焊工技能训练：任务五 板对接仰焊
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接质量要求参见本单元课题三作业1有关内容。
任务五 板对接仰焊
作业2:V形坡口对接仰焊
学习目标及技能要求
掌握V形坡口仰焊多层焊的操作方法。
1：焊前准备
（1）试件材料：20g或16Mng。 （2）试件尺寸：300mm×200mm ×10mm，600+500V形坡口。 （3）焊接要求：单面焊双面成形。 （4）焊接材料：E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350～4000C， 恒温2h，随用随取。 （5）焊机：ZX-----400型或ZX----300型。
3：焊件工艺参数见下表
焊接层次
打底层（1） 填充层 盖面层
焊条直径 （mm）
3.2 3.2 3.2源自焊接电流 （A）90 ～100 90 ～95 90～95
电弧电压 （V） 22 ～24 22 ～24 22 ～24
任务五 板对接仰焊
4：操作要点及注意事项
V形坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中最困难的一种。为防止熔化金属 下坠是正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用最短的电弧长度。施 焊时采用多层焊或多层多道焊。 （1）打底层焊： 采用连弧手法，也 可用灭弧击穿法 （一点法、两点法）， 如图所示： 1）连弧手法 ①引弧：在定位焊缝上 引弧，并使焊条在坡口 内作轻微横向快速摆动， 当焊至定位焊缝尾部时， 应稍作预热，将焊条向 上顶一下，听到“噗噗”
5：操作过程（学生实习）
（1）按装配要求对试件进行清理、装配和定位焊。 （2）采用直径3.2mm的焊条、短弧、直线往返形运条法、由远及近地运条。第 一层焊接电流比盖面层稍大，保证根部焊透。清理熔渣后，焊接盖面层，采用 月牙形或锯齿形运条法施焊。 （3）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验。
6：焊接质量要求
任务五 板对接仰焊
（3）焊接盖面层 焊接时应将第一层焊道熔渣及飞溅物清理干净。采用直径3.2mm焊条，焊条角 度如上页图所示。 操作时采用月牙形或锯齿形运条法，电弧要短，焊道要薄。运条至焊道两侧时 应少停、稳弧，保证两边熔合良好，防止咬边。 保持熔池外形平直，如有凸形出现，可使焊条在两侧停留时间稍长一些，必要 时作灭弧动作，以保证焊缝成形均匀平整。
任务五 板对接仰焊
作业1：Ⅰ形坡口对接仰焊
学习目标及技能要求
掌握仰焊短弧焊接的操作方法； 掌握Ⅰ形坡口对接仰焊的操作方法。
1:焊前准备
（1）试件材料：Q235。 （2）试件尺寸：300mm×200mm ×5mm, Ⅰ形坡口。 （3）焊接要求：单面焊。 （4）焊接材料：E4303（结422）。 （5）焊机：BX3----300或ZX5-----400型。
任务五 板对接仰焊
6：焊接质量要求
（1）试件的检查验收评分标准选用本单元二中相关规定。 （2）试件的X射线探伤和弯曲试验合格标准与本单元课题二中V形坡口 对接平焊焊接质量要求的有关内容相同。 （3）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
习题
1：仰焊操作有哪些困难？ 2：V形坡口仰焊应注意哪些操作？ 3：简述V形坡口仰焊打底焊连弧焊的焊接操作要点。 4：V形坡口仰焊盖面焊应注意哪些内容？
焊接电流 （A） 90 ～95
盖面层
3.2
85 ～95
电弧电压 （V） 22 ～24
22 ～24
任务五 板对接仰焊
4：操作要点及注意事项
