APQP管理程序

APQP管理程序XXXLOGO
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A.0
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研发部
APQP管理程序L2
APQP管理程序
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文件修订履历
版本修订内容修订章节修订人修订日期A.0新建立// *****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件***** XXXLOGO
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研发部
APQP管理程序L2
1、目的：
为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。

2、适用范围：
适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。

3、定义：（无）
3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。

3.2控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。

3.3 PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。

3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。

3.5 PPK：初始过程能力; CPK：稳定过程能力
3.6 MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序
4、APQP管理过程乌龟图：
④使用资源：
1、计算机及资讯设备；
3、相关生产设备；
4、检验和实验设备；
1顾客图纸/标准/技术协
议；
⑥过程衡量方针：
1.样件按时完成率
2.送件一次交样合格率
2、模具设想软件；
输入部门：市场部
过程客户：外部客户
支持部门：各部门
⑤过程拥有者：(谁来做)
1、技术研发部；
2、出产部；
3、品质部；
4、市场部；
5、APQP小组
6、总司理
接口部门
5、集会室
②过程输入：③过程输出：2适用的法律法规要求；
3产品/过程特殊特性清
单；
4过程能力如PPK、CPK
值；
5产品制造成本目标；
6过程设计开发任务书。

7顾客PPAP提交要求
①过程名称:
C5 APQP管理过程
1、过程规范及工装图；
2、过程流程图、车间平面图；
3、PFMEA；
4、控制计划及作业指导书；
5、包装规范及检验规范；
6、防错措施及反应计划；
7、顾客/供方PPAP确认报告
支持文件
⑦如何做（方法/程序）：
APQP管理程序
PPAP管理程序
FMEA、MSA、SPC、PPAP手册
参照8、本程序相关联文件及
其作用
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研发部
APQP管理程序L2 5、权责定义:
责任部门/人时机点第一阶段
第一阶段
第一阶段
总经理
第二阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第四阶段
第一阶段
第一阶段
第一阶段
第一阶段
市场部第一阶段
第二阶段
第四阶段
第五阶段
第五阶段
第一阶段
第一阶段
第一阶段
第一阶段
第一阶段
技术研发部第一阶段第一阶段
第一阶段
第二阶段
第二阶段
第二阶段
代码
1.6
1.7
1.14
2.13
2.14
3.12
4.7 4.8 1.0 1.1 1.3 1.4
1.5
2.7
4.2
5.4 5.5 1.2 1.3 1．8 1.9 1.10 1.11
1.12
1.13
2.1
2.2
2.3
职能分配
任命指定APQP组长
批准APQP总进度策划
确认第一阶段成果
确认第二阶小组可行性承诺表批准确认第二阶段成果
批准确认第三阶段成果
产品质量策划总结和认定
输出资料/记录
APQP小组职责明细
新产品APQP开发进度计划管理者的支持
小组可行性承诺表
管理者的支持
管理者的支持
产品质量策划总结和认定报告批准确认第三阶段成果
详细搜集客户要求
估价申请
成本核算及报价
项目立案
项目启动
送样后跟进
PPAP提交后跟进
客户反馈
客户满意度
项目可行性分析
成本核算及报价
设计开发评审
新产品设想开辟方针
构想初始资料清单
构想初始流程图
初始特性清单
编制产品质量保证计划
设计失效模式分析
设计XXX审查
图纸设想
管理者的支持
市场调查表
估价申请单
报价单
产品开辟需求表
设计开发申请表
设想开辟任务单
/
/
产品交付绩效统计表
顾客效劳反馈记录表
年度客户惬意度调查表客户满意度汇总表
设想开辟可行性分析表产品成本评估表
设计开发评审记录
新产品设计开发目标
产品物料清单（BOM）
产品初始过程流程图
初始特殊特性清单
产品质量保证计划
DFMEA框图
XXX
设想FEMA检察表
产品图纸
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研发部
APQP管理程序L2
第二阶段
第二阶段
第二阶段
2.4
2.5
2.6
肯定产品可制造性和装配设想制定样件控制打算
样件试作和试验验证计划
工程图样
确定工程规范
新设备、工装和设施要求
产品非凡特征
产品设想输出和评审
产品包装标准
过程流程图
车间平面安置图
非凡特征矩阵
过程失效模式分析
制订试生产控制计划
确定过程指导书
制造过程设想输出和评审生产件PPAP
工程更改控制
执行样品检测
新设备、工装和设施要求评审产品/过程质量体系
过程流程图
车间平面布置图
确定过程指导书
测量体系分析打算
产品可制造和装配设计表(样件)控制打算
控制打算检查表
样件试作和实验验证打算表工程图面
供应规格书
第二阶段2.8 第二阶段2.9 第二阶段2.10 第二阶段
第二阶段
第三阶段
第三阶段
第三阶段
第三阶段
第三阶段
第三阶段
第三阶段
2.11
2.12
3.1
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
新设备、工治具与量规仪器清单非凡特征清单
设想开辟评审记录
吸塑盘包装示意图
产品过程流程图过程流程图检查表
车间平面安置图
特殊特性矩阵图
PFMEA
试出产控制打算
SOP
第三阶段3.11
第四阶段
第五阶段
第二阶段
4.2
5.6
新产品说明集会记录
PPAP资料
工程变换申请/通知单
样品出货检验报告2.6
第二阶段2.10
第三阶段
品质部第三阶段
第三阶段
第三阶段
第三阶段
3.2
3.3
3.4
3.8
3.9
新设备、工治具与量规仪器检查表
产品过程质量体系检查表
过程流程图检查表
车间平面布置检查表
SIP
测量体系分析打算
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研发部
APQP管理程序L2
第三阶段3.10
第四阶段
第四阶段
第四阶段
第四阶段
第四阶段
第四阶段
第四阶段
第五阶段
资材部
4.1
4．2
4.3
4．4
4.5
4.6
4.7
5.2
2.9
4.1
4.7
初始过程能力研究计划小批量试产
出产件PPAP
MSA评价
PPK分析
初始过程能力研究打算首末检验报告
巡检记录
全尺寸检测报告
可靠性试验报告
MSA测量体系分析报告CPK与PPK分析报告包装跌落试验报告
产品包装评价表
生产控制计划
包装评判
生产控制计划
质量策划认定
统计过程控制
肯定工程规范
小批量试产
质量策划认定
参与项目转移
产品质量策划总结认定报告
SPC计划
物料承认记录
/
/
第二阶段
第四阶段
出产部第四阶段
第五阶段5.1/
6、相关作业内容：
6.1第一阶段:计划与项目确定
主导部
序号作业流程
门
事情事项输出资料记录1.0搜集客户要求
市场部收集客户汽车零件新产品制作要求时，了解客户公司情
况以及相关资料，如图纸、技术文件、样品等，并识别客户对
市场部
产品的尺寸,表面,功能,机能及产能相关输出数据,及客户特殊要求。

