炼油化工企业节能降耗技术研究

炼油化工企业节能降耗技术研究

摘要：近年来，我国对炼油资源的需求不断增加，炼油化工企业有了很大进展，可持续发展理念下，实施节能降耗控制已经成为炼油化工企业绿色生产的内

在要求。本文就炼油化工企业节能降耗技术进行研究，期望能进一步减少炼油企

业生产中的能源消耗，提升企业生产效益，促进炼油化工企业的持续、稳定发展。

关键词：炼油化工；节能降耗；技术

引言

能源损耗在传统的炼油化工企业运营过程中十分常见，并且在以往的生产工

艺流程中没有较高效率的节能降耗技术，但随着科学技术水平的提高，越来越多

的节能降耗技术被研发出来并投入使用。炼油化工企业在此过程中需要严格把控

自身企业的经济效益、人员的专业素养与节能降耗之间的平衡，采用更合理的节

能技术与设备，综合分析企业能源利用现状及能源消耗数据，排查用能方面存在

的问题，实现炼油化工企业健康可持续发展。

1炼油化工工艺中节能降耗技术应用的重要意义分析

炼油化工工艺是一种高能耗、高排放的行业，随着社会经济的快速发展，化

工生产能耗较高的问题对社会发展造成很大不利影响，为了缓解我国资源紧张的

问题，需要加强对节能降耗技术的应用，其重要意义包括如下几项：（1）应用

节能降耗技术，可以降低化工企业的生产成本，提高企业的竞争力。化工产品的

生产需要耗费大量的能源，而采用节能降耗技术可以降低能源消耗，降低生产成本，提高产品市场竞争力。节能降耗技术的应用，还可以提高化工产品的质量和

产量，提高生产效率和生产能力，从而提升化工企业经济效益。（2）通过对节

能降耗技术的应用，可以保护环境和资源。化工工艺产生的废气、废水以及废渣等，会对环境造成了很大的污染和破坏，而应用节能降耗技术可以减少污染物的

排放，降低对环境的影响，保护自然资源，且化工工艺中的节能降耗技术应用，

可以有效地促进资源的可持续利用和循环利用，从而实现资源的保护和节约。

（3）采用节能降耗技术，能够推动化工工艺的技术创新和升级。化工工艺中的

节能降耗技术应用需要化工企业不断地进行技术研发和创新，从而推动化工工艺

的技术升级和创新，促进化工行业的可持续发展，同时化工企业的技术创新和升级，能够提高化工企业在国内外市场的竞争力，增强企业的发展潜力和活力。（4）缓解社会资源紧张问题。我国资源紧张问题较为严重，多项资源都处于短

缺的局面，化工生产作为高能耗行业，通过对各项资源消耗的控制，有利于缓解

我国社会资源紧张的问题，对于社会发展具有重要的意义，是推动可持续发展社

会建设的重要举措。

2炼油化工节能降耗技术发展现状

我国炼油化工技术起步较晚且发展较缓慢，相比国外许多发达国家，我国炼

油化工企业的能量利用水准与之具有较大差距，在实际的生产过程中部分节能管

理工作人员的技术水平较低且观念理念较落后，生产相同质量的产品需要耗费更

多的能源，炼厂加热炉的工作热效率较低等等。目前全世界的炼油综合能耗最高

水平已经达到了53kg标油/t，但目前国内大部分的炼油化工企业也只停留在

65kg标油/t，国内相关炼油化工企业需要正视自身的缺点并加以改进。为了降低

成本，炼油化工企业当前最需要的是学习与实际应用更加先进的节能降耗技术，

不断降低生产过程中的能源使用总量，提高企业的整体经济效益。

3炼油化工企业常见节能降耗技术

3.1水煤气技术

在化工甲醇生产过程中，水煤气技术的应用可以有效降低生产工艺能耗。在

水煤气技术的帮助下，可显著降低合成气中的碳氢比例，有助于进一步降低能耗。在应用水煤气技术时，预变炉中会通入一定量的粗煤气，并将粗煤气加热到一定

温度，等到粗煤气温度到达要求值后，合成气便会通入到主变炉中。随后气体在

主变炉中会发生热交换，将合成气的温度降低到低温甲醇生产所需要的温度。研

究表明，水煤气技术在化工工艺生产中的应用，降低能耗的表现十分显著，具有

极大的推广与应用价值。

3.2压缩机节能

在开展炼油化工生产工作时，不仅需要经常使用离心式压缩机，还需要经常使用复式压缩设备。虽然这两种设备的工作原理和节能方式本身具有较大差别，但在开展压缩工作时都存在有效能的损耗。导致这一现象出现的主要原因是这两种压缩设备是通过非等温压缩方式进行压缩的。为尽可能提升压缩设备的节能效果，需通过科学手段对压缩设备的结构进行调整，使其可以开展多级别压缩并保证压缩设备在传输下级的过程中能够逐渐冷却。这样，压缩设备便可最大限度接近等温压缩，尽可能降低能量损失。

3.3新氢压缩机气量无级调节

新氢压缩机是炼油化工企业柴油精制装置的关键设备，也是主要耗能设备。其作用是将氢气管网来的氢气增压，供其参与加氢精制反应。该压缩机为两列两级、对称平衡式布置，采用卸荷器调节（机械式气量调节控制阀控制仪表风压开吸气阀调节），可实现0%、50%及100%三档气量调节，并配有旁通调节进行辅助调节。当装置满负荷运行时，一般情况下新氢压缩机仅需约55%负荷，即可满足工艺生产对新氢量的需求。而该压缩机仅有0、50%及100%三档气量调节，因此约45%负荷的气量需要通过旁通返回至压缩机入口分液罐，造成了功率的浪费。实践证明，为达到节能的目的，可以将新氢压缩机由气压调节改造为气量无极调节，HydroCOM气量无级调节系统是通过液压驱动的卸荷装置让进气阀延迟关闭，使部分多余气体未经压缩而重新返回到进气总管，只压缩了需要压缩的气量。通过这种方式每一个行程的气体流量可以得到控制，理论上可实现0~100%气量的调节。HydroCOM气量无级调节系统在任何负荷运行过程中，进气阀处温度始终处于正常范围，且活塞两侧载荷均匀，进气阀及十字头销的使用寿命也可以得以有效延长，机械故障的风险降低。

3.4优化换热器结构

1）在优化过程中要选择先进的换热设备，确保换热器的性能整体性能够得到保障，并且还需要根据化工生产环境的特点、换热器的操作需求以及化工生产设备的需求进行选择，例如采用浮头型换热器则能够有效提高设备的清洗效果，比较适用于容易出现内漏问题的设备；而固定管板换热器的结构成本更低，不过对于环境和温差需求会更高，清洗也较为复杂。由此可见，不同结构的换热器有