检验基础知识资料

检验基础知识资料
一、检验的概念
对产品（含原材料、半成品、装配、成品）的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称检验。

或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、检验的职能
鉴别，把关，报告，监督。

三、检验员有哪些职责
1.检验员代表国家、顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。

2.检验员要持证上岗。

3.检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出符合性判定。

4.检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责，对错检、漏检和误判负责。

5.经过首件检验造成批量不合格品，检验员负错检或误判责任。

6.在生产线上提交的在制品、零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产将会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验机构负责人。

7.如果生产工人对检验员的判断提出异议，则可对检验数据进行复核检验、计量器具校验或用高一级计量器仲裁检验。

8.对检验员的要求是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。

四、常用计量器具
生产中常用量具可分为：
1.游标类：游标卡尺、深度卡尺、高度尺、游标万能角度尺、齿厚游标卡尺等；
2.微分类量具：外径千分尺，内径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺等；
3.指示表类量具：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表等；
五、选择计量器具的原则
根据图样被测工件精度等级、表面粗糙度、工件几何形状；
1.生产现场计量器具的选择原则是：所选用的计量器具的不确定度u 的数值等于或小于选定的计量器具所引起的测量不确定度的允许值1u ，即：1u u 。

2.其他计量器具的选择原则是：所选用的计量器具的测量极限误差Δ要等于或小于被检验（测量）件的允许误差Δ1，即Δ≤Δ1。

六、使用普通计量器具检验应注意事项有哪些
1.要正确选用计量器具，同时确定验收极限。

2.所用计量器具必须检定合格，有合格标识，并在有效期内。

3.许多计量器具的零位是可调的，工作中用力不当或碰撞，可能造成零位变化。

所以 即使合格量具，使用前也要核对零位。

检测结束再核对，零位未变，才能认定检测有效。

4.使用内径指示表测孔径，理想的对表器具是标准环规。

然而，实际工作中不得不经常用千分尺对表。

这时需注意测力的差异。

5.用普通计量器具检测。

一般均为两点接触，难以测到轴的最大尺寸和孔的最小尺寸，即保证不了作用尺寸的合格。

这不仅会影响到工件装配后配合的性质，甚至影响可装配性。

6.普通计量器具，有的没有测力控制装置，测力造成的误差都进入检测误差，所以应妥善处理量具测力的影响。

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七、怎样维护和保管计量器具
1.各种计量器具要严格按照技术说明书的要求，在规定的条件下妥善使用和放置。

2.定期检查、擦拭，保证计量器具的安全、整洁、配备附件完好、合格证齐全。

3.计量器具应由符合要求的维修单位进行维修，维修后要经过计量检定合格才能使用，维修过程要做好记录。

4.计量器具使用完毕后不要随意放置，应恢复到自然状态后，用干净的机布擦拭后放置到指定的位置，避免量具产生误差或损坏。

八、检验对环境有哪些要求
1.温度：在以钢铁等金属材料为主的制造业中，温度对尺寸检验影响最为明显，包括环境温度的标准温度20°C的偏离，以及随时间和空间的变化程度。

温度平衡：将工件和量具在同一环境（温度应均匀、稳定）下放置一定时间，使其温度趋于一致。

2.湿度：湿度过高（一般指相对湿度大于75%）容易导致量具生锈、光学仪器镜头发霉等。

3.清洁度：包括防尘、防腐蚀等。

4.防振：工作台要稳固，远离铁道及大型机加设备等振源。

九、如何正确使用外径千分尺
1.当外径千分尺两测量面要与工件接触时，要使用测力装置即旋转棘轮，以保证有恒定测量力。

2.外径千分尺测量轴线应与工件长度方向一致，不得倾斜。

3.在静态下测量。

4.按被测工件尺寸，合理选择外径千分尺的测量范围。

十、如何正确使用游标卡尺
1.游标卡尺、工件表面首先处理干净。

2.轻轻移动尺框，使两测量爪合拢，对零位，不应有明显光隙。

3.测量时，测力适当，并使视线尽可能与尺上所读刻线垂直进行读数。

4.测量内孔时，使量爪测量线通过孔心，取其最大值，测量内槽时，使测量线垂直于槽壁，取其最小值。

5.在静态下测量。

6.游标卡尺不能当作卡钳使用。

十一、I型万能角度尺的组合方式及测量方法有哪些
十二、测量力的概念
在接触测量中，作用在被测工件表面接触处的力。

〔理论上说：被测工件允差当大于10μm 时，测量力小于10N 。

〕
十三、什么是验收极限
验收极限是判断检验尺寸合格与否的界限。

十四、什么是基准统一原则
测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致，称为基准统一原则。

作为基准的各种点、线、面，都存在尺寸与形状误差，基准不统一，势必要转换基准或换算，难免增加误差。

十五、大、小尺寸的概念
一般将大于500mm 的尺寸称为大尺寸，小于18mm 的尺寸称为小尺寸。

1.大尺寸的检测：
例如：弓高弦长法测轴径〔精度不太高的外圆弧〕
S 、H 值用卡尺均能读出数，在设定的一个三角形内，R 即为斜边，勾股定理即可解；
22
)(2H R s R -+⎪⎭
⎫ ⎝⎛= R=2
82H H S + D=2×R =H H
S +42
2.小尺寸的检测，外径检测通常用卡尺、外径千分尺就可以检，φ10mm 以下的孔径，我们可采用样柱。

十六、间接检验应注意哪些事项
1.所有辅助的工具，特别是用作安装定位的平台、方箱、∨型铁等都应经过检验，保持良好状态，有的器具应有较准确的实际尺寸。

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2.间接测量往往是以量棒、钢球等工件进行点、线、面接触，或以局部推算整体，所以受工件形状、位置误差影响较大，一定要进行必要控制。

包括机床设备、验证工装、控制精加工刀具，使形位误差受控。

十七、检测形位公差应注意事项
1.表面粗糙度划痕擦伤和塌边等外观缺陷应排除在外；
2.标准温度为20°C；
3.标准测量力为零；
十八、常见形位公差示例
1.直线度、平面度；
2.平行度〔在整个测量表面，按规定的测量线测量，取指示表最大与最小差值为平行度。

〕生产中，我们通常用组合法检测，辅具有：平板、正弦尺、刀口尺、指示表；
3.同轴度〔即控制实际轴线与基准轴线的偏离程度。

〕
4.垂直度〔被测要素相对基准要素的不垂直程度。

〕例直角尺测量
秦丽波
2011.05.24.
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