产品防护控制程序

产品防护控制程序
目次
封
面..............................................................................................................................0更改控制页.....................................................................................................................1目次..............................................................................................................................21.目的...........................................................................................................................32.适用范围.....................................................................................................................33.术语和定义..................................................................................................................36.引用标准/文件............................................................................................................35.职责...........................................................................................................................36.工作程序 (3)
1目的
在产品的整个形成以及直到完成交付的过程中，对产品的搬运、包装、贮存、交付和保护进行控制，以防止产品的变质、损坏和误用，确保产品
符合规定要求。

2适用范围
适用于进货（外购、外协）产品、在制品、半成品及成品（最终产品）的标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。

3术语和定义
本程序应用GJB9001C-2022和GB/T19001-2022《质量管理体系要求》中的术语和定义。

4引用标准/文件
4.1Q/某某PF18-17《不合格输出控制程序》4.2Q/某某PF18-06《成
文信息控制程序》4.3Q/某某PF18-14《标识和可追溯性控制程序》4.4Q/
某某PF18-24《售后服务控制程序》5.职责
5.1技术部负责包装的策划及有特殊要求物资的搬运、贮存、包装、
防护和交付过程的指导。

5.2质量管理部负责监督各部门各环节产品防护是否按规定执行，并
负责对库房超期限物质、半成品及成品进行复检。

5.3采购部负责原辅材料、外协外购件产品的搬运、包装、送检、入
库的管理。

5.4销售部负责顾客提供产品的搬运、包装、贮存和保护及发
出产品质量信息的反馈。

5.5财物部负责最终产品交付、库房产品、运输
的控制，履行交付手续。

5.6生产各车间负责零件、产成品的包装、防护及内部流转，所领用
原辅材料、外协外购件的搬运、防护。

6工作程序6.1搬运的控制
6.1.1有特殊要求或易于损坏的产品，技术部应根据产品的实际需要，在技术文件中确定搬运工具和方法。

6.1.2生产车间各环节根据产品特点，按下列要求选用适宜的搬运设
备和工具，提供必要
的防护措施，防止产品在搬运过程中发生磕碰、划伤、腐蚀、污染等。

a)应符合产品特性要求并与所搬运的产品相适应，其工具（包括车辆、容器等）处
于完好状态；
b)不会给搬运人员带来危害，不会对环境造成污染；c)便于使用和维护；
d)有利于产品标识和检验状态标识的保护及产品的防护。

6.1.3搬运
交接的产品必须保证：
a)产品或包装标识清晰、完好；b)产品完好无损坏；
c)检验状态标识清晰，易于识别；d)产品的数量和批次清楚。

6.1.4
搬运产品的交接
a)外协、外购的产品或物料搬运到公司后，由采购部人员进行核对，
符合6.1.3条
规定后办理交接手续。

b)生产领用人员与库房管理人员对领用产品进行核对，符合6.1.3条
规定办理交接
手续；
c)工序现场流转产品中装入工序与转出工序人员，按工序流转卡的内
容对周转产品
进行核对，符合6.1.3条规定办理交接手续；
d)库房接收各环节入库产品或物料时，应进行核对，符合6.1.3条规
定办理交接手
续；
6.2贮存
6.2.1产品入库验收必须保证
a)外协外购产品或物料符合合同或技术质量标准的要求；b)自制产品符合工艺文件要求；
c)经检验合格并有质量管理部出具的质量合格证明文件；d)必须符合
6.1.3和6.1.4的规定。

6.2.2质量管理部按产品检验规范及工艺策划要求，实施入库前的检验，并提供客户所需的报告及质量证明材料。

6.2.3库房管理员对检验合格的产品核对无误后，填写入库单，将产品放置在指定区域并进行标识，建立台账。

对检验不合格的产品或物料，按《不合格输出的控制程序》执行。

6.2.4贮存产品的存放要求：
a)按产品属性分类分区定点存放，产品标识清晰醒目；
b)贮存产品摆放整齐，便于存取，器具、货架必须适合产品的存放要求；c)有特殊防护要求（防潮、防腐蚀、防静电、防变色等）的产品按规定进行有效防护；
d)贮存产品保证在有效贮存期内；
e)易燃、易爆、剧毒产品、贵重品必须分类分库房存放。

