机修工基础知识1
机修基础知识题库
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1. 机修的基本定义是什么？
机修是指对机械设备进行维修、保养和故障排除的工作。
2. 机修的分类有哪些？
机修可以分为机械设备维修和电气设备维修两大类。
机械设备维修包括对机床、发动机、泵、压缩机等机械设备的维修；电气设备维修则包括对电动机、发电机、变压器等电气设备的维修。
3. 机修的常见故障有哪些？
常见的机修故障包括电路故障、机械零部件损坏、润滑不良、设备老化等。
4. 机修的常见工具有哪些？
常见的机修工具包括扳手、扩口钳、榔头、油管钳、千斤顶、压力表等。
5. 机修的基本步骤是什么？
机修的基本步骤包括故障诊断、拆卸维修、更换零部件、装配调试和测试等。
6. 机修的安全注意事项有哪些？
机修时应戴防护眼镜、手套和安全帽，注意机械设备的停机和断电，避免触摸带电部件，严禁在运转中进行维修，以及注意操作规程和使用正确的工具等。
7. 机修的常见维修方法有哪些？
常见的机修维修方法包括更换损坏的零部件、修复损坏的零部件、
清洁和润滑、重新调整设备、更换电动机等。
8. 机修的常见维修保养措施有哪些？
常见的机修维修保养措施包括定期清洁设备，定期更换润滑油，定期检查设备的紧固件，定期校准设备的参数，定期检查设备的电线电路等。
9. 机修的培训和资质要求有哪些？
机修人员通常需要接受相关的培训和考取相应的资质证书，如机械维修技术员证书、电气维修技术员证书等。
10. 机修的市场前景如何？
随着工业化进程的不断推进，机械设备的应用越来越广泛，机修行业的市场需求也会相应增加。
因此，机修行业的市场前景较为广阔，就业和创业机会也较为可观。
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机修工基础知识1
精品文档机修工基础知识一.填空题1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。
2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。
7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。
60° 55°。
8.普通公制螺纹牙型角为，英制螺纹牙型角为9.密封的功能是阻止泄漏。
10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。
12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
.精品文档18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。
21.设备修理的基本手段是修复和更换。
22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。
23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。
机电设备维修基础知识
3.影响维修性的主要因素
影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体 制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。见表 1.1 表1.1 影响维修性的主要因素
1）早发性故障 2）突发性故障 3）渐进性故障 4）复合型故障 按故障表现形式分有：
1）功能故障 2）潜在故障 按故障产生的原 1）致命故障 2）严重故障 3）一般故障 4）轻度故障 故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等。 由此看出故障的复杂性；严重性和起因等情况。 1.1.2 故障的特点与故障管理 1 故障的特点 1）多样性 2）层次性 3）多因素和相关性 4）延时性 5）不确定性 6）修复性 2 故障管理 故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的在于早期发现故障征兆，及时 采取措施进行预防和维修。
设计方面 1.总体布局和结构设计应使各部分 易于检查，便于维修 2.良好的可达性，设置维修操作通 道，有合适空间 3.部件与联接件易拆装 4.标准化，互换性和可更换性 5.安全性 6.材料易于购置，零件加工方便 7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置 维修保养方针、体制及维修装备设施 1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计 2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备 维修计划和控制 3.维修材料和备件供应 储备方式 库存管理 4.维修装备设施 5.费用因素 对维修人员的要求 1.考核和选择 教育、经验、素质 1.训练 2.熟练程度 3.能力分析 4.劳动情绪
机械修理基础知识
维修知识--机械修理基础知识1、什么叫机械的故障？在结构上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类?答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。
（1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。
但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
（2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。
其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。
因而它往往是机械进行大修的标志。
由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。
3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类?答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。
（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。
这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。
关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。
