酸化作业操作规程1

酸化作业操作规程
1 目的
为确保中心酸化作业的可靠性，保证作业的正常进行及有效的控制作业质量，制定本规程
1范围
本程序规定了完井服务中心的酸化作业程序及要求，本程序适用于本完井服务中心酸化专业作业。

3 酸化作业规程
3.1 酸化设备、材料准备与送出
1) 由出海工程师具体负责组织完成设备的准备和送出工作。

2) 严格按照酸化作业部委托单的要求进行输酸、混酸、酸化
泵、高低压管汇,各种酸罐准备及性能、规格质量的确认。

3) 严格按准备委托单的要求和说明进行酸化设备的检查、保养和准备工作。

4) 严格按酸化材料委托单的要求和说明进行酸化材料的组织
和准备,并确认生产厂家、名称、规格、包装和外观质量。

5) 严格按委托单的要求和说明进行现场需设备或工具配件/备件的准备工作。

6) 要求由基地送往作业现场的酸化设备、材料、配件/备件等,
不得有误,必须由委托人员核实后,才能送往现场,并由甲
方(码头)代表鉴字。

7) 每接受一次委托工作,必须要有工作记录,其中包括准备内
容,准备时间,准备人员,质量确认人,送往何处,包装固定情
况等。

3.2 酸化设备的构成
1）酸化压裂泵
2）酸化输酸泵
3）酸化混酸泵
4）酸化低压管汇及低压管线
5）各类酸化处理酸罐
6）酸化运输罐
7）酸化高压管汇及高压管线
8）酸化化验仪器及药品
9）酸化实施监控系统
3.3 酸化作业的准备
1）根据作业点的具体情况,按设备<<搬迁规程>>对设备进行搬迁安装。

2）根据<<酸化设备的操作及保养规程>>对设备进行调试运转。

3）对酸化材料进行核实。

4）对所有酸化管线进行压力实验确认整个流程无泄漏。

5）对所有高压管线及高压汇,高压闸门进行设计规定的压力试验。

根据<<高压作业安全规定进行操作>>。

6）必须准备充足的酸化劳保用品及在作业现场作好充分的
安全防范措施。

3.4 酸化液的配制
3.4.1 酸化处理液的配制
1) 清洗所有的作业用的酸罐及试挤水柜。

2) 按设计要求加入清洁的淡水于罐中,其加入量为设计量的
80%。

3) 再加入设计所需的各类添加剂。

4) 然后加入设计所要求的浓酸,所有液体加完后,根据测量处
理液浓度,再进行调整,使其达到设计的酸液浓度。

5) 配制完后对液体进行充分混合。

3.4.2 按照上述方法配置管串清洗液、前置液和顶替液等。

3.5 酸化作业施工程序注
3.5.1 连接好所有的酸化流程,及调整好各种设备上的仪表。

3.5.2 对高压流程部份进行设计规定的压力试验。

（按《试压操作程序》操作）
1) 对酸化主管线进行设计规定的压力实验。

2) 对连续油管进行设计规定的压力实验(如不使用连续油管,
省去该步骤)。

3.5.3酸化管串的清洗
1) 将连续油管下至井底阀0.5-1米之间后,低压低速循环(如不
使用连续油管,省去该步骤)。

2) 注管串清洗酸、泵压小于连续油管工作压力。