIME:开关去抖动时间设置,可”0 ms”, ”10ms”
”20ms”,”30ms”,当”FIRING SWITCH”开关类型选为“OPTO”或“3-WIRE”时,时间可设为”0ms”;
“△▽”键选择菜单,”CHNG”键修改参数值。
D、<OPTIONS 3>子菜单:
●SQUEEZE TIME:预压时间,设置范围为:0-9.99S,踩下脚踏开关到开始
放电焊接的时间间隔,为防止炸火及飞溅,可根据气缸的实际行程适
当调整预压时间,应保证在焊针压紧工件后,才开始放电焊接。
●H OLD TIME:保压时间,设置范围为:0-9.99S,焊针在放电结束后,继
续压紧工件的时间。
●“△▽”键选择菜单,”NUMBERS”键修改参数值。
5.0焊接程序的调整
5.0.1为了达到满意的焊接效果,就要进行焊接参数选择,仔细地进行焊接程序
的调整就能获得一个可重复实施的焊接过程。
电阻焊参数——有三个基本
5.0.2
焊接过程中能量、时间、压力的作用关系图
5.0.3调整——焊接程序的调整是一个系统过程,包括进行简单的焊接及对结果
的评价。
开始的时候是在小能量级别的情况下进行焊接,通过多
次调整、试焊,才能获得成功的焊接。
5.0.4焊头——参数:电极压力
将电极正确地安装到焊头上,利用焊头上的压力调整旋纽进行焊接压力设置,在中间压力的位置开始焊接。
5.0.5焊头——参数:电极大小(面积)
大多数的焊接采用平面板电极。
如果工件表面氧化,亦采用球型电极。
如果工件是细线,那么电极的直径应大于或等于细线的直径;若工件是平板型的,那么它的面积应至少是电极直径的一半以上。
在任何时候,“铅笔尖”样的电极,在焊接过程中会全面地降低焊接质量。
5.0.6 DP250电源——参数:能量级别、脉冲数
选择程序000,通过程序000进行参数调整,并可将设定值复制到其他程序中。
第一脉冲选取10%的能量。
第二脉冲选择0%的能量,对于电镀材料,强氧化材料或是极细线材的焊接时,宜采用双脉冲焊接。
注意:第一脉冲的能量要保持在第二脉冲能量的1/3到1/2之间。
确保没有焊接的情况下,以5%的额度增加能量,直到完成有效焊接(焊接成功)。
如果使用双脉冲,按5%的额度增加第二脉冲的能量,第一脉冲的修改应参照第二脉冲按1/3到1/2的比例进行修改。
5.0.7焊接评价——用钳子打掉部分焊接材料,通过分离开的剩余材料就能看见
焊接结果。
能够打掉焊点周围的材料说明是材料问题而不是焊接问题。
电极将材料或者产生飞溅都说明焊接质量不好。
1.焊接脆弱——如果焊件容易断开,或者有一点材料拉伸变型,就说明焊
接脆弱。
应按1%或2%的额度增加能量级别。
实际的焊接力是由操作人员确定的。
如若经过数次焊接,特别是在自动化生产线中焊接,焊接质量满意的话,就可以确认参数适合,可以接受。
然后就可以归档焊接程序,并将程序0复制到DP250电源的程序1-127的参数表中。
2.电极击穿——这是包括燃烧、出火花、和脱焊等现象。
这些现象说明不
是能级太高就是电极压力太低。
检查电极表面。
如有必要重新打磨,解决方法是增加电极压力或减少能量级别。
焊接缺陷产生的原因——下面列出了影响焊接质量的基本焊接参数的作用。
3.电极压力及能级——电阻焊产生的热量,有一部分是电极间(直线距离)
工件表面电阻产生的。
在焊接过程中,当压力增加时,接触电阻就会减小。
大接触电阻的存在就需在焊接中使用更多的能量才能完成焊接过程。
提高电极压力时,为了产生同样的焊接效果,就需要更大的能量(电流或更长的焊接时间)。
在增加压力的同时,加大能级一般就可牢固的焊接。
能量与焊接时间与焊接电流的平方成正比。
4.电极——使用储能焊机的用户会发现对于某些复合材料来说,不同的焊接
电流走向会产生不同的焊接效果。
产生原因如下:
材料间有不同的电阻系数,例如铜和镍之间。
相同的材料焊接,其厚度比超过4:1。
由于对某些复合材料的电阻焊来说,电极是很重要的一环。
所以对正、负极更换产生的焊接结果要认真检查。