（1）仰焊操作常见的姿势为蹲式，身体偏 左侧，偏于握钳的右手操作，并防止熔化金 属落在身上。焊条角度如图所示;采用直线 形或直线往返形运条法，短弧操作。 （2）打底焊采用直径3.2mm的 焊条，电流可稍大些，目的在于使 熔滴和熔池金属有足够的电弧压力， 使根部熔透并减少背面凹陷。采用 直线往返形运条法。若熔池温度过高， 可适当做挑弧或灭弧动作。焊接时 由远及近的运条，移动速度尽可能 快一些，熔池应小一些，焊道薄一些，以防 止熔池金属下坠。
项目二 焊条电弧焊
任务五 板对接仰焊
学习目标及技能要求
能够进行低碳钢板对接Ⅰ型坡口对接仰焊、V形坡口对接仰焊单面焊双面 成形。
几个概念:
仰焊：对接焊缝倾角00或1800、焊缝转角2700位置得焊接。 仰焊是各种焊接中最难的一种。由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自 身表面张力作用保持在焊件上。如果熔池温度高，表面张力则减少，熔池 体积增大，重力作用加强，引起熔池金属下坠，甚至成为焊瘤，背面形成 凹陷。 仰焊施焊时采用小直径焊条，短弧焊接。电流要适合，太小根部焊不透， 太大引起熔化金属下坠。 板厚5mm以下，不开坡口（ Ⅰ型坡口）；板厚大于5mm，采用V形坡口 进行多层焊或多层多焊道。
任务五 板对接仰焊
2：试件装配
（1）清理坡口及焊件与本单元课题二作业1相同。 （2）装配间隙：1.5mm～2mm；错边量≤0.5mm。 （3）定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，定位焊缝为10mm，并 固定在焊接支架上。
3：焊接工艺参数
Ⅰ形坡口对接仰焊焊接工艺参数表
焊接层次 打底层
焊条直径 （mm） 3.2
任务五 板对接仰焊
2：试件装配
（1）顿边0.5mm～1mm，无毛刺。 （2）清理破口面及焊件，参照本单元课题二作业1的相关内容。 （3）装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，分别用直径3.2mm和4.0mm焊 条芯夹在实践两端。放大终端间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证 熔透破口根部所需的间隙。错边量≤1.2mm。 （4）采用与焊件相同牌号的焊条，在试件反面距两端20mm内进行定位焊。 焊缝长度为10 ～15mm，并固定在焊接支架上，试件水平固定，坡口向下，间 隙小的始端位于远处。 （5）预置反变形30 ～40。
任务五 板对接仰焊
谢谢观看
任务五 板对接仰焊
（1）熟悉图样，清理试件，修锉钝边0.5～1mm，无毛刺。 （2）按要求装配，进行定位焊，预置反变形量30 ～40，将试件坡口向下固定在 距离地面800 ～900mm位置上。 （3）用直径3.2mm焊条及直线往返形运条法焊接打底层焊道；其他各层焊接钱 应仔细清理层间熔渣及飞溅物。采用多层焊，也可根据前焊道的宽度，进行多 层多道焊。 （4）用直径3.2mm焊条、短弧、月牙形或锯齿形运条法焊接盖面层焊缝。 （5）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。
任务五 板对接仰焊