这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。
（2）潜在故障和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。
例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。
机械修理基础知识
机械修理基础知识机械修理基础知识机械修理是修理机器设备或汽车等机动车辆时所进行的修理工作。
机械修理涉及广泛的领域，包括交通工具、建筑设备、农业机械、重型机器和医疗设备等。
机械修理需要掌握一定的基础知识，本文将介绍机械修理的一些基础知识，帮助读者理解机械修理的工作原理。
1. 工具选择机械修理需要使用一系列的工具，例如扳手、螺丝刀、钳子等。
在选择工具时，应该特别注意材质和尺寸。
一般来说，工具应该是由高质量的材料制成的，以便更好的承受压力和摩擦。
此外，尺寸也非常重要，如果工具的尺寸过大或过小，可能会影响机械修理的工作。
2. 维护机器的清洁定期清洗维护机器是保持其良好运作的关键。
清洗机器不仅可以去除污垢，还可以减少磨损和摩擦。
一般来说，使用温和的清洁剂和软布来清洗维护机器是最好的方法。
3. 确定故障在进行机械修理之前，需要先确定故障所在。
对于机械设备而言，常见的故障包括电气问题、机械磨损、液压油渗漏等。
要诊断机器故障，需要对机器的工作原理有一定的了解，并且掌握必要的仪器和设备来测试故障。
4. 更换设备配件在进行机械修理时，可能需要更换一些机器的配件。
在选择更换配件时，需要特别注意配件的适用性和质量。
更换配件时，应该确保新配件与旧配件的相同，并且在选择新配件时应选择高质量的材料以保证机器的寿命和正常运作。
5. 检查紧固件紧固件对机械的正常运行非常重要，因此在进行机械修理时应该特别注意检查机器上的保险丝、螺钉和普通的紧固件是否牢固。
如果发现任何松动或损坏现象，应该立即处理，以保证机器能够安全和正常地运行。
总之，机械修理是一个需要广泛知识的行业。
如果你希望成为一名机械修理师，那么你需要学习不同机械设备的工作原理、选择正确的工具和材料、并且需要掌握维护机器的知识。
由于机械设备不同，因此需要对每种机器都有详细的了解和实践，这样才能在机械修理的工作中发挥你的水平。
机修工基础知识 -回复
机修工基础知识-回复标题：机修工基础知识详解一、引言机修工，又称机械设备维修工，是负责维护和修理各类机械设备的专业技术人员。
他们的工作涉及到各种复杂的机械系统和部件，因此，具备扎实的机修工基础知识对于这个职业来说至关重要。
本文将详细解析机修工所需的基础知识，包括机械原理、设备诊断与维修、安全操作规程以及持续学习与发展四个方面。
二、机械原理1. 机械结构：理解并熟悉各类机械设备的基本结构，如传动装置、动力装置、控制装置等，这是进行设备维修的基础。
2. 力学原理：掌握基本的力学原理，如力的作用与反作用、杠杆原理、摩擦力等，这对于理解设备的工作原理和故障原因有重要帮助。
3. 流体力学与热力学：对于一些涉及流体和热量传递的设备，如液压系统、冷却系统等，理解流体力学和热力学原理也是必要的。
三、设备诊断与维修1. 故障诊断：机修工需要具备通过观察、听觉、嗅觉等感官以及使用专业工具（如万用表、测振仪等）来判断设备故障的能力。
这需要对设备的工作原理和常见故障模式有深入的理解。
2. 维修技术：掌握基本的维修技术，如零件更换、焊接、装配、调试等。
同时，也需要了解各种维修工具和设备的使用方法。
3. 预防性维护：除了故障修复，机修工还需要进行预防性维护，包括定期检查、清洁、润滑、调整等，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
四、安全操作规程1. 安全知识：了解并遵守相关的安全法规和标准，如劳动保护法、电气安全规程、防火规定等。
2. 个人防护：正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防止在工作中受到伤害。
3. 设备操作：严格按照设备的操作手册和规程进行操作，避免因误操作导致的事故。
4. 应急处理：掌握基本的应急处理知识和技能，如火灾扑救、人员疏散、急救等，以便在发生紧急情况时能够迅速有效地应对。
五、持续学习与发展1. 技术更新：随着科技的发展，机械设备也在不断更新换代。
机修工需要保持对新技术、新设备的关注和学习，提升自己的技术水平。
机械设备修理基础知识
部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合格的零件；
修理、调整机械设备的电气系统；修复机械设备的附件以及翻
新外观等。大修的目的是全面消除修前存在的缺陷，恢复机械
设备的规定精度和性能。由机修车间和技术部门共同承担。
2
项修
3
项目修理(简称项修)根据机械设备的实际技术状态，对状态劣
化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要进行针对性的修
哪些修理作业需委托外企业协作。
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济合理、切实可行修理方案。
按产品工艺要求和精度标准能否满 足生产需要。
对关键零、部件，企业技术水 平和条件能否胜任。
为缩短时间，哪些采用新部件比修 复原有零件更经济。
对多发性重复故障部位，分析改进 设计。
对基础件，在本企业或其它 企业实现的可能性和经济性。
理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查，更换或修复失效的
零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修
部分的性能和精度。项修的工作量视实际情况而定。
3、小修
工作量最小的一种计划修理。主要针对日常抽检和 定期检查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行检查、 调整、更换或修复，以恢复机械设备的正常功能。一般在 生产现场进行，由车间维修工人负责执行
3、修后验收
按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精 度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度 检验等，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情 况。
修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训， 做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考.
