第三章炼焦煤料预处理
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第三章炼焦煤料的预处理
锤式粉碎机
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
第二节 配煤质量与控制
一、炼焦用煤的粒度控制
1、粒度控制原理 （1）粉碎性
哈德格罗夫可磨性指数HGI:在规定条件下,将煤样于哈氏 磨煤机中在一定荷重下研磨一定时间后,测定通过一定筛 级的粉煤量,最后按以下公式计算:
HGI=13+6.93D74 式中:
中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更充
分的时间相互作用，有可能产生稳定的、分子量
适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，
结果胶质体不仅数量增加，而且还变得稳定。
这些都有利于增加煤料的粘结性，改善焦炭质
量。
第三章炼焦煤料的预处理
4、捣固炼焦的效果
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
二、配型煤炼焦
D74——所用50g煤样中减去磨碎后留在200目筛子（孔 边长0.0734mm）上的煤样量。HGI越大表明煤越易粉碎。
各种煤的可磨性见图。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
（2）按加热特性区分煤粒子
活性组分：受热软化熔融的组分。多存在于粘结性强的肥 煤、焦煤中，易粉碎而宜粗粉碎。 惰性组分：受热不发生软化熔融的组分。多存在于粘结 性差的气煤、瘦煤中，难粉碎而宜细粉碎。
第三章炼焦煤料的预处理
(2) 捣实的煤料结焦过程中产生的干馏气体不 易析出，煤粒的膨胀压力增加，这就迫使变形的 煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的接触面积，有 利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行缩 合反应。
第三章炼焦煤料的预处理
(3) 热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大，
使气体在胶质体内的停留时间延长，这样，气体
这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度 分布，提高焦炭质量。
我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
第三章炼焦煤料的预处理
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和 混合的工艺。 特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提 高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户 粉碎机，配合后还需设混合装置，故投资大操作复杂。
25 20 15 10
5 0
＞20 20~10 10~5 5~3 3~1 1~0.5 ＜0.5 粒度／mm
入炉煤的粒度分布
第三章炼焦煤料的预处理
（2）累计分布 以筛下物的累计质量百分数作纵坐标，以粒级为横坐
标，所绘制出的粒度分布曲线为累计分布曲线。 不同的粉碎方式可以得到不同的累计分布曲线。 如图为5种典型曲线。这五种分布曲线，即使在同一的
第三章 炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
本章内容: 第一节 煤料预处理过程的基本工艺 第二节 配煤质量与控制 第三节 装炉煤的干燥、调湿与预热 第四节 配添加物炼焦 第五节 装炉煤的密实工艺 安排:2学时
第三章炼焦煤料的预处理
概述：焦化工艺流程
来煤
接收
储存
倒运
配合
粉碎
电捕 脱氨 脱硫
输送 硫铵
初冷
气 气液分离 液
冷却
焦油中间槽 油水渣分离 氨水中间槽
炭化 出焦
硫磺
焦油
焦油渣
蒸氨
熄焦
终冷
脱苯 粗苯
净煤气
焦第化三工章炼艺焦煤流料程的预图处理
生化 生化水
筛焦 焦炭
第一节 煤料预处理过程的基本工艺 概述
1、工序组成：来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉碎、 混合等工序。
有时还包括：洗选、解冻、干燥、调湿、预热、成型、 添加（剂）等工序。 2、生产目的：向焦炉提供数量充够、质量合格的炼焦 煤料。