6.2.5贮存产品的管理
a)库房管理人员建立库房产品（物资）台账，做到日清、月结、季盘点，做到物资
c)每月定期检查库存产品的质量状况，发现不合格品或超期产品，通知检验人员复
查确认，发现不合格的按《不合格输出的控制程序》进行处理。

d)对易燃、易爆、剧毒产品，要独立存放并明确管理要求和责任，保证贮存品及人
身的安全。

6.2.6贮存产品的出库控制
a)库房管理员根据物料领用单规定的名称、型号、数量与所发产品核对无误后予以
发放，并办理相应出库手续。

b)贮存产品领用人员确认发放数量和产品信息是否一致，产品外观及防护是否到位
后领出产品。

6.2.7生产车间剩余物料需退库时，应标明物料信息（材料名称、批次号等），如是产品，则需通知检验重新检验合格后方能交库房入库。

6.2.8财物部负责建立库存优化系统，财物部、销售部根据年度营销情况，制定相关原辅材料、外购外协件、常规产品的最高库存和最低库存量。

6.2.9库房管理人员每月应对库房出入库情况进行盘点，月末向财物部提交报表，财物部根据制定最高库存和最低库存量及时增补。

6.3包装控制
6.3.1技术部根据顾客要求、法规、标准，结合公司产品特点，在技
术文件中规定包装材料、包装箱标识。

6.3.2技术部编制包装作业文件时，必须满足顾客规定的各项包装要求。

6.3.3采购部《外部提供过程、产品、服务的控制程序》实施包装材
料的采购，应符合要求。

6.3.4包装要求：
a)产品包装的要求应符合国家有关标准的规定。

成品外包装箱应有规
定的防护和警
示等标识。

b)应保证产品在包装箱内的稳固和安全，防止产品在搬运、贮存过程
中受损，不能
造成被包装产品的质量影响；c)须符合顾客特殊包装标准/要求；
d)应有反应产品特征的包装标识、安全运输标志、等信息。

6.3.5包装人员按包装要求或作业指导文件实施产品包装，包装前应
对需包装产品、包装材料、工具和设备进行检查，发现异常及时反映。

6.3.6检验员对产品包装过程进行监督，并给出检验结论。

6.4防护
6.4.1产品的防护包括防止产品标识损坏、产品丢失、产品碰伤、产
品变形、产品混放、不合格品误用、产品腐蚀、静电防护失效等而采取的
措施。

6.4.2产品的防护应符合产品搬运、贮存、包装中提出的防护要求。

6.4.3顾客对产品防护有特殊要求的，技术部应将要求纳入相应文件。

6.4.4生产现场操作员或保管员应按产品防护要求进行产品的防护，质量管理部对过程防护进行监督。

6.5交付
6.5.1销售部根据顾客的订单要求，策划生产及交付时间，作为生产计划编制的依据。

6.5.2产品交付运输方式
a)销售部依据顾客的要求发运收有产品，并按顾客最新规定的运输方式、路线和包
装要求，确保产品按时完好的送到指定地点。

b)委托外部运输，销售部应与承运单位或个人签到运输合同，对运输途中发生的质
量事故明确责任。

货。

解决办法，将信息传递到质量管理部，按《不合格输出控制程序》处理。

6.5.3销售部门负责产品交付的控制，包括对产品交付的搬运（运输和装卸）控制，其具体的管理与控制《售后服务控制程序》。

6.5.4在产品搬运、贮存、包装、保护和交付过程中涉及的按《成文信息控制程序》的规
定执行，记录由各职能部门保管。