(2)修理技术文件的编制
机修工基础知识
机修工基础知识机修工是指从事机械设备维修和保养的专业人员。
在快速发展的工业时代，机修工的专业技能和知识非常重要。
本文将介绍机修工的基础知识，包括机械设备的分类、常见故障及其排除方法、机修工的安全知识以及新技术的发展。
一、机械设备的分类机械设备可按用途、结构、动力、控制方式等多种方式进行分类。
按用途可分为生产设备、输送设备、起重设备、运输设备等。
按结构可分为传动装置、工作装置、控制装置等。
按动力可分为电动机驱动、燃气驱动、液压驱动等。
按控制方式可分为手动控制、自动控制、数控控制等。
机械设备的分类有助于机修工对设备的故障判断和维修。
二、常见故障及其排除方法1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障之一。
常见的电气故障包括电源故障、电路故障、电动机故障等。
排除电气故障需要具备一定的电气知识和使用电气测试仪器的技能。
2. 传动故障传动故障主要指机械设备的传动部件出现故障，例如皮带松紧不当、链条断裂、轴承磨损等。
排除传动故障需要检查传动装置的松紧程度、润滑情况和零部件的磨损程度。
3. 液压故障液压故障是机械设备中常见的故障之一。
常见的液压故障包括液压泄漏、液压缸无力等。
排除液压故障需要检查液压系统的密封性、液压油的流量和压力。
4. 热能故障热能故障主要指机械设备在工作过程中产生的过热或过冷现象。
这可能是由于散热不良、传热不均等原因引起的。
排除热能故障需要调整设备的散热系统、增加散热介质或减少热能损失。
5. 控制系统故障控制系统故障主要指机械设备的控制部件或控制程序出现故障，导致设备无法正常工作。
排除控制系统故障需要检查控制器的连接情况、程序的正确性和传感器的工作状态。
三、机修工的安全知识机修工在工作中需要具备一定的安全知识，以保障自身和他人的安全。
以下是几个常见的安全知识点：1. 机械设备电源必须彻底切断并锁定在维修过程中，以防止误操作导致的危险。
2. 使用适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
机修工基础知识培训1
• 技高胜人一筹，能抢走遍天下。 •不懂不会不是荣耀，无学无习才是羞耻。 •本次培训就从基本知识入手希望大家静心听讲，掌握一
些入门知识，养成虚心好学，不耻下问习惯。
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方
法
的
掌
握
才
授之予鱼
是 授人以鱼,仅供一饭之需 根
• 不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以避免伤人，损坏螺栓及扳手 活动部分。使用活扳手时不能相互敲打。
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• 4、套筒扳手:套筒扳手一般
称为套筒:它是由多个带六角孔 或十二角孔的套筒并配有手柄、 接杆等多种附件组成，特别适 用于拧转地位十分狭小或凹陷 很深处的螺栓或螺母。
• 且套筒尺寸分为公、英制两种， 其内槽有六角、适用于较重负 荷工作。
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二、常用钳子
钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具 机修工作现场常用的有钢丝钳，尖嘴钳，剥线钳，断线钳，管钳，链钳等。
钢丝钳
剥线钳
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1、钢丝钳
老虎钳 又叫钢丝钳，是一种夹钳和剪切工具。钢丝钳由钳头和钳柄组成， 钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是：①齿口可用来 紧固或拧松螺母；②刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪 切电线、铁丝；③铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线；④钳子的绝 缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切单股电线。使用中，切忌乱扔。 以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳由150mm、175mm、200mm及250mm（代表总 长）等多种规格。带电操作时，手与钢丝钳的金属部分保持20mm以上的距离
机械修理基础知识
机械修理基础知识机械修理是一项非常重要的技能，尤其对于那些爱好汽车、机械的人来说更是如此。
虽然这个领域太广了，但是有一些基础知识是每个人都应该了解的。
下面我们将对机械修理的基础知识进行详细阐述。
1.安全基础知识在进行任何机械修理工作之前，需要认真考虑安全因素，为此必须掌握一些技能，例如如何正确使用工具、如何避免火灾、如何正确的操作电器设备以及如何驾驶工具等。
2.工具和设备熟悉一些基本的工具和设备是每个机械修理工都必须掌握的技能。
这些工具包括扳手、扳手和套筒、锤子、螺丝刀、凿子、钳子、扳手等等。
如果您准备进行高级机械修理，例如更换传动系统、引擎、涡轮增压器等，则需要更专业的工具。
3.了解汽车、机械的外部和内部部件您必须知道汽车和机械的各种部件，例如发动机、传动系统、制动系统等。
在维修任何设备或机器之前，了解其工作原理和构成方式是非常必要的。
4.了解各种零件以及如何更换当您了解汽车和机械结构后，需要知道其内部的零部件。
例如，如果汽车的发动机不起动，我们需要更换或修理哪些部件。
对于绝大多数故障有了清晰的认识后，就可以采取相应的措施加以维修了。
5.学习如何开车和驾驶员伴随的技能您在进行汽车或机械修理工作之前需要掌握驾驶技巧。
因为仅仅对机械结构的理解还不足以让您进行修理或更换所需的零部件。