市场部接到客户汽车零件新产品制作要求时，需取得客户相关
资料，如图纸、技术文件、样品等，并识别客户对产品的尺寸,
市场部
表面,功能,机能及产能相关输出数据,及客户非凡要求，并会
同[估价申请单]交给技术研发部。

技术研发部针对所汇集的资料及公司的技术能力、制程能力、
产能、质量、成本等状态进行可行性评估，并将评估成效填写
于【设计开发可行性分析表】;评估结果若未能可达到客户要
求时，由市场部与客户和谐，若无法和谐，则与客户进行说明
并婉拒。

市场调查表1.1估价申请估价申请单1.2
项目可行性分
析
技术研
发部
设计开发可行性
分析表1.3
成本核算及报
价
技术研如技术可行由技术研发部按照《产品报价管理程序》进行成本
发部分析核算作成【产品成本评估表】,市场部按照定单量及发展
市场部前景做成成产品【报价单】客户确认.
产品成本评估表
报价单
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1.4
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研发部
APQP管理程序L2
项目立案
如客户确认价格可行,则由业务按照《合同及订单评审控制程
市场部序》评审后由双方确立新产品开发合同.由市场部开立【产品
开发需求表】经总经理审批后正式立案.
产品开辟需求表1.5项目启动
由市场部开立【产品开发需求表】经总经理审批后正式立案后，
设计开发申请表
市场部市场部开立【设想开辟申请表】和【设想开辟任务单】提交技
设想开辟任务单
术研发部启动项目。

APQP小组职责明
细1.6
技术研发部接到【产品开发申请表】和【设计开发任务单】后
总司理
组织成立APQP小组，任命小组组长,并确定小组各成员工作作
成立APQP小组ＡＰＱ
成APQP小组职责明细;小组成员通常包括技术研发、生产、品
Ｐ小组
质、市场、资材等部门的人员，适当时可包括客户代表。