原先熔孔向坡口部顶一下，听到“噗噗”声后稍停，再恢复正常手法焊接。热 接法更换焊条动作越快越好。 也可采用冷接法。早弧坑冷却后，用砂轮和扁铲对收弧处修一个10～15mm的斜 坡，再斜坡上引弧并预热，使弧坑温度逐步升高，然后将焊条顺着原先熔孔迅 速上顶，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常手法。 2）灭弧焊手法： ①引弧：在定位焊缝上引弧，然后焊条在始焊部位坡口内作轻微快速横向摆动 ，当焊至定位焊缝尾部时，因稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“噗噗” 声后，表明破口根部已被焊透，第一个熔池已经形成，并使熔池前方形成向坡 口两侧各深入0.5 ～1mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧。 ②焊条角度：焊条与焊接方向的夹角为600 ～700，如第8页所示。采用直线往返 形运条法施焊。 ③焊接要点：采用两点击穿法，坡口左、右两侧顿边应完全熔化，并深入两侧 母材各0.5 ～1mm。灭弧动作要快，干净利落，并使焊条总是向上探，利用电弧 吹力可有效的防止背面焊缝内凹。
任务五 板对接仰焊
2）多层多道焊：用直线运条法，喊道的位置和角度应根据每 条焊道的位置作相应的调整，如图所示 每条焊道要搭接1/2～2/3。 并认真清渣，防止焊道 间脱节和夹渣。 填充层焊完后，其表面 应距试件表面1mm左右 保证坡口的棱边不被熔 化，以便盖面层焊接时 控制焊缝的直线度。 （3）盖面层焊接：盖面层 焊接前须仔细清理熔渣及飞溅物。 焊接时采用短弧、月牙形或锯齿 形运条法运条。焊条与焊接方向 夹角为850 ～900，焊条摆动到坡口边缘时稍作停顿，一坡口 边缘熔化1 ～2mm为准，防止要边。保持熔池外形平直，如 有凸形出
任务五 板对接仰焊
现，可使焊条在坡口两侧停留时间稍长一些，必要时作灭弧动作，以保证焊缝 成形均匀平整。 更换焊条时采用热接法。更换焊条前，应对熔池填几滴熔滴金属，迅速更换焊 条后，在弧坑前10mm左右处引弧，再把电弧拉到弧坑处划一个小圈圈，使弧坑 重新熔化，随后进行正常焊接。
5：操作过程（学生实习）
任务五 板对接仰焊
灭弧和接弧时间要短，灭弧频率为30～50次/分钟，每次接弧位置要准确，焊条 中心要对准熔池前端与母材的交界处。 ④接头：更换焊条前，应在熔池前方作一个熔孔，然后回带10mm左右再熄弧。 迅速更换焊条后，在弧坑后面10 ～15mm坡口内引弧，用连弧手法运条到弧坑 根部时，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后， 稍停，再熔池中部斜下方灭弧，随即恢复原来的灭弧焊手法。 （2）填充层焊接：采用多层焊或多层多道焊。 1）多层焊：应将第一层熔渣、飞溅物清理干净，若有焊瘤应修磨平整。在距焊 缝始端10mm处引弧，然后将电弧拉回到起始焊处始焊（每次街头都应如此）。 采用短弧月牙形或锯齿形运条法施焊，如图所示。焊条 与焊件方向夹角为850～ 900，焊条运到焊道两侧 一定要稍停片刻，中间 摆动速度要可能快，保证让 熔池成椭圆形，大小一致 防止形成凸形焊道。
任务五 板对接仰焊
声时，此时破口根部已被焊透，第一个熔池已形成，需使熔孔向坡口两侧各深入 0.5～1mm. ②运条方法：采用直线往返形或锯齿形运条法，当焊条摆动到坡口两侧时，需稍 作停顿（1 ～2s），使填充金属与母材熔合良好，并应防止与母材交界处形成夹 角，以免清困难。 ③焊条角度：焊条与试板夹角为900，与焊接方向夹角为600 ～700，如上页图示 。 ④焊接要点： a:应采用短弧焊接，利用电弧吹力把熔化金属托住，并将部分熔化金属送到试件 背面。 b:应使新熔池覆盖前一熔池的1/2 ～2/3，并适当加快焊接速度，以减少熔池面积 和形成薄焊道。 C：焊层表面要平直，避免下凹，否则将给下一层焊接带来困难，并易产生夹渣 、未熔合等缺陷。 ⑤收弧：收弧时，先在熔池前方作一熔孔，然后将电弧向后回带10mm左右，再 息弧，并使其形成斜坡。 ⑥接头：采用热接法。在弧坑后面10mm的坡口内引弧，当运条到弧坑根部时， 应缩小焊条与焊接方向的夹角，同时将焊条顺着
任务五 板对接仰焊
作业2:V形坡口对接仰焊