驾驶和机械修理技能一样重要，因为只有真正掌握这些技能，才能进行必要的相关工作。
6.基本的汽车知识无论您在何时修理机械，都需要了解汽车的基本知识。
这些包括汽车的动力、效率、制动、冷却、燃料、排气、传输、电气和转向系统等。
7.电学您还需要掌握一些相关的电气知识，例如电线、电池、发电机、线路、电路、故障诊断等。
往往汽车和机械故障都和电气有关，如骤升的冲击电流、电气配线问题等。
总结：机械修理是一项技能非常全面且需要技巧的工作。
上述基础知识可以帮助我们掌握与机械修理相关的框架并采取相应的措施。
在掌握了这些基础知识之后，我们就可以更深入地了解机械修理的各个方面，并随之逐步吸纳和掌握更多相关的知识和技能。
(机械制造行业)机械修理基础知识
维修知识 -- 机械维修基础知识1、什么叫机械的故障？在构造上主要表此刻哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包含经济指标）偏离了它的正常状况。
如某些零件或零件破坏，以致工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失掉均衡和噪声增大；工作机构的工作能力降落；燃料和润滑油的耗费增添等，当其高出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表此刻它的构造上主假如它的零件破坏和零件之间互相关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的空隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和无效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类?答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。
（1）突发性故障主假如由各样不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特色是拥有有时性，一般与机床使用时间没关，因而是难以展望的。
但它一般简单清除，所以往常不影响机床的寿命。
（2）渐进性故障主假如由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲惫、老化）渐渐发展而形成的。
其特色是发生的概率与使用时间有关，且不过在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标记着产品寿命的终结。
因此它常常是机械进行大修的标记。
因为这种故障是渐渐发展的，所以，往常是能够进行展望的。
3、按故障展现的状况分类，故障可分为哪两大类?答：按故障展现的状况分类，故障可分为功能故障和潜伏故障。
（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力显然降低，亦即丧失了它应有的功能，所以称为功能故障。
这种故障能够通过操作者的感觉或测定其输出参数而判断出来。
重点的零件坏了，机械根工不可以工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。
这种故障是实质存在的，因此也称实质故障。
（2）潜伏故障和渐进性故障相联系，当故障在渐渐发展中，但还没有在功能方面表现出来，而同时又靠近萌生的阶段，当这种状况能够诊疗出来时，即以为是一种故障现象，并称为潜伏故障。
比如，零件在疲惫破坏过程中，其裂纹的深度是渐渐扩展的，同时其深度又是能够探测的。
航空机械维修员知识点
航空机械维修员知识点航空机械维修员是航空领域中非常重要的一环，他们负责机器的检修、故障修复以及维护工作。
为了胜任这个职位，航空机械维修员需要掌握广泛的知识和技能。
本文将介绍航空机械维修员需要了解的关键知识点。
一、航空基础知识1.1 航空基本原理航空机械维修员应了解飞行原理、气动原理、液压原理等基本原理，以便在维修过程中有更好的应对能力。
1.2 航空协调规范机械维修员需要熟悉航空法规、机械维修规范以及相关合规要求，确保维修工作遵守相关规定。
1.3 航空安全知识机械维修员需要了解飞机的安全系统、紧急程序以及飞行安全措施，以确保维修过程中安全可靠。
二、飞机结构和系统知识2.1 飞机结构机械维修员需要熟悉飞机的各个结构部件，包括机翼、机身、发动机等，了解其构造和功能，以便在维修中能准确判断和修复问题。
2.2 飞机系统维修员需要了解飞机的各种系统，如燃油系统、液压系统、起落架系统等，掌握其工作原理和常见故障及排除方法。
2.3 飞机电子设备航空机械维修员还需要了解飞机的电子设备，如通信设备、导航设备、自动飞行控制系统等，以便进行故障诊断和修复。
三、维修技术知识3.1 维修工具和设备机械维修员需要了解不同维修工具和设备的使用方法、特点和操作规范，以确保维修过程的高效和准确性。
3.2 故障诊断对于飞机出现的故障，机械维修员需要具备故障诊断的能力，能够通过观察、测试和检查等手段，准确找出故障原因。
3.3 维修程序维修员需要了解不同类型故障的修复步骤和程序，并按照标准操作规范进行维修，确保维修过程的标准化和可靠性。
四、安全和质量控制知识4.1 安全意识作为航空机械维修员，安全意识至关重要。
他们需要具备预见潜在危险的能力，并采取相应的安全措施，确保操作和维修过程安全可靠。
4.2 质量控制维修员需要熟悉质量控制程序和标准，严格按照规定进行维修和检查，确保维修结果符合质量要求。
总结：航空机械维修员需要广泛的知识和技能，包括航空基础知识、飞机结构和系统知识、维修技术知识以及安全和质量控制知识。
【实用模板】机修工40个安全常识
机修工40个安全常识1️⃣ 个人防护装备的重要性安全帽：在车间作业时，必须佩戴符合标准的安全帽，以防头部受伤。
防护眼镜：防止飞溅的碎屑、化学物质或强光伤害眼睛。
防护手套：根据作业类型选择合适的防护手套，如防切割、防热或防化学腐蚀。
安全鞋：具备防滑、防砸、防穿刺功能，保护脚部安全。