APQP总进度策
划
设计开发评审
新产品设计开
发目标
构想初始材料
清单
1.7
总经理对于评审可行的汽车零部件产品做出【新产品APQP开发计划】，
新产品APQP开辟
ＡＰＱ确定每一阶段的工作内容和输出资料，明确责任人及完成时
计划
Ｐ组长间，确保能按客户要求的进度睁开。

技术研
发部
技术研
发部
技术研
发部
技术研
发部
技术研
发部
对于评审可行的汽车零部件产品.汇总客户要求，做出相对应
的【设想开辟评审记录】。

汇总客户要求，做出相对应的【设计开发评审记录】之后,制
订相关的【新产品设计开发目标】
组织APQP小组根据产品图纸和技术要求编制【产品物料清单
（BOM）】
组织APQP小组根据产品图纸和技术要求编制【产品初始过程
流程图】
基于客户要求和设计输入并结合【产品初始过程流程图】做成
【初始特殊特性清单】,具体操作参照《产品特殊特性识别管
理程序》;除了由本厂根据产品和过程经验当挑选外，非凡的
产品和过程特征均由顾客肯定。

依据【初始特殊特性清单】开发小组组织有关部门产品和过程
的相关要求转化成可操作的【产品质量保证计划】
保证计划中的控制方法作为后续制定控制计划的依据.
设计开发评审记
录
新产品设计开发
方针
产品物料清单
（BOM）
产品初始过程流
XXX
初始特殊特性清
单1．8
1.9
1.10
构想初始流程
1.11
图
1.12初始特性清单
编制产品质量
1.13
保证打算
技术研
发部
产品质量保证计
划1.14管理者支持
总经理APQP小组组长应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束
ＡＰＱ时，针对第一阶段的工作执行情况进行小结，应安排正式的评
Ｐ组长审，并向总司理汇报以增强管理者的承诺。

管理者的支持6.2第二阶段产品设计和开发
序号作业流程
设计失效模式分
析
主导部门
ＡＰＱＰ
小组
工作事项
技术研发部按照【新产品APQP开发计划】，将客户输入资
料转化成设想输出;制定【DFMEA框图】和【设想潜在失效
模式及结果分析(DFMEA)】
输出资料记录
DFMEA框图
DFMEA2.1
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2.2
公司名称
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研发部
APQP管理程序L2
设想FEMA检察
技术研发
部
技术研发
部
技术研发
部
项目工程师召集相关人员进行设计审查,建立【设计FEMA
审查表】,以确定制订的【DFMEA框图】和【设计潜在失效
模式及后果分析(DFMEA)】是否合适;
卖力项目的工程师根据客户资料以及相关要求,输出【产
品图纸】;
技术研发部根据客户资料以及相关要求,按【产品图纸】
确定产品可制造性和装配设计,制订【产品可制造和装配
设计表】
设想FEMA检察表2.3图纸设想产品图纸2.4
肯定产品可制造
性和装配设计
产品可制造和装
配设计表2.5
制定样件控制计
划
样件试作和试验
验证打算
ＡＰＱＰ
小组
技术研发
部
由技术研发部主导ＡＰＱＰ小组按照《控制计划管理程序》
(样件)控制计划规定.参照【产品初始过程流程图】及【初始特殊特性清
单】分析成效在打样前制定【(样件)控制打算】并在试样下控制打算检查表
发到生产和品质部门;
技术研发部依据【(样件)控制打算】和【控制打算检查表】制订【样件试作和试验验证计划表】以确保样件实施;
根据【样件试作和实验验证打算表】进行样件制作,打样过
程需要ＡＰＱＰ小组各成员参与;技术研发部卖力到现场
跟踪并处理样件制作程序中的技术问题.加工完成后样
件由品管部进行检验和测试，并将成效填写于【样品出货
检验报告】且放置样件送客户验证,若样件检验不合格，则
由技术研发部卖力从头制作样件
根据前面的DFMEA和【(样件)控制计划】后实施的样件试作,
产品经过检验和测试,具备可制造性,肯定最终工程图面;
技术研发部按照样件试作结果、客户相关资料输入以及相
关物料供应商物料承认书，制作样件【供应规格书】
样件试作和试验
验证打算表2.6
2.7
ＡＰＱＰ
样件试作及检测小组
市场部
样品出货检验报
告2.8工程图样
技术研发
部
技术研发
部
工程图面2.9确定工程规范供应规格书2.10
新设备、工装和
设施要求
技术研发部针对产品工艺需求和检验实验需要，对所需的新设备、工治具与
技术研发
新设备、工装、检具做出规划，编制【新设备、工治具与量规仪器清单
部
量规仪器清单】并与品质部进行内部评审作成【新设备、新设备、工治具与
品质部
工治具与量规仪器检查表】;量规仪器检查表
技术研发
部
按基于客户要求和设计输入并结合【初始特殊特性清单】，参照《产品特殊特性识别管理程序》;除了由本厂根据产
品和过程经验当挑选外，再依据顾客非凡的产品和过程特
性，确定【特殊特性清单】;
技术研发部依据客户的要求，XXX以及样件的试作和检
验，试制样件可以满足客户对产品的需求，肯定产品设想
输出和评审符合要求，形成【设想开辟评审记录】
2.11产品特殊特性特殊特性清单
产品设计输出和
2.12
评审
技术研发
部
设想开辟评审记
录
上述资料作成后由APQP组长召开APQP小组会议，对资料
进行评审，资料评审如有需要修改之处由各原制订人负责
2.13小组可行性承诺APQP组长修订,并保证在小批量试产前完成发布。