（1）反击式粉碎机 构成：转子、锤头（板锤）、前反击板、后反击板、外 壳等。
细度调节：转子线速度、反击板与锤头之间的间隙。
特点：对粘性煤料适应性差。 设备结构见图。
第三章炼焦煤料的预处理
反击式粉碎机
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
（2）锤式粉碎机
构成：转子、锤头、箅条、箅条调节装置、外壳等。 细度调节：箅条与锤头之间的间隙 特点：生产能力大、调节方便。 设备结构见图。
第三章炼焦煤料的预处理
（3）部分硬质煤预粉碎流程
当炼焦用煤只有1~2种硬度较大的煤时，可先将这种硬质 煤预粉碎，然后再按比例与其配合、粉碎。
第三章炼焦煤料的预处理
（4）分组粉碎流程
将组成配合煤的各单种煤，按不同性质和林求，分成几 组进行配合，再分组分别粉碎到不同的细度，最后混匀的 工艺。 特点：这种流程可按炼焦煤的不同性质分别进行合理粉 碎，较先粉后配流程简化了工艺，减少了粉碎设备；但与 先配后粉流程相比，配煤槽和粉碎机多，工艺复杂，投资 大。一般适合生产规模较大，煤种数多而且煤质有明显差 别的焦化厂。
桥式螺旋卸车机
第三章炼焦煤料的预处理
链斗卸车机
第三章炼焦煤料的预处理
装卸桥
第三章炼焦煤料的预处理
门式抓斗重机
第三章炼焦煤料的预处理
卸船机
第三章炼焦煤料的预处理
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤量 的百分数。
第三章炼焦煤料的预处理
（5）选择粉碎流程
根据炼焦煤料中煤种和岩相组成在硬度上的差异，按不 同粉碎粒度要求，将粉碎与筛分相结合，达到煤料均匀， 既消除大颗粒又防止过细粉碎，并使隋性组分达到要求的 细度。按此原则组织的流程称为选择粉碎流程。
第三章炼焦煤料的预处理
二、配合煤的质量控制
1、配煤比的日常检测 （1）人工跑盘法 （2）自动配煤时的控制 2、配合煤的质量管理 （1）用不合格率考核配煤比的准确性 （2）配煤指标差值的检定
第三章炼焦煤料的预处理
第储三章煤炼焦场煤料和的预配处理煤槽
干煤棚 第三章炼焦煤料的预处理
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
翻车机
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
第五节 装炉煤的密实工艺
包括：捣固炼焦、配型煤炼焦等。
第三章炼焦煤料的预处理
一、捣固炼焦
1、概念：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积 略小于炭化室的煤饼后，从机侧炉门推入炭 化室的炼焦称为捣固炼焦。 见图。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
2、意义：
１）可以扩大炼焦煤资源，多配用粘结性较差的煤料； ２） 对于粘结性较差的配合煤料，可以提高其焦炭强度； ３）由于我国的煤炭资源可选性的特点，捣固炼焦可以 降低焦炭的灰分和硫分； ４） 由于粘结性较差的煤一般价格较低，捣固炼焦可以 降低原料成本。因此国家鼓励采用捣固法炼焦，对新上捣 固法炼焦项目给予部分减免所得税的支持。 适用于以高挥发分弱粘结煤为主的配煤炼焦。
圆盘给料机（配煤盘）和电磁振动给料、皮带给料机等。 1）配煤盘
构成：圆盘、调节筒、刮煤板、减速传动装置等。
调节：升降调节筒、改变变刮煤板插入深度、变频调速。
特点：调节简单、运行可靠、维护方便、对粘结性煤料适用 性强。但，设备笨重、传动部件多、耗电量大，刮煤板易挂 杂物、影响配煤准确度，需经常清理。
第三章炼焦煤料的预处理
“让焦炉吃饱、吃好！”
第三章炼焦煤料的预处理
贮煤场 第三章炼焦煤料的预处理
堆取料机 第三章炼焦煤料的预处理
一、原料煤的接受与储存
概述： 场所：接收与储存均在储煤场进行。 储煤的目的：
（1）保证焦炉连续生产； （2）单种煤混匀，稳定装炉煤质量； （3）沥水，稳定装炉煤水分。 储煤场构成：卸煤机械、倒运机械、转运皮带运 输机、受煤坑（斗槽）、储煤场地等。 有时还有：室内煤库（干煤棚）等。
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
第三章炼焦煤料的预处理
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。
（1）配煤槽的个数与容量 个数一般比煤种多2~3个。 容量一般为焦炉一昼夜的用煤量。
表3-6 配煤槽的数目与容量
