中小幼G92螺纹加工指令编程与操作公开课教案教学设计课件试题卷【一等奖】
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单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量) (1)切削方式
(2)切削深度
直进法
G32 G92
斜进法 G76
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
牙深
二、仿真演示
三、实训操作
1.螺纹刀对刀方法：
X方向：车外圆 Z方向：点对点
操作步骤
2.输入程序:
在 FANUC 0I 系统中键 入程序指令
机床准备 工件装夹 车刀安装 对刀 输入程序、校检 加工零件 零件检测
3.演示加工:
教学体会
120
教
50
做
学
2005
再
实 践
认 识
再 实 践
认 识
2.螺纹加工过程中应注意哪些问题？
3.加工过程中保证产品精度的要素有哪些？
板书设计
G92螺纹加工指令编程与操作
一、G92螺纹加工 1.指令含义: --螺纹切削循环指令 2.指令格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 注：F为螺纹导程 3.参数确定：d计=d-0.1P
d1计=d-1.3P h实=0.65P
×
X14.7;
X14.2;
×
X14.05;
X14.05;
G00 X150.0 Z150.0;
M30;
教学程序
练习：分析零件图，确定外螺纹加工尺寸，用G92指令编制 螺纹加工程序，材料为铝料。
全部3.2
C1
全部 3.2
件号
M
d
L
1 M42×3
φ37.6
5
2 M36×2
φ33
5
3 M30×1.5 φ27.7
5
4 M24×1.5 φ21.7
5
5 M20×1.5 φ18
4
32
3636
Ø 45 d
M
教学程序
练
教学程序
螺纹刀对刀操作：
X向对刀 ： 车外圆
教学程序
螺纹刀对刀操作：
Z向对刀： 点对点
螺纹零件 仿真演示
教学程序
教学程序
做
教 学 程序
教学程序
扎刀
Z Z
X
教学程序
评
教学程序
作业
1.螺纹加工程序编制过程中容易出现哪些错误？
任务
实训法
训练法
练习法
教学程序
看
讲
教学
程序
练
做
评
教学程序
看
教学程序
教学程序
讲
一、 G92—螺纹切削循环指令
1、格式
G92 X(U) Z(W) I(R) F ;
其中:
X,Z—螺纹终点绝对坐标值
U,W—螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值
I(R)—圆锥螺纹起点半径与 终点半径的差值
F—螺纹的导程(单头为螺距)
0.4
0.4
0.4
削7次
0.2
0.2
0.4
次8次
0.15
0.3
数9次
0.2
教学程序
例：螺纹外径为Φ16mm，螺纹导程为1.5mm,零件材料为铝料。 用G92 指令编制螺纹表面的加工程序，并加工出此螺纹零件。
全部 3.2
T0303; M03 S400;
GOO X20.0 Z3.0;
G92 X15.2 Z-18.0 F1.5;
0.65 0.975
1.3
1.625
1.95 2.275
2.6
背1次
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.5
1.5
吃2次
0.4
0.5
0.6
0.7
0.7
0.7
0.8
刀3次
0.2
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
量4次
0.15
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及5次
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
切6次
0.15
2、螺纹加工轴向尺寸
轴向尺寸=L1+L+L2
引出
引入
L1：切入段长度(2-5mm), 一般大于2P。
L：螺纹加工有效长度。
L2：切出段长度(1-3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
1、主轴转速n
P：零件的螺距，单位mm K：保险系数，一般取80
2、进给速度F
认知特征
理解、掌握教材 内容比较快，但 学习基础一般,缺 乏感性认知
学生分析与教法设计
教与学互动
教学 原则
练与做统一
学与练结合
学生分析与教法设计
做中学学中做
以 学
任务
以 就
生
业
为
为
主
导
体
向
学生分析与教法设计
学习编程方法
练习操作要领
任务
wk.baidu.com
了解指令格式
完成零件加工
学生分析与教法设计
演示法
操作法
观察法
C
B
3
2
