注塑成型制程检查培训教材

注塑成型制程检查培训教材
注塑成型制程检查培训教材
1.0、目的：
为了确保过程控制的有效性，建立一个对产品进行检验的方法，以减少浪费，预防未经检验或检验合格的产品不入库或流入客户端。

2.0、范围：
所有制程PQC巡检人员
3.0、职责：
3.1 过程产品的抽检/巡检及产品异常调机的跟进。

3.2 制造过程中待判品的判定、制程不良和客诉不良品的返工跟进。

3.3 作业员加工手法/品质意识的教育和确认，机台附带文件的监督。

（如：包装规格书，检查基准书，作业指导书，成型条件表等）
4.0、程序内容
4.1 工作交接:
时间：上班前10分钟开始
内容：责任区域内所开的机台、品番、首件状况、制程中的问题点、待处理的事顶、依赖事项。

方式：早、晚会上由组长说明当班品质状况及后续生产的注意事项；会后一
对一当面交接。

※原则上当班的检查任务当班完成，生产中的产品最多不超过0.5H的检查任务依赖对班检查。

4.2 首检
4.2.1 首检准备：跟据《生产计划表》提前准备标准样板、检查资料夹、治工量具。

首检准备期间发现相关资料有缺失时必须第一时间向组长报告。

4.2.2 首件制作
1、接收到首检样件后，检查《首件登记表》登记的日期、品番、机台、时间是否准确，品番是否与《生产计划表》一至。

2、样件冷却：跟据产品的大小、结构、材质一般冷却0.5～1H,产品必须整齐的放在冷却架、冷却台冷却，对于特殊的产品按包装规格书的方式摆放冷却（如一些平板易变形的产品）。

产品冷却期间可进行检查表（PQC检查报告）准备及其它检查工作。

3、样件检查：首先进行外观检查，确认产品的颜色、表面状态（缩水、气纹、夹水线、段差）是否在标准样板的程度内，对颜色有要求进行色差测量的需进行色差仪检验并记录测量值。

接下来进行结构检查，左手持标准样板，右手持样件，使用手指确认法进行逐部检查（手指确认法：使用手指对检查部位逐点触碰配合目视进行的检查），包括披锋的变化及刻印的变化。

然后进行入尺寸测量，尺寸测量前产品的架设、摆放必须正规，尺寸测量时的量具、测量位置、
测量方法必须正确，有测量明示书或检查手顺的必须按要求进行测量，测量过程中发现有疑点、难点时必须向上司确认清楚（上司确认后给出正确的方法，必要时做成检查明示书）。

尺寸检查完成后进入特殊试验（检查基准书有要求时），如破坏测试、装配测试、扭力测试等。

所有检查结果必须如实记录在《PQC检查报告》内，对于《PQC检查报告》没有可记录栏的项目必须在空白栏手动追加记录。

测量结束后需要将本次的尺寸数据与历史数据进行对比，如果偏差大必须作为异常向上司报告并依赖成型调整，调整无果的情况下由上司决定是否可以生产，同时进行“稳定性测试”及收缩性测试（测试的结果需夹在文件夹内，作为后继生产的依据）。

※检查实施前确认“不良履历表”的不良内容，在检查过程中进行重点检查。

4、首件异常处理：当检查外观、结构发现异常时,除料花、异色外可以不继续对尺寸进行进检，并可马上知会成型技术员进行调机改善并重新提样。

当检查中发现有尺寸不良时必须对所有管理尺寸全数检查后，一次性知会成型技术员进行调机改善并重新提样。

《首件登记表》的登记进行极时更新。

异常改善再次送检时《首件登记表》登记的次数加一。

5、首件标示：首检合格后,在样件上划出加工部位如水口、披锋（对于披锋的允许标准在基准书要求内），划加工板时需评估加工可行性。

对于会影响管理尺寸的加工部位，加工后必须由生产部对该尺寸进行全检，或修模后在生产。

然后悬挂并填写“首件标签”卡,“首件标签”如实填写客户名、品番、不良履历、现品票颜色（按包规的要求）、设变品标示(设变单)、日期、作成者。

最后上交组长确认。

同时开始制作缺胶样板，将生产部随同样件一起提交的缺胶样板标示出缺胶部位，并用彩色胶带捆绑防止样板当良品被作业员误包装。

※对于特殊事项可记录在“备注栏”，如EPSON长期特采及管理编号.
6、首件批准：组长对首件进行确认后签名并批准成型生产，检查员通知成型技术员取回首件板和缺胶板。

4.3、制程外观、结构巡检
4.3.1、制程巡检频率：2～3H/回
4.3.2、制程巡检方式：先巡检后抽检
4.3.3、制程巡检：
1、首先确认现场三书是否齐全：作业指导书、检查基准书、包装规格书
2、样件确认：首件样板、缺胶样板、限度样板（必要时），首件样板的标签内容确认：确认不良履历，如果有请确认现场是否有不良履历揭示；确认现品票颜色（结合包规进行）；确认是否需要标示设变品。

3、生产件巡检：随机抽取一模产品进行六要素确认：确认产品气纹、熔接线、缩水、段差（合模线的段差）、伤（顶白、拉伤、模伤等）、结构。

进行结构检查时，左手持样板件，右手持生产件，使用手指确认法进行逐部检查
（手指确认法：使用手指对检查部位逐点触碰配合目视进行的检查），包括披锋的变化及刻印的变化。