防噪音耳塞耳罩：长期在噪音环境下工作，需佩戴以保护听力。
2️⃣ 电气安全断电操作：在进行电气维修前，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
使用绝缘工具：使用带有绝缘手柄的工具，避免触电。
定期检查：电线、插头、插座应定期检查，确保无破损、裸露。
3️⃣ 机械操作安全锁定标识：维修机器时，应将其锁定在“关闭”状态，并贴上维修中标识。
紧急停机按钮：熟悉紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下迅速停机。
防护罩：确保所有旋转部件、移动部件均被防护罩覆盖。
4️⃣ 化学品安全MSDS：了解并使用化学品的安全数据表（MSDS），掌握其危害及应急措施。
储存规范：化学品应储存在通风良好、标识清晰的专用区域，远离火源。
个人防护：根据化学品特性佩戴相应的防护装备，如防毒面具、防护服。
5️⃣ 高空作业安全安全带：高空作业时，必须佩戴全身式安全带，并确保其牢固连接。
稳固平台：使用稳固的脚手架、梯子或工作平台，避免失足坠落。
天气考虑：在恶劣天气（如大风、暴雨）下，禁止进行高空作业。
6️⃣ 防火防爆安全禁止吸烟：车间内严禁吸烟，防止火灾发生。
火源控制：使用明火或电热设备时，需确保周围无易燃物品。
灭火器配置：根据车间面积和火灾风险，合理配置不同类型的灭火器，并定期检查。
7️⃣ 其他重要安全常识培训与认证：机修工应接受专业安全培训，并持有相关资格证书。
疲劳管理：合理安排工作时间，避免长时间连续作业导致的疲劳。
急救知识：掌握基本的急救技能，如心肺复苏术、止血包扎等。
报告与记录：发现安全隐患或事故时，应立即报告，并做好相关记录，以便后续分析改进。
团队协作：维修作业中，团队成员间应保持良好的沟通与合作，确保作业安全高效进行。
机修工基础知识 -回复
机修工基础知识-回复Introduction机修工（Mechanic）是负责机械设备的维修、保养和故障排除的专业人员。
他们需要掌握一定的基础知识，包括机械原理、机械零件、常见故障等。
本文将一步一步回答关于机修工基础知识的问题，帮助读者了解这个职业并掌握必要的技能。
1. 机修工的基本职责是什么？机修工的主要职责是维修、保养和检查各种机械设备。
他们负责检查设备的机械部件，确保其正常工作，如发动机、传动系统、液压系统等。
他们还负责查找和排除故障，修复或更换损坏的零部件，并进行必要的调整和校准。
2. 机修工需要了解哪些机械原理？机修工需要了解一些基本的机械原理，以便理解机械设备的工作原理。
例如，他们需要了解力、运动和能量的基本概念，了解机械零件之间的作用关系。
此外，他们还需要了解摩擦、润滑、热膨胀等现象对机械设备性能的影响。
3. 机修工需要掌握哪些机械零件的知识？机修工需要掌握各种机械零件的名称、结构和功能。
他们需要熟悉常见的机械零件，如轴、齿轮、联轴器、轴承、液压元件等。
他们还需要了解这些零件的安装和拆卸方法，以及常见故障和相应的修复方法。
4. 机修工需要了解哪些常见故障？机修工需要了解各种机械设备的常见故障和故障排除方法。
这些故障可能是机械零件的磨损、松动或损坏，也可能是系统的过载、液压故障等。
机修工需要具备分析和解决问题的能力，能够找到故障的根本原因并采取相应的修复措施。
5. 机修工需要具备的技术技能有哪些？机修工需要具备一系列的技术技能，以便有效地进行维修和故障排除。
他们需要能够使用各种工具和设备，如扳手、榔头、钳子、气动工具等。
此外，他们还需要熟悉各种测量和检测设备，如千斤顶、测量仪器、故障诊断工具等。
他们还需要具备一定的电焊、钳工等工艺技能，以便进行简单的焊接、加工等操作。
6. 机修工需要了解哪些安全知识？机修工需要了解并遵守各种安全规定和操作规程。
他们需要熟悉机械设备的安全操作方法，了解各种危险源和预防措施。
机修学徒基础知识
机修学徒基础知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊机修学徒的基础知识，这可太重要啦！就像盖房子得先打牢地基一样。
机修，那可是个技术活儿！想象一下，那些复杂的机器就像一个个神秘的大怪兽，而我们就是要驯服它们的勇士。
要成为厉害的机修学徒，首先得了解各种工具吧！扳手、螺丝刀、钳子等等，它们就像是我们手中的武器，得熟练使用才能在战场上大显身手呀！
再来说说零件，那可是机器的“细胞”呀！每个零件都有它独特的作用和脾气，我们得摸透它们的性子。
知道啥时候该换，啥时候该修。
这可不简单呢，得靠我们的细心和耐心去琢磨。
还有啊，故障诊断就像是医生看病一样。
机器“生病”了，我们得通过观察、倾听、检测等各种手段找出病因。
这可不是随便猜猜就能行的，得有真本事！咱得像侦探一样，不放过任何一个蛛丝马迹。
学习机修基础知识的过程中，肯定会遇到困难和挫折。
但咱可不能怕呀！反问一下自己，这点困难算啥？不经历风雨怎么见彩虹！每一次解决难题，那都是一次成长，一次进步。
就像爬山一样，虽然过程很累，但当你爬到山顶，看到那美丽的风景时，一切都值了！
而且啊，机修可不只是技术活，还得有责任心呢！我们修的机器可是要保障安全和正常运行的呀。
如果我们马虎大意，那可不行！这就好比开船，我们就是船长，得对整艘船负责。
总之，机修学徒基础知识是我们踏上机修之路的第一步。
这一步走好了，后面的路才会越走越顺。
不要小瞧这些基础知识，它们就像一颗颗小小的种子，只要我们用心浇灌，将来一定能长成参天大树！让我们加油吧，为成为优秀的机修师傅而努力！。
机修入门常识
机修入门常识机修入门常识机修入门常识一，怕“脏”燃油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器及各类滤网等零件如果过脏，会导致滤清效果变差，过多的杂质进入油路汽缸内，加剧机件的磨损，增加故障发生的可能性；如果严重堵塞，还会导致车辆不能正常工作。
水箱散热片、风冷发动机缸体和缸盖散热片、冷却器散热片等零部件过脏，会导致散热不良，温度过高。
因此，对于这类“怕脏”的零件必须及时进行清洁维护。