第三章炼焦煤料的预处理
（3）装炉煤粒度分布原则
1）装炉煤的细粒化和均匀化 2）装炉煤的粉碎：选用不同的粉碎机 3）控制装煤粒度的上限和下限 4）装炉粒度分布的堆密度最大原则
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
粒度组成／％
2、粒度分布的表示
（1）频率分布 用各粒级的百分含量表示。如：
表3-3 各种煤的允许储存时间
煤种
堆煤季节
堆煤类型
夏季
未压实
长焰煤
夏季
压实
冬季
露天
气煤
夏季 冬季
露天 露天
肥煤
夏季 冬季
露天 露天
焦煤
夏季 冬季
露天 压实
瘦煤
夏季
露天
冬第季三章炼焦煤料的预露处理天
储存期限/d 25~30 35 25 50 60 60 80 60 90 90 150
贮煤场第、三章配炼焦煤煤料槽的预、处理堆煤操作
第三章炼焦煤料的预处理
3、与其它工艺的比较
第三章炼焦煤料的预处理
4、捣固炼焦的机理
(1) 煤料堆密度增加，煤粒间的间隙减小，接 触紧密，间隙减小，填充间隙所需的胶质体液相 产物的数量也相对减少。也就是说由煤热分解时 产生的一定数量的胶质体，能够填充更多煤粒之 间的空隙，可以用较少的胶质体液相产物均匀分 布在煤粒表面上，进而在炼焦过程中，在煤粒之 间形成较强的界面结合。
我国的鞍钢、本钢、马钢、包钢、首钢等都进行了半工业试验，准备采用
该生产工艺。
第三章炼焦煤料的预处理
配型煤炼焦工艺流程
第三章炼焦煤料的预处理
型煤
第三章炼焦煤料的预处理
2、机理
配型煤炼焦改善焦炭质量的原因是多方面的。 （1）提高了装炉煤的堆密度
一般粉煤的堆密度为 0.72—0.75t/m3，型煤密度 1.1—1.2t/m3。配30%型煤后装 炉煤堆密度可达0.8t/m3以上， 显 然，堆密度的提高可改善煤 料的粘结性，改善焦炭质量。但 是，配30%型煤炼焦所得焦炭的强 度远比堆密度相同的压实煤炼焦 所得焦炭强度要高，如图所示。 这说明提高装炉堆密度不是配型
规模 /万t/a焦炭
配煤槽直径 每个槽的容量
/m
/t
槽的个数
10~20 46~60
90 120 180 180
6
200
4~6
7
350
4~7
8
500
7~8
8
500
10~12
8
500
12~14
10第三章炼焦煤8料00的预处理 10~12
适用煤种数
3~4 ＜5 5~6 5~6 6~7 5~6
（2）定量给料设备
粒度上、下限情况下，其粒度分布特征也有很大差异。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
第三章炼焦煤料的预处理
（1）先配后粉流程
是将各单种煤先按规定比例配合后再粉碎的工艺。 特点：工艺流程简单、布置紧凑、设备少、投资省、操作 方便，但不能按各种煤的不同特性控制不同的粉碎粒度。 仅适用于煤料粘结性较好、煤质较均匀的情况，当煤质差 异较大，岩相不均匀时不宜采用。
第三章炼焦煤料的预处理
装卸桥
第三章炼焦煤料的预处理
门式抓斗重机
第三章炼焦煤料的预处理
堆取料机
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
堆第取三章料炼焦机煤料—的预—处理取煤操作
3、储煤场
（1）储煤场的容量及储存时间
储煤的容量一般为焦炉15 ~ 20天的用煤量。
储存天数见表：
1、概述
概念——将一部分装炉煤在装入焦炉前，配入粘结剂加压成型煤，然后与 散装煤按一定比例混合装入焦炉炼焦，叫配型煤炼焦。
该方法始于上世纪50年代，当时在西德采用在煤塔下部将装炉煤无粘结剂 冷压成型后，直接放入装煤车装炉炼焦，由于型煤强度低，装入炉内已大量破 碎，效果不大。至上世纪60年代初，日本采用加粘结剂冷压成型的型煤进行配 型煤炼焦，取得了提高焦炭质量、扩大弱粘煤用量的明显效果。自1971年在新 日铁八幡厂建成第一套型煤装置以来，该技术在日本得到广泛应用，至70年代 末，日本采用配型煤炼焦工艺生产的焦炭已约占总焦炭量的50%。70年代中后 期，该技术出口到韩国、澳大利亚、前苏联等国。我国宝钢也从日本新日铁引 进了该技术，达到了多配华东弱粘结煤、满足4500立方米大型高炉对焦炭质量 的要求。并在装备、工艺和粘结剂的选择等方面取得了某些发展。来自第三章炼焦煤料的预处理
2）电磁振动给料机
构成：给料槽体、激振器、减振器等。 调节：槽体开度、振幅。 特点：结构简单、布置紧凑、投资少、耗电量小、调节方 便；但，安装、调整要求严格、噪音大。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