APQP组长负责
依据评审的结果做成【小组可行性承诺表】交由总经理审批确认。

*****请使用盖有白色“受控”印章之受控文件*****
小组可行性承诺
表
XXXLOGO
文件名称
2.14
公司称号
文件
级别
文件编号
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权责部门
A.0
8 of 10
研发部
APQP管理程序L2
管理者支持
APQP小组组长应在第二阶段的产品设想与开辟竣事时，APQP组长
针对第二阶段的工作执行情况进行小结，应安排正式的评总司理
审，并向总司理汇报以增强管理者的承诺。

管理者的支持
6.3第三阶段过程设想与开辟
序号作业流程主导部门
技术研发
部
工作事项
技术研发部按照客户要求，结合产品特征，参考【仓库与产品防护管理程序】制订符合产品储存，运送，交付的包装方式，确定产品包装标准;
品质部按照客户要求，结合产品制作工序工艺要求，制订产品/过程质量体系，并最终形成【产品过程质量体系检查表】
输出资料记录
吸塑盘包装示意
图3.1产品包装标准
3.2
评审产品/过程
质量体系
品质部
产品过程质量体
系检查表
产品过程流程图
过程流程图检查
表
车间平面安置图
车间平面布置检
查表3.3过程流程图
技术研发技术研发部根据【产品初始过程流程图】以及样件试作和
部相关检验检测，制订【产品过程流程图】和【过程流程图
品质部检查表】
3.4
技术研发部制定和评审车间平面安置图，使产品出产的物技术研发
流都要与过程流程图和控制计划相协调,应当有利于材料
车间平面布置图部
运输、处理、车间空间的最大化利用,消除多余的搬动浪
品质部
费,缩短出产周期;
特殊特性矩阵
技术研发
部
项目工程师依据【产品初始过程流程图】和【特殊特性清
单】作出【非凡特征矩阵图】;目的是要分析展示过程紧张
参数和制造工序之间干系为制定PFMEA提供输入依据;
由技术研发部主导ＡＰＱＰ小组按照《FMEA管理程序》
划定,参照【非凡特征清单】识别各个过程的潜在失效模
式制订试产用【PFMEA】,将识别到RPN较高的输出到控制
计划中,XXX必须在试产前完成并下发到作业现场;
3.5非凡特征矩阵图3.6
过程失效模式分
析
ＡＰＱＰ
小组
PFMEA
PFMEA检查表3.7
制订试生产控制
计划
ＡＰＱＰ
小组
由技术研发部主导ＡＰＱＰ小组按照《控制计划管理程序》
试生产控制计划
规定.参照【特殊特性清单】及【PFMEA】分析结果在打样
控制计划检查表
前制定【试出产控制打算】并在试样下发到出产和品管部门;
SOP、SIP3.8
技术研发客户对首次样品认可后由技术研发部负责制定相应的试
肯定过程指导书部产工艺卡、过程作业指导书、品质部制定检验指导书等作
品质部业文件的编制;
测量体系分析计
划
初始过程能力研
究计划
品质部
品质部根据【试出产控制打算】所包罗的测量体系，按照
《MSA管理程序》划定作成【测量体系分析打算】，肯定
分析项目;
品质部根据《MSA管理程序》规定作成的【测量系统分析
计划】，确定分析项目;按照《SPC管理程序》规定部制定
【初始过程能力研究打算】包括产品非凡特征、数据搜集
方法、完成期限等;
经过对样件试制,检验,相关SOP\SIP等作业性指导书的
编订,以及客户对样件的认可,品质部门制订相关的【测量
系统分析计划】和【初始过程能力研究计划】,新产品符
合试制要求,技术研发部召开新产品说明会.
3.9
测量体系分析计
划3.10品质部
初始过程能力研
究打算
制造过程设想输
3.11
出和评审
技术研发
部
新产品说明会议
记录
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文件名称
公司名称
文件
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权责部门
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研发部
APQP管理程序L2
3.12管理者支持
APQP小组组长应在第三阶段的产品设计与开发结束时，APQP组长
针对第三阶段的工作执行情况进行小结，应安排正式的评总经理
审，并向总经理汇报以增强管理者的承诺。