4、生产作业手法确认：确认作业员的作业手法是否正确（二次加工部位），确认产品摆放及流动过程是否有影响品质的隐患。

※每个班别第一回巡检取生产件与标准样板进行巡检确认，其余次数可与首件样板进行巡检确认
4.3.4、制程抽检
外观抽样按AQL对批量进行抽查。

抽查时必须采用“针对性抽样”和“随机抽样”以及“分散抽样”的抽查方式.必须抽够AQL数量。

“针对性抽样”：及针对某一个可疑时间段的产品进行检查全数。

“随机抽样”：及制程中任意性抽取足够数量样件检查，这类抽检方式主要应用于产品除水口外没有其它加工部位的且稳定生产的产品。

“分散抽样”：及取样时采取分层抽样、对角取样等分散的取样方式，这类取样方式主要应用于产品二次加工部位多的产品。

1、抽样水准按&lt;MIL-STD-1057><D 正常抽样水准II 0.65》进行。

注：三洋的部品按&lt;MIL-STD-105<D 正常抽样水准II 0.25》、施乐的部品按&lt;MIL-STD-105<D 正常抽样水准II 0.4》
2、抽检内容：主要集中在披峰、料花、异物、胶丝、脏污、气泡、削/碰/划伤及二次加工状态、数量等。

3、现品票的核对要特别注意,包括:现品标颜色、品番,品名,数量及有无涂
改等.
4、按照《包装规格书》上规定的包装方法确认包装是否正确.
5、抽检合格后在现品票上签名（可以写代码）并盖“PQC PASS”章。

※请注意巡检与抽检所针对的不良象是有所区别的，巡检是预防批量性不良生产，而抽检是预防生产不稳定性导致的大比例不良生产。

4.3.5、制程检查记录
将每次抽检完成后的结果及时记录在《PQC巡检统计表》相对应的时间段内，包括箱号、数量等。

将检查中发生现的不良信息如实填写在不良记录内，相对应的“异常知会单”或“不合处理报告”的管理编号和不良内容一起填写在不良内容栏。

4.4、制程尺寸巡检
4.4.1、制程尺寸巡检频率：4H/回
4.4.2、制程尺寸巡检取样方式：加工后包装前取样与包装后取样相结合
包装后取样的方式主要针对平面或薄壁易变形的产品，要求从已包装好的箱内取样，取样的同时必须补入足够的数量。

4.4.3、制程尺寸巡检：
1、首件合格后巡检：正常开机生产1H后取1shot实施检查，检查
方法及步骤以下。

2、交接班后开始取样，放到冷却台进行冷却。

然后开始准备当天的检查报表（填写检查项目等）。

冷却时间跟据产品的大小、结构、材质一般冷却0.5～1H,产品必须整齐的放在冷却架、冷却台冷却，对于特殊的产品按包装规格书的方式摆放冷却（如一些平板易变形的产品）。

完成产品冷却后进入尺寸测量，尺寸测量前产品的架设、摆放必须正规，尺寸测量时的量具、测量位置、测量方法必须正常，有测量明示书或检查手顺的必须按要求进行测量，测量过程中发现有疑点、难点时必须向上司确认清楚（上司确认后给出正确的方法，必要时做成检查明示书）。

尺寸检查完成后进入特殊试验（检查基准书有要求时），如破坏测试、装配测试、扭力测试等。

所有检查结果必须如实记录在《PQC检查报告》内，对于《PQC检查报告》没有可记录栏的项目必须在空白栏手动追加记录。

测量结束后需要将本次的尺寸数据与历史数据进行对比，如果偏差大必须作为异常向上司报告并依赖成型调整，调整无果的情况下由上司决定是否可以继续生产，同时进行“稳定性测试”及收缩性测试（测试的结果需夹在文件夹内，作为后继生产的依据）。

一个检查周期完成后进入下一个检查周期（4H为一个检查周期）。

4.5、制程异常处理
4.5.1、制程检查发现不良时，检查员必须向组长或上级报告，由组长或上级对不良状况进行判定。

组长或上级判定为不良时，由检查员发行“品质异常知会单”或“不合格处理报告”通知责任人改善（产品外观、结构或尺寸不良连络该区域的技术员改善；作业加工不良连络该区域的领班改善），并在“制程异常管理台帐”记录；然后对不良品展开追溯、隔离及使用“不合格票”进行标示，并连络责任区域领班签收和返工等处理。

发行品质异常通单的内容必须填写清楚：日期、时间、不良数量、不良内容、不良比例。

※《不合格处理报告》发行时机：
A、不良缺陷可能严重影响后工序或导致客户抱怨；（比如：欠数、漏装、混装等）
B、返工（修）批再检时，发现同样不良;
C、不良再发、批量不良；
<D、尺寸不良（生产中的产品、首件调校多次无效）
E、水口料加入的比例不符合规定的要求或开始生产为全原料后续生产为全水口料
4.5.2、制程异常改善
连络责任者改善并跟进致改善合格，当成型技术进行成型条件、设备、金型的变更或修正时，监督成型技术再送样确认（异常调机需送样进行尺寸检查）。

改善合格后统计改善过程中生产的不良品，填写在前面发行的品质异常通单内（如：“改善过程中生产不良数量：XXXXX），同时将不良品隔离、标示。

4.5.3、制程不良品处理
1、对于可返工的产品，由生产部返工并记录，检查员在返工过程中跟进并检查返工效查，返过完成后按抽检方式进行抽检检查。

这里需要强调的在哪个班返工，就由当班的产品生产区域检查员负责检查。

返工检查完成后必须在“制程异常管理台帐”登记处理结果。

2、对于不可返修的产品，每箱标示“禁止流动”标签，并监督成型报废处理。

5.0、使用表单或记录：
《首件登记表》
《PQC检查报告》
《PQC巡检统计表》
《品质异常知会单》
《不合格处理报告》
《制程异常管理台帐》
《不合格票》。