2、粉碎设备与操作
粉碎设备：反击式粉碎机、锤式粉碎机、笼型粉碎机 等。
锤式粉碎机
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
第二节 配煤质量与控制
一、炼焦用煤的粒度控制
1、粒度控制原理 （1）粉碎性
哈德格罗夫可磨性指数HGI:在规定条件下,将煤样于哈氏 磨煤机中在一定荷重下研磨一定时间后,测定通过一定筛 级的粉煤量,最后按以下公式计算:
HGI=13+6.93D74 式中:
中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更充
分的时间相互作用，有可能产生稳定的、分子量
适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，
结果胶质体不仅数量增加，而且还变得稳定。
这些都有利于增加煤料的粘结性，改善焦炭质
量。
第三章炼焦煤料的预处理
4、捣固炼焦的效果
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
二、配型煤炼焦
D74——所用50g煤样中减去磨碎后留在200目筛子（孔 边长0.0734mm）上的煤样量。HGI越大表明煤越易粉碎。
各种煤的可磨性见图。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
（2）按加热特性区分煤粒子
活性组分：受热软化熔融的组分。多存在于粘结性强的肥 煤、焦煤中，易粉碎而宜粗粉碎。 惰性组分：受热不发生软化熔融的组分。多存在于粘结 性差的气煤、瘦煤中，难粉碎而宜细粉碎。
第三章炼焦煤料的预处理
(2) 捣实的煤料结焦过程中产生的干馏气体不 易析出，煤粒的膨胀压力增加，这就迫使变形的 煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的接触面积，有 利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行缩 合反应。
第三章炼焦煤料的预处理
(3) 热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大，
使气体在胶质体内的停留时间延长，这样，气体
这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度 分布，提高焦炭质量。
我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
第三章炼焦煤料的预处理
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和 混合的工艺。 特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提 高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户 粉碎机，配合后还需设混合装置，故投资大操作复杂。
25 20 15 10
5 0
＞20 20~10 10~5 5~3 3~1 1~0.5 ＜0.5 粒度／mm
入炉煤的粒度分布
第三章炼焦煤料的预处理
（2）累计分布 以筛下物的累计质量百分数作纵坐标，以粒级为横坐
标，所绘制出的粒度分布曲线为累计分布曲线。 不同的粉碎方式可以得到不同的累计分布曲线。 如图为5种典型曲线。这五种分布曲线，即使在同一的
第三章 炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
本章内容: 第一节 煤料预处理过程的基本工艺 第二节 配煤质量与控制 第三节 装炉煤的干燥、调湿与预热 第四节 配添加物炼焦 第五节 装炉煤的密实工艺 安排:2学时
第三章炼焦煤料的预处理
概述：焦化工艺流程
来煤
接收
储存
倒运
配合
粉碎
电捕 脱氨 脱硫
输送 硫铵
初冷
气 气液分离 液
冷却
焦油中间槽 油水渣分离 氨水中间槽
炭化 出焦
硫磺
焦油
焦油渣
蒸氨
熄焦
终冷
脱苯 粗苯
净煤气
焦第化三工章炼艺焦煤流料程的预图处理
生化 生化水
筛焦 焦炭
第一节 煤料预处理过程的基本工艺 概述
1、工序组成：来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉碎、 混合等工序。
有时还包括：洗选、解冻、干燥、调湿、预热、成型、 添加（剂）等工序。 2、生产目的：向焦炉提供数量充够、质量合格的炼焦 煤料。