1
D
4
A
教学程序
一、G92—螺纹切削循环指令
2、走刀路线
退出
切削 返回
切入
教学程序
二、G92螺纹参数的确定
(一)螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径 d实际=d-0.1P
(2) 螺纹牙型高度 h实
(3) 螺纹小=0径.65P d1实际=d-1.3P
教学程序
(一)螺纹加工尺寸分析
G92螺纹加工指令编程与操作
天津市统计职专——王玲
教学程序 学法指导 教学方法 教材分析
教材分析与目标设计
知识性
课
程
特
实践性
点
综合性
教材分析与目标设计
知识性 目标
发展性 目标
教育性 目标
正确掌握 螺纹切削循环 指 令 G92 及 其 编程方法
训练实际 操作技能，培 养学生综合运 用已有知识的 能力和融会贯 通的能力
培养学生 科学严谨的学 风和良好的学 习习惯，养成 良好的职业素 养和规范
学生分析与教法设计
教学 重点
教学 难点
掌握使用G92螺纹加工指令的 编程方法及其实际操作技能
如何在实际操作中保证螺纹的 加工尺寸精度及其参数的选择
学生分析与教法设计
学生 分析
学生情况
来自甘肃省贫困 地区，学习态度 端正、听课认真、 动手能力强
知识性知识性实践性实践性综合性综合性正确掌握螺纹切削循环指令g92及其编程方法训练实际操作技能培养学生综合运用已有知识的能力和融会贯通的能力学生科学严谨的学风和良好的学习习惯养成良好的职业素养和规范教育性目标发展性目标知识性目标教学教学重点重点教学教学重点重点教学教学难点难点教学教学难点难点掌握使用g92螺纹加工指令的编程方法及其实际操作技能如何在实际操作中保证螺纹的加工尺寸精度及其参数的选择学生情况来自甘肃省贫困来自甘肃省贫困地区地区学习态度学习态度端正端正听课认真听课认真动手能力强动手能力强认知特征理解理解掌握教材掌握教材内容比较快内容比较快但但学习基础一般学习基础一般缺乏感性认知缺乏感性认知学生分析教学原则练与做统一练与做统一学与练结合学与练结合教与学互动教与学互动做中学学中做做中学学中做了解指令格式了解指令格式练习操作要领练习操作要领学习编程方法学习编程方法完成零件加工完成零件加工练习法练习法操作法操作法观察法观察法演示法演示法训练法训练法教学教学程序程序讲讲练练做做评评看看一g92螺纹切削循环指令1格式g92uw螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值f螺纹的导程单头为螺距其中
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量) (1)切削方式
(2)切削深度
直进法
G32 G92
斜进法 G76
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
牙深
二、仿真演示
三、实训操作
1.螺纹刀对刀方法：
X方向：车外圆 Z方向：点对点
操作步骤
2.输入程序:
在 FANUC 0I 系统中键 入程序指令
机床准备 工件装夹 车刀安装 对刀 输入程序、校检 加工零件 零件检测
3.演示加工:
教学体会
120
教
50
做
学
2005
再
实 践
认 识
再 实 践
认 识
2.螺纹加工过程中应注意哪些问题？
3.加工过程中保证产品精度的要素有哪些？
板书设计
G92螺纹加工指令编程与操作
一、G92螺纹加工 1.指令含义: --螺纹切削循环指令 2.指令格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 注：F为螺纹导程 3.参数确定：d计=d-0.1P
d1计=d-1.3P h实=0.65P
×
X14.7;
X14.2;
×
X14.05;
X14.05;
G00 X150.0 Z150.0;
M30;
教学程序
练习：分析零件图，确定外螺纹加工尺寸，用G92指令编制 螺纹加工程序，材料为铝料。
全部3.2
C1
全部 3.2
件号
M
d
L
1 M42×3
φ37.6
5
2 M36×2
φ33
5
3 M30×1.5 φ27.7
5
4 M24×1.5 φ21.7
5
5 M20×1.5 φ18
4
32
3636
Ø 45 d
M
教学程序
练
教学程序
螺纹刀对刀操作：
X向对刀 ： 车外圆
教学程序
螺纹刀对刀操作：
Z向对刀： 点对点
螺纹零件 仿真演示
教学程序
教学程序
做
教 学 程序
教学程序
扎刀
Z Z
X
教学程序
评
教学程序
作业
1.螺纹加工程序编制过程中容易出现哪些错误？
任务
实训法
训练法
练习法
教学程序
看
讲
教学
程序
练
做
评
教学程序
看
教学程序
教学程序
讲
一、 G92—螺纹切削循环指令
1、格式
G92 X(U) Z(W) I(R) F ;
其中:
