干燥成本核算
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烘干后产量G 2=3000kg/h ，湿木屑水分w 1=55%，干木屑水分w 2=12%
3000kg 湿木屑含水h kg W /2867956.0300045
4330005510012553000=⨯-⨯=--⨯= 未烘干前湿木屑G 1=G 2+W=3000+2867-5867kg/h
绝对干木屑量G c =G 2(1-w 2)=3000×(1-0.12)=3000×0.88=2640kg/h
2867kg 水蒸发需要热量Q 11=2867×2609=7480014.4KJ/h
干木屑升温热量Q 12=3000×185.9=557664KJ/h
干木屑中残留水分升温热量 Q 13=3000×37.2=111621KJ/h
木屑烘干所需热量Q 1=1.25×(Q 11+Q 12+Q 13)=10186624.25KJ/h
加热炉提供的热量Q 2=Q 1×1.18=10186624.25×1.18=12020712KJ/h
千焦折算大卡：12020712/4.1868=2871097.8Kcal/h
木柴每kg3000Kcal ，加热炉热效率为0.6,3000×0.6=1800Kcal
每小时所需木柴G=2871097.8/1800=1595kg/h
平均每烘干1t 含水分55%的木屑，理论消耗烧柴531.6kg
木屑原有水分55%，要求烘干后木屑水分12%
95.145
885510012100==--吨 1.95吨55%湿木屑烘干后为含水分12%干木屑
最初，每烘干一吨木屑消耗烧柴150公斤=0.15吨；目前，每烘干一吨木屑消耗烧柴600公斤=0.6吨 楼说：原料160元/吨，烧柴350元/吨，电费0.85元/度，人工60元/8小时
林说：原料110元/吨，烧柴200元/吨，电费0.85元/度，人工60元/8小时
生产用工：3人
楼。