当焊缆调换,或当低电极接到电源输出端(-)的时候,电极极性就发生改变了,一般的方法是将电阻系数大的材料或者相对而言比较薄的材料与负电极相连。
5.电极维护——定期修复电极氧化物及其上的附着物。
在一般的焊接过程
中,如果每一次焊接都会产生一股喷烟或粘连时,就提醒操作人员,电极需要清理了。
a.选择[NO WELD]档位。
在生产中对电极的清理时使用400~600号的粗砂
纸。
将粗砂纸折叠,使砂粒打磨面外,用粗砂面打磨电极。
将粗砂纸背靠电极,如果焊头是气动的,减少气缸顶部的压力,驱动焊头(注意记录已调整好的气压值)。
电极在外力的作用与打磨片接触,作用力要小,以确保在打磨片移动时不会损坏表面,在打磨时将打磨片以圆周的方式运动。
b.一般有两种办法清理电极表面。
方法A——用双手将一张#600的粗砂纸置于电极的下端面,轻轻地向前拉
动砂纸一到两寸。
对针表面轻轻施力。
力量控制在150克(5盎司)以内。
方法B——将砂纸放在工件表面,轻轻向下压电极至砂纸表面,然后轻轻向前拉动砂纸,移动1/4~1英寸的距离,力量控制在150克以内。
用一个小棉签沾一些酒精,清洁电极表面。
用小镜子检查电极的平坦及表面刮痕情况。
c.如果电极是拆下来打磨清理,回装时就要注意正确的安装。
电极要安装牢
固,否则就不会稳定工作。
通过调整电极的高低,要有足够的行程保证可靠
的接触,以保持原有的焊接压力。
6.0焊接缺陷
6.0.1 在具体焊接过程中,正确的焊接参数是靠一系列焊接经验累积才能确定的,
以下表格对实际的焊接缺陷的解决会有所帮助。
7.0气动焊头的安装
7.0.1 对于没有装在焊头上的电磁阀及气缸应尽可能地靠近焊头。
用最短的气路可获得最快速的机械响应。
所有的导轨焊头都能以每秒一次的速度循环焊接,确保位于电磁阀及气缸之间的气源管尽可能地短。
增加气路长度就会延缓机械运动。
7.0.2将气泵的气源连接到一个合适的空气过滤器(二联体)上,用专用气源管将电磁阀的输出端口和气缸上相应的节流阀装配在一起,将节流阀顺时针调整,确保有最小气压输出;打开气源,此时必要的话,调整一下节流阀。
7.0.3 不要在气缸的气管的密封处使用润滑油,这样的话,润滑油就会渗过密封圈,将电极和工件污染上一层油膜。
仅在自动的生产过程中才能使用润滑油,如果还有多出来的油从用旧的气缸密封垫中渗出污染工件的话,这种情况就不要使用润滑油。
图7:气动焊头
7.0.4气动焊头的调整—首先根据气压表的指示调整气源压力即焊接压力。
向下拉
出气压调整旋纽,向右缓慢调整直至所需的焊接压力,然后将压力调整旋纽向上推入,即可锁定压力。
然后,将上、下行程的节流阀分别顺时针调整,确保有最小气压输出以能驱动气缸工作为宜。
7.0.5电磁阀驱动端口—将电磁阀的插头与电源后面板上的气阀驱动插座连在一
起。
7.0.6焊接压力预设功能—焊接压力从8盎司(有些型号能到4盎司)到20磅(有些型号能到40磅)能够连续调整。
20磅型的平衡调整弹簧克服了电极支架的重量。
焊接压力调整开关的微调螺母能够调整焊接压力开关的灵敏度。
7.0.7 上下行程限位—调整的上下行程限位螺钉,下限位用于限制焊头快速向下运动的距离。
上行程限位用来限制回复力不要过大,同时也确定焊头的行进时间,在自动生产过程中,低于3/8英寸行程的一次压紧焊接,会明显地减少焊头寿命。
8.0技术条件
8.0.1 DP250储能,2.5~250瓦.秒(焦耳)可用单脉冲或双脉冲式工作,可用
气动焊头也可用机械式焊头。
8.02 电源指标:
最大功耗:充电时 2700W
待机时 30W
最大工作电压: 260V (标准型)
8.03 自动保护功能:
a.当因正常关断或不正常原因,切断供电时,内部自放电保护
路会自动接入工作,将电容上存储的电量在20秒时间内完全
放完。
b.当外电源电压超出正常工作范围引起储能电容过电压时,断路器会
在6S时间内切断DP250与外线的联接,以保护DP250不受损坏。
8.04 焊接速度
9.0 物理特性:
7
6
2
406
●外形尺寸:406×394×267mm (长×宽×高)
●净重:45kg。