二，怕“热”发动机活塞温度过高，易导致过热烧熔而发生抱缸；橡胶密封件、三角胶带、轮胎等过热，易过早老化、性能下降、缩短使用寿命；起动机、发电机、调节器等电器设备的线圈过热，极易烧毁而报废；车辆轴承应保持适当温度，如过热，会使润滑油很快变质，最终导致轴承烧毁，车辆损坏。
三，怕“串”柴油机燃油系统中的各种偶件，驱动桥主减速器内的主从动齿轮，液压操纵阀块与阀杆，全液压转向器中的阀芯与阀套等，这些配合偶件在制造时经过特殊加工，成对研磨而成，配合十分精密，在使用的寿命期内始终成对使用，切不可互换。
一些相互配合件，如活塞与缸套、轴瓦与轴颈、气门与气门座、连杆大头瓦盖与杆身等，经过一段时间的磨合作用，相对配合较好，在维修时，也应注意成对装配，不要相互“串门”四，怕“反”发动机汽缸垫在安装时不能装反，否则会导致缸垫过早烧蚀损坏；对一些特殊形状的活塞环也不可装反，应根据不同机型的要求进行装配；发动机风扇叶片安装时也有方向要求，风扇一般分排风和吸风两种，不可弄反，否则会导致发动机散热不良、温度过高；对有方向花纹的轮胎，如人字型花纹轮胎，安装后的地面印痕应使人字尖指向后部，以保证具有最大的驱动力。
对于并装的两只轮胎，不同的车型也有不同的要求，不可随意安装。
五，怕“缺”在维修车辆时，有些小件可能会因疏忽而漏装，甚至有些人认为装与不装无所谓，这是十分危险和有害的。
发动机气门锁片，应成对安装，如漏装或缺失将导致气门失控而撞坏活塞等件；发动机连杆螺栓、飞轮螺栓、传动轴螺栓上安装的开口销、锁紧螺丝、保险片或弹簧垫等防松装置，一旦漏装，在使用中将有可能导致严重的故障发生；发动机正时齿轮室中用来润滑齿轮的机油喷嘴一旦漏装，会导致该处严重泄油，使发动机机油压力过低；水箱盖、机油口盖、油箱盖丢失，会使砂石、尘土等侵入，加剧各部机件磨损。
机修基础学习
1、气割：气割是利用高温的金属在纯氧中燃烧而将工件分离的加工方法。
气割时，先用氧-乙炔焰将金属加热到燃点，然后打开切割氧阀门，使高温金属燃烧，金属燃烧所生成的氧化物熔渣被高压氧吹走，形成切口。
2、气割操作技术：（1）点火、调节火焰及灭火：点火时，先未开氧气阀门，再开乙炔阀们，用明火点燃火焰。
这时，火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀门调节到所需火焰状态。
在点火过程中，若有放炮声或火焰熄灭，应立即减少氧气或放掉不纯的乙炔，再点火。
灭火时，应先关乙炔阀门后关氧气阀门，以免发生回火并减少烟尘。
（2）、氧气瓶：氧气瓶是运输和储存高压氧气的钢瓶。
它的容积为40L，储存最大压力为14.7MPa，外表漆成天蓝色，并用黑漆写上“氧气”字样。
3、乙炔瓶：乙炔瓶是储存溶解乙炔的钢瓶。
瓶内装有浸满丙酮的多孔填充物，丙酮对乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔稳定而安全地储存在瓶中。
乙炔瓶限压15.2MPa，容积为40L。
乙炔瓶涂成白色，并用红漆写上“乙炔”字样。
4、减压器：减压器是将高压气体降为低压气体，并保持焊接过程中压力基本稳定的调节装置。
减压器使用时先缓慢打开氧气瓶或乙炔瓶的阀门，然后旋转减压器调压手柄，待压力达到所需时为止。
停止工作时，先松开调压螺钉，再关闭氧气或乙炔瓶的阀门。
5、焊接、气割作业时安全技术：①焊接前应检查电焊机外壳接地是否良好，焊钳与电缆是否绝缘良好，操作时应穿胶底鞋或站在绝缘垫板上，防止触电。
②电弧发射出大量紫外线和红外线，对人有伤害、焊后仍处高温工件、飞溅的液态金属和熔渣等易造成烫伤，操作时穿长袖、戴手套、面罩和安全帽，特别避免弧光照射眼睛。
③氧气瓶严禁靠近易燃品、油脂等，搬运时避免碰撞和剧烈振动。
④焊炬和割炬使用前要检查是否漏气，焊嘴和割嘴是否有堵塞现象。
⑤在焊、割过程中遇到回火应迅速关闭氧气，然后关闭乙炔阀。
⑥焊接结束要切断电源，并检查焊接场地有无火种，清理工具和场地。
6、气割工艺的选择气割工艺参数包括割炬功率、氧气压力、气割速度、预热火焰的效率等。
机修工应知应会
机工应知应会
1.齿轮传动是靠轮齿的啮合来传递动力,改变机构的速比及
运动方向。
其特点是：
（1）外廊尺寸小（相对于皮带、链条传动而言）
（2）传动效率高
（3）传动比准确，寿命长
（4）传动功率大
（5）速比范围大
2.利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动
称液压传动
3.液压传动是以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转
换为液压能，在液压马达或液压缸中将液压能又转换为机械能，来传递动力的传动方式。
4.液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制
元件、液压辅助元件和工作液体组成
5.机械油：机械油属于中等粘度的润滑油，按其在40℃时
运动粘度，分为N5、N7、N10、N15、N22、N32、N46、N88、N100、N150等10个牌号。
机械油的性能一般，其粘温性、高温抗氧化性、抗磨性较差，只适用于轻载和没有冲击的部位使用。
机械油的价格低廉。
6.齿轮油：普通齿轮油是由未经精制的高粘度油与其它润
滑油调和而成。
7.经常检查电机、减速器、液力偶合器运转声音是否正常，
油位、油质、水量是否符合规定，液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞。
8.经常检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐
全紧固。
9.经常检查电缆槽有无变形和损坏，转载机槽子两侧挡板
和封底板有无松动和损坏、损坏的要更换，掉下的要安上。
10.经常清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面
堆积的浮煤，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