X,Z—螺纹终点绝对坐标值
U,W—螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值
I(R)—圆锥螺纹起点半径与 终点半径的差值
F—螺纹的导程(单头为螺距)
0.4
0.4
0.4
削7次
0.2
0.2
0.4
次8次
0.15
0.3
数9次
0.2
教学程序
例：螺纹外径为Φ16mm，螺纹导程为1.5mm,零件材料为铝料。 用G92 指令编制螺纹表面的加工程序，并加工出此螺纹零件。
全部 3.2
T0303; M03 S400;
GOO X20.0 Z3.0;
G92 X15.2 Z-18.0 F1.5;
0.65 0.975
1.3
1.625
1.95 2.275
2.6
背1次
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.5
1.5
吃2次
0.4
0.5
0.6
0.7
0.7
0.7
0.8
刀3次
0.2
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
量4次
0.15
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及5次
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
切6次
0.15
2、螺纹加工轴向尺寸
轴向尺寸=L1+L+L2
引出
引入
L1：切入段长度(2-5mm), 一般大于2P。
L：螺纹加工有效长度。
L2：切出段长度(1-3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
1、主轴转速n
P：零件的螺距，单位mm K：保险系数，一般取80
2、进给速度F
认知特征
理解、掌握教材 内容比较快，但 学习基础一般,缺 乏感性认知
学生分析与教法设计
教与学互动
教学 原则
练与做统一
学与练结合
学生分析与教法设计
做中学学中做
以 学
任务
以 就
生
业
为
为
主
导
体
向
学生分析与教法设计
学习编程方法
练习操作要领
任务
wk.baidu.com
了解指令格式
完成零件加工
学生分析与教法设计
演示法
操作法
观察法
C
B
3
2
1
D
4
A
教学程序
一、G92—螺纹切削循环指令
2、走刀路线
退出
切削 返回
切入
教学程序
二、G92螺纹参数的确定
(一)螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径 d实际=d-0.1P
(2) 螺纹牙型高度 h实
(3) 螺纹小=0径.65P d1实际=d-1.3P
教学程序
(一)螺纹加工尺寸分析
G92螺纹加工指令编程与操作
天津市统计职专——王玲
教学程序 学法指导 教学方法 教材分析
教材分析与目标设计
知识性
课
程
特
实践性
点
综合性
教材分析与目标设计
知识性 目标
发展性 目标
教育性 目标
正确掌握 螺纹切削循环 指 令 G92 及 其 编程方法
训练实际 操作技能，培 养学生综合运 用已有知识的 能力和融会贯 通的能力
培养学生 科学严谨的学 风和良好的学 习习惯，养成 良好的职业素 养和规范
学生分析与教法设计
教学 重点
教学 难点
掌握使用G92螺纹加工指令的 编程方法及其实际操作技能
如何在实际操作中保证螺纹的 加工尺寸精度及其参数的选择
学生分析与教法设计
学生 分析
学生情况
来自甘肃省贫困 地区，学习态度 端正、听课认真、 动手能力强
知识性知识性实践性实践性综合性综合性正确掌握螺纹切削循环指令g92及其编程方法训练实际操作技能培养学生综合运用已有知识的能力和融会贯通的能力学生科学严谨的学风和良好的学习习惯养成良好的职业素养和规范教育性目标发展性目标知识性目标教学教学重点重点教学教学重点重点教学教学难点难点教学教学难点难点掌握使用g92螺纹加工指令的编程方法及其实际操作技能如何在实际操作中保证螺纹的加工尺寸精度及其参数的选择学生情况来自甘肃省贫困来自甘肃省贫困地区地区学习态度学习态度端正端正听课认真听课认真动手能力强动手能力强认知特征理解理解掌握教材掌握教材内容比较快内容比较快但但学习基础一般学习基础一般缺乏感性认知缺乏感性认知学生分析教学原则练与做统一练与做统一学与练结合学与练结合教与学互动教与学互动做中学学中做做中学学中做了解指令格式了解指令格式练习操作要领练习操作要领学习编程方法学习编程方法完成零件加工完成零件加工练习法练习法操作法操作法观察法观察法演示法演示法训练法训练法教学教学程序程序讲讲练练做做评评看看一g92螺纹切削循环指令1格式g92uw螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值f螺纹的导程单头为螺距其中