（1）反击式粉碎机 构成：转子、锤头（板锤）、前反击板、后反击板、外 壳等。
细度调节：转子线速度、反击板与锤头之间的间隙。
特点：对粘性煤料适应性差。 设备结构见图。
第三章炼焦煤料的预处理
反击式粉碎机
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
（2）锤式粉碎机
构成：转子、锤头、箅条、箅条调节装置、外壳等。 细度调节：箅条与锤头之间的间隙 特点：生产能力大、调节方便。 设备结构见图。
第三章炼焦煤料的预处理
（3）部分硬质煤预粉碎流程
当炼焦用煤只有1~2种硬度较大的煤时，可先将这种硬质 煤预粉碎，然后再按比例与其配合、粉碎。
第三章炼焦煤料的预处理
（4）分组粉碎流程
将组成配合煤的各单种煤，按不同性质和林求，分成几 组进行配合，再分组分别粉碎到不同的细度，最后混匀的 工艺。 特点：这种流程可按炼焦煤的不同性质分别进行合理粉 碎，较先粉后配流程简化了工艺，减少了粉碎设备；但与 先配后粉流程相比，配煤槽和粉碎机多，工艺复杂，投资 大。一般适合生产规模较大，煤种数多而且煤质有明显差 别的焦化厂。
桥式螺旋卸车机
第三章炼焦煤料的预处理
链斗卸车机
第三章炼焦煤料的预处理
装卸桥
第三章炼焦煤料的预处理
门式抓斗重机
第三章炼焦煤料的预处理
卸船机
第三章炼焦煤料的预处理
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤量 的百分数。
第三章炼焦煤料的预处理
（5）选择粉碎流程
根据炼焦煤料中煤种和岩相组成在硬度上的差异，按不 同粉碎粒度要求，将粉碎与筛分相结合，达到煤料均匀， 既消除大颗粒又防止过细粉碎，并使隋性组分达到要求的 细度。按此原则组织的流程称为选择粉碎流程。
第三章炼焦煤料的预处理
二、配合煤的质量控制
1、配煤比的日常检测 （1）人工跑盘法 （2）自动配煤时的控制 2、配合煤的质量管理 （1）用不合格率考核配煤比的准确性 （2）配煤指标差值的检定
第三章炼焦煤料的预处理
第储三章煤炼焦场煤料和的预配处理煤槽
干煤棚 第三章炼焦煤料的预处理
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
翻车机
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
第五节 装炉煤的密实工艺
包括：捣固炼焦、配型煤炼焦等。
第三章炼焦煤料的预处理
一、捣固炼焦
1、概念：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积 略小于炭化室的煤饼后，从机侧炉门推入炭 化室的炼焦称为捣固炼焦。 见图。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
2、意义：
１）可以扩大炼焦煤资源，多配用粘结性较差的煤料； ２） 对于粘结性较差的配合煤料，可以提高其焦炭强度； ３）由于我国的煤炭资源可选性的特点，捣固炼焦可以 降低焦炭的灰分和硫分； ４） 由于粘结性较差的煤一般价格较低，捣固炼焦可以 降低原料成本。因此国家鼓励采用捣固法炼焦，对新上捣 固法炼焦项目给予部分减免所得税的支持。 适用于以高挥发分弱粘结煤为主的配煤炼焦。
圆盘给料机（配煤盘）和电磁振动给料、皮带给料机等。 1）配煤盘
构成：圆盘、调节筒、刮煤板、减速传动装置等。
调节：升降调节筒、改变变刮煤板插入深度、变频调速。
特点：调节简单、运行可靠、维护方便、对粘结性煤料适用 性强。但，设备笨重、传动部件多、耗电量大，刮煤板易挂 杂物、影响配煤准确度，需经常清理。
第三章炼焦煤料的预处理
“让焦炉吃饱、吃好！”
第三章炼焦煤料的预处理
贮煤场 第三章炼焦煤料的预处理
堆取料机 第三章炼焦煤料的预处理
一、原料煤的接受与储存
概述： 场所：接收与储存均在储煤场进行。 储煤的目的：
（1）保证焦炉连续生产； （2）单种煤混匀，稳定装炉煤质量； （3）沥水，稳定装炉煤水分。 储煤场构成：卸煤机械、倒运机械、转运皮带运 输机、受煤坑（斗槽）、储煤场地等。 有时还有：室内煤库（干煤棚）等。
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
第三章炼焦煤料的预处理
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。
（1）配煤槽的个数与容量 个数一般比煤种多2~3个。 容量一般为焦炉一昼夜的用煤量。
表3-6 配煤槽的数目与容量
第三章炼焦煤料的预处理
（3）装炉煤粒度分布原则