管理者的支持
6.4第四阶段产品和过程确认
序
号
作业流程主导部门事情事项
PMC下达试生产计划内部订单，通知到各部门；试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境和节拍时间，试出产的量不能小于客户划定;试产过程操纵依照《出产过程管理程序》进行;出产部对出产的设备、工装、人员、资料、环境和节奏进行验证,确认是否能到达预定要求,试产过程做好相关首末检验报告,巡检记录
等。

技术研发部在小批量试产后，依据《PPAP管理程序》汇整PPAP相关文件资料;按客户的要求提交相应的【零件
提交保证书】和PPAP资料给客户批准;并由业务部卖力
及时跟进客批准的结果.另外，品质部针对小试产后产品
做【全尺寸检测报告】和产品【可靠性试验报告】，并针对
制品进行ROHS环保要求确认或依照客户要求提供满足
法律要求的需要证据.
试出产过程中，品管部按【测量体系分析打算】和【初
始过程能力研究打算】进行测量体系评判和初始过程能
力研究,形成【MSA测量系统分析报告】相关指标须达到预定要求,否则试产无法通过
输出资料记录4.1小批量试产
ＡＰＱＰ小
组
各部门
内部订单
首末检验报告
巡检记录4．2出产件PPAP
技术研发部
市场部
品质部
零件提交保证书
PPAP资料
全尺寸检测报告
可靠性试验报告4.3MSA评价品质部
MSA测量系统分析
报告4．4PPK分析品质部
4.5包装评判品质部
试出产过程中，品管部按【测量体系分析打算】和【初始过程能力研究计划】进行测量系统评价和初始过程能CPK与PPK分析报告
力研究,形成【CPK与PPK分析报告】,相关方针须到达预定要求,否则试产无法通过
品质部主导对包装进行评价，形成【包装跌落试验报告】包装跌落试验报告
和【产品包装评价表】;试验评价产品在正常运输条件下产品包装评价表
避免损坏和在不利的环境条件下得到保护
根据试出产控制打算及试出产的成效，制定量产用的【生
产控制打算】，最后肯定控制方法、检验频次；资料评审确认后，技术研发部负责相关图纸技术资料的修订。

APQP组长组织APQP小组中的品质部和生产部门对工艺流程、控制计划、作业指导书、检验和试验装置、过程能力等进行总结和认定，以确认产品和过程已满足一切策划要求并做成【产品质量策划总结认定报告】由各部门会签评审,总后报总司理批准。

APQP小组组长应在第四阶段的产品设计与开发结束
时，针对第四阶段的工作执行情况进行小结，应安排正式的评审，并向总司理汇报以增强管理者的承诺。

4.6生产控制计划
品质部
ＡＰＱＰ小
组
出产控制打算4.7质量策划认定
APQP组长
品质部
产品质量策划总结
认定报告4.8管理者支持
APQP组长
总经理
管理者的支持
6.5第五阶段：反馈、评定及改正步伐
*****请使用盖有白色“受控”印章之受控文件***** XXXLOGO
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公司名称
文件
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权责部门
A.0
10 of 10
研发部
输出资料记录
/
APQP管理程序L2
序
号
5.1
作业流程
正式量产
主导部门
各部门
品质部
出产部
PMC
资材部
工作事项
客户PPAP核准后下量产订单，由项目工程师将相关资料移交到生产和品质部门,各部门依客户订单按《生产计划和物料管制程序》、《生产过程管理程序》执行。

在量产过程中，品管部按照《制程及成品检验管制程序》和《SPC管理程序》的规定，对特殊特性进行统计过程控制，以减少变差和改进过程。