11.经常检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑
脂。
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机修工基础知识一.填空题1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。
2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。
7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。
8.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为 55°。
9.密封的功能是阻止泄漏。
10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。
12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。
21.设备修理的基本手段是修复和更换。
22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。
23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。
24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
25.流量的单位一般以立方米/时。
26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。
27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波探伤检查金属内部缺陷。
28.滑动轴承温度不大于65℃。
29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示左旋。
30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。
31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。
32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。
33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接34.普通电机轴承温度应≤65℃。
35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。
36.一套机械密封最少有三个密封点，动环与静环为动密封，动环与轴及静环与压盖为静止密封。
37.各皮带机减速机油脂更换周期为1年，滚筒轴承油脂更换周期为半年38.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差，叫下偏差。
39.过盈配合中孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差叫最小过盈。
40.乙炔气瓶肩部的易熔塞起放气泄压作用41.尺寸公差是一个不为零、永远为正值的数。
42.齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力低。
43.焊条一般由药皮和焊芯两部分组成。
44.流量控制阀是靠改变开口的大小来调节阀口的流量，以改变工作部件的运动速度。
45.液压油的黏度随温度升高而显著降低。
46.在一般机械制造中，长度计量常以mm为单位。
47.机械振动的类型按产生振动的原因分类有自由振动、受迫振动。
48.退火处理的目的是细化组织、降低硬度、消除应力。
49.视图基础中的“三视图”指主、俯、左视。
50.当被连接板材厚度相同时铆钉直径应等于板厚度的1.8倍。
51.机械加工精度是指尺寸精度、表面几何形状精度、各表面相互位置精度、表面粗糙度。
52.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做螺距。
53.金属在腐蚀介质和交变应力同时作用下产生的破裂称为腐蚀疲劳。
54.气瓶外面的胶圈的作用是防止震动55.离心泵的主要性能参数是扬程、流量、转速、轴功率、汽蚀余量、效率。
56.滚动轴承温度不大于70℃。
57.离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。
58.无缝钢管的外径如何标志用φ加以数字。
59.用螺纹千分尺可以测量外螺纹中径。
60.滚动轴承安装时，加热温度最高不超过150℃。
61.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。
62.液压传动的工作介质是具有一定压力的液体63.用百分表测量平面时，测头应与平面垂直。
二.判断题1.焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于5米。
（ x ）2.任何一张零件图，都必须具备一组视图、制造和检验的全部尺寸、技术要求、标题栏，否则不能满足要求。
3.各种气瓶的减压气不是通用的。
4.对螺纹旋向的判断是：顺时针方向旋入时，则该螺纹是右旋螺纹。
5.不准用起重设备直接调运钢瓶。
6.在曲柄摇杆机构中，曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动件。
7.氧气瓶和乙炔瓶都可以卧倒使用。
（ x ）8.凸轮的压力机增大到某一临界值时，从动杆会发生“卡死”现象，使凸轮机构不能正常工作。
9.焊接用气瓶氧化胶管和乙炔胶管一般不应小于5米。
10.金属的同素异构转变实质上是一种结晶过程，不过它不是从液体转向固态，而是从一种结构形式的固态转变为另一种结构形式的固态过程。