1）装炉煤的细粒化和均匀化 2）装炉煤的粉碎：选用不同的粉碎机 3）控制装煤粒度的上限和下限 4）装炉粒度分布的堆密度最大原则
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
粒度组成／％
2、粒度分布的表示
（1）频率分布 用各粒级的百分含量表示。如：
表3-3 各种煤的允许储存时间
煤种
堆煤季节
堆煤类型
夏季
未压实
长焰煤
夏季
压实
冬季
露天
气煤
夏季 冬季
露天 露天
肥煤
夏季 冬季
露天 露天
焦煤
夏季 冬季
露天 压实
瘦煤
夏季
露天
冬第季三章炼焦煤料的预露处理天
储存期限/d 25~30 35 25 50 60 60 80 60 90 90 150
贮煤场第、三章配炼焦煤煤料槽的预、处理堆煤操作
第三章炼焦煤料的预处理
3、与其它工艺的比较
第三章炼焦煤料的预处理
4、捣固炼焦的机理
(1) 煤料堆密度增加，煤粒间的间隙减小，接 触紧密，间隙减小，填充间隙所需的胶质体液相 产物的数量也相对减少。也就是说由煤热分解时 产生的一定数量的胶质体，能够填充更多煤粒之 间的空隙，可以用较少的胶质体液相产物均匀分 布在煤粒表面上，进而在炼焦过程中，在煤粒之 间形成较强的界面结合。
我国的鞍钢、本钢、马钢、包钢、首钢等都进行了半工业试验，准备采用
该生产工艺。
第三章炼焦煤料的预处理
配型煤炼焦工艺流程
第三章炼焦煤料的预处理
型煤
第三章炼焦煤料的预处理
2、机理
配型煤炼焦改善焦炭质量的原因是多方面的。 （1）提高了装炉煤的堆密度
一般粉煤的堆密度为 0.72—0.75t/m3，型煤密度 1.1—1.2t/m3。配30%型煤后装 炉煤堆密度可达0.8t/m3以上， 显 然，堆密度的提高可改善煤 料的粘结性，改善焦炭质量。但 是，配30%型煤炼焦所得焦炭的强 度远比堆密度相同的压实煤炼焦 所得焦炭强度要高，如图所示。 这说明提高装炉堆密度不是配型
规模 /万t/a焦炭
配煤槽直径 每个槽的容量
/m
/t
槽的个数
10~20 46~60
90 120 180 180
6
200
4~6
7
350
4~7
8
500
7~8
8
500
10~12
8
500
12~14
10第三章炼焦煤8料00的预处理 10~12
适用煤种数
3~4 ＜5 5~6 5~6 6~7 5~6
（2）定量给料设备
粒度上、下限情况下，其粒度分布特征也有很大差异。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
第三章炼焦煤料的预处理
（1）先配后粉流程
是将各单种煤先按规定比例配合后再粉碎的工艺。 特点：工艺流程简单、布置紧凑、设备少、投资省、操作 方便，但不能按各种煤的不同特性控制不同的粉碎粒度。 仅适用于煤料粘结性较好、煤质较均匀的情况，当煤质差 异较大，岩相不均匀时不宜采用。
第三章炼焦煤料的预处理
装卸桥
第三章炼焦煤料的预处理
门式抓斗重机
第三章炼焦煤料的预处理
堆取料机
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
堆第取三章料炼焦机煤料—的预—处理取煤操作
3、储煤场
（1）储煤场的容量及储存时间
储煤的容量一般为焦炉15 ~ 20天的用煤量。
储存天数见表：
1、概述
概念——将一部分装炉煤在装入焦炉前，配入粘结剂加压成型煤，然后与 散装煤按一定比例混合装入焦炉炼焦，叫配型煤炼焦。
该方法始于上世纪50年代，当时在西德采用在煤塔下部将装炉煤无粘结剂 冷压成型后，直接放入装煤车装炉炼焦，由于型煤强度低，装入炉内已大量破 碎，效果不大。至上世纪60年代初，日本采用加粘结剂冷压成型的型煤进行配 型煤炼焦，取得了提高焦炭质量、扩大弱粘煤用量的明显效果。自1971年在新 日铁八幡厂建成第一套型煤装置以来，该技术在日本得到广泛应用，至70年代 末，日本采用配型煤炼焦工艺生产的焦炭已约占总焦炭量的50%。70年代中后 期，该技术出口到韩国、澳大利亚、前苏联等国。我国宝钢也从日本新日铁引 进了该技术，达到了多配华东弱粘结煤、满足4500立方米大型高炉对焦炭质量 的要求。并在装备、工艺和粘结剂的选择等方面取得了某些发展。来自第三章炼焦煤料的预处理
2）电磁振动给料机
构成：给料槽体、激振器、减振器等。 调节：槽体开度、振幅。 特点：结构简单、布置紧凑、投资少、耗电量小、调节方 便；但，安装、调整要求严格、噪音大。
第三章炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理
2、粉碎设备与操作
粉碎设备：反击式粉碎机、锤式粉碎机、笼型粉碎机 等。