11.在冬季操作旋转机械时，操作者不可以带手套。
12.国家标准规定，用黄色表示禁止，有危险以及消防设备。
（ x ）13.化工机械上部最常用的钢材是普通碳素钢和低合金钢。
14.乙炔瓶内气体不能用尽，必须留有余压。
15.二硫化钼是一种固体润滑剂。
16.禁止多台焊机公用一个电源开关。
17.在静压轴承中，即使轴承的转速为零，轴也可以悬浮在轴承中。
18.研磨的作用和目的是得到精确的尺寸，提高零件几何形状的准确性，减小表面粗糙度值。
19.液化石油气瓶瓶体为兰色，氧气瓶为灰色。
（ x ）20.正火与退火的主要区别在于冷却速度的快慢，正火冷却速度较快，过冷度较大。
21.液压传动可以在比较大的调速范围内方便地实现无级调速。
22.机械故障诊断技术是通过机械运行的监测和识别，对即将发生和已发生的机械故障及时作出正确判断，制订出有效治理措施的一门技术。
23.机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相互旋转，从而达到密封的目的。
24.机械密封只能用于密封气体和液体，它广泛用于离心泵、离心压缩机等回转设备上，其端面线速度可达100m/s，工作温度可为－200～450℃，工作压力可达1～4500×104Pa。
25.量具的刻度尺上全部刻度所代表的量值，称为测量范围。
26.滚动轴承的精度越高越可靠，游隙也越小，其极限转速也越高，承受的负荷也越大，使用寿命也越长。
27.游标高度尺广泛用于已加工表面和精度较高的划线以及毛坯划线。
28.一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和转动机构组成。
29.选用密封类型时，主要考虑两点：一是机器的工作条件对密封性能的影响；二是动密封是否经济合理。
30.工厂中涂有黄色的管道中介质是氨。
三.简答题1.什么叫金属材料的机械性能？金属材料在外力作用时，所表现出来的性能。
2.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施？常用的防松方法有哪些？螺纹联接在有冲击负荷作用和振动场合时，应采用防松装置。
常用的防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松。
3.常用研具材料有哪些？常用的研具材料有：一般用灰铸铁和球墨铸铁，对一些特殊研磨对象可采用软钢、铜、巴氏合金和铅等。
4.研磨的优点有哪些？1).研磨后表面质量高，可以达到0.08μm的表面粗糙度；2).可以获得全面的高精度，尺寸精度可达到3～10μm，精研磨、超精研磨可达1μm以下，零件的几何形状和相互位置差，都可以通过研磨进行矫正；3).设备、工艺简单；4).研磨过程中工件不易发热、变形；5).研磨件的寿命高，因研磨后的零件表面光洁，尺寸和形状准确，所以其工作平稳、耐磨，抗腐蚀和抗疲劳，从而零件使用寿命大大提高。
5.迷宫密封的工作原理是什么？气体经一环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗。
这样一齿一齿下来达到密封的目的。
6.什么叫表面粗糙度？表面粗糙度是指零件的加工表面上所具有的微小峰谷的高低不平程度和这些微小峰谷间的距离大小以及加工方法、余量、纹理、方向等表面质量的综合评价之比。
7.说明离心泵100D45×8型号中各部分所表示的含义是什么？100D45×8，表示吸入管口直径为100mm，分段式多级离心水泵，单级扬程是45m水柱，8级，总扬程为8×45＝360m水柱。
8.与齿轮油泵相比，叶片泵有何特点？叶片泵与齿轮泵相比，它的压力较高，流量较均匀，运转较平稳，噪声小，使用寿命长。
9.游标卡尺的用途是什么？其精度是多少？游标卡尺用于测量工件的外径、内径尺寸，带深度尺的还可以用于测量工件的深度尺寸。
其精度可达到0.02mm。
10.金属腐蚀的表现形态有几种？1).均匀腐蚀；2).电偶腐蚀；3).缝隙腐蚀；4).孔蚀；5).晶间腐蚀；6).选择性腐蚀；7).磨损腐蚀；8).应力腐蚀破裂；9).腐蚀疲劳；10).氢腐蚀。
11.选用金属材料的一般原则有哪些？金属材料的选用原则有以下几点：一是保证零件在使用过程中具有良好的工作能力；二是必须保证零件便于加工制造；三是必须保证零件的总成本最低。
12.润滑的基本原理是什么？润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
13.14.润滑剂的主要作用是什么？1).润滑作用，减少摩擦，防止磨损；2).冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；3).洗涤作用，从摩擦面上洗净污垢、金属粉粒等异物；4).密封作用，防止水分或其他杂质侵入；5).防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；6).减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑形态有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用；7).传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。
15.钳工常用刀具材料有哪些？其各有何特点？1).碳素工具钢，淬火后硬度较高（60～64HRC），耐磨性较好，常用牌号有T10A、T12A等，可用于制作低速用工具，如手用绞刀、锉刀和锯条等；2).合金工具钢，它与碳素工具钢相比有很好的韧性、耐磨性和耐热性，还具有热处理变形小、淬透性好等优点，常用牌号有9SICr 及CRWMN等，可用来制作丝锥、板牙等形状复杂的刀具；3).高速钢，耐热性好，常用来制作车刀、钻头、铣刀等，常用牌号有W18Cr4V、W6MO5Cr4V2等；4).硬质合金，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温，缺点是韧性差，不能承受较大的冲击力。