学习目标及技能要求
掌握V形坡口仰焊多层焊的操作方法。
1：焊前准备
（1）试件材料：20g或16Mng。 （2）试件尺寸：300mm×200mm ×10mm，600+500V形坡口。 （3）焊接要求：单面焊双面成形。 （4）焊接材料：E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350～4000C， 恒温2h，随用随取。 （5）焊机：ZX-----400型或ZX----300型。
3：焊件工艺参数见下表
焊接层次
打底层（1） 填充层 盖面层
焊条直径 （mm）
3.2 3.2 3.2源自焊接电流 （A）90 ～100 90 ～95 90～95
电弧电压 （V） 22 ～24 22 ～24 22 ～24
任务五 板对接仰焊
4：操作要点及注意事项
V形坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中最困难的一种。为防止熔化金属 下坠是正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用最短的电弧长度。施 焊时采用多层焊或多层多道焊。 （1）打底层焊： 采用连弧手法，也 可用灭弧击穿法 （一点法、两点法）， 如图所示： 1）连弧手法 ①引弧：在定位焊缝上 引弧，并使焊条在坡口 内作轻微横向快速摆动， 当焊至定位焊缝尾部时， 应稍作预热，将焊条向 上顶一下，听到“噗噗”
5：操作过程（学生实习）
（1）按装配要求对试件进行清理、装配和定位焊。 （2）采用直径3.2mm的焊条、短弧、直线往返形运条法、由远及近地运条。第 一层焊接电流比盖面层稍大，保证根部焊透。清理熔渣后，焊接盖面层，采用 月牙形或锯齿形运条法施焊。 （3）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验。
6：焊接质量要求
任务五 板对接仰焊
（3）焊接盖面层 焊接时应将第一层焊道熔渣及飞溅物清理干净。采用直径3.2mm焊条，焊条角 度如上页图所示。 操作时采用月牙形或锯齿形运条法，电弧要短，焊道要薄。运条至焊道两侧时 应少停、稳弧，保证两边熔合良好，防止咬边。 保持熔池外形平直，如有凸形出现，可使焊条在两侧停留时间稍长一些，必要 时作灭弧动作，以保证焊缝成形均匀平整。
任务五 板对接仰焊
作业1：Ⅰ形坡口对接仰焊
学习目标及技能要求
掌握仰焊短弧焊接的操作方法； 掌握Ⅰ形坡口对接仰焊的操作方法。
1:焊前准备
（1）试件材料：Q235。 （2）试件尺寸：300mm×200mm ×5mm, Ⅰ形坡口。 （3）焊接要求：单面焊。 （4）焊接材料：E4303（结422）。 （5）焊机：BX3----300或ZX5-----400型。
任务五 板对接仰焊
6：焊接质量要求
（1）试件的检查验收评分标准选用本单元二中相关规定。 （2）试件的X射线探伤和弯曲试验合格标准与本单元课题二中V形坡口 对接平焊焊接质量要求的有关内容相同。 （3）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
习题
1：仰焊操作有哪些困难？ 2：V形坡口仰焊应注意哪些操作？ 3：简述V形坡口仰焊打底焊连弧焊的焊接操作要点。 4：V形坡口仰焊盖面焊应注意哪些内容？
焊接电流 （A） 90 ～95
盖面层
3.2
85 ～95
电弧电压 （V） 22 ～24
22 ～24
任务五 板对接仰焊
4：操作要点及注意事项
（1）仰焊操作常见的姿势为蹲式，身体偏 左侧，偏于握钳的右手操作，并防止熔化金 属落在身上。焊条角度如图所示;采用直线 形或直线往返形运条法，短弧操作。 （2）打底焊采用直径3.2mm的 焊条，电流可稍大些，目的在于使 熔滴和熔池金属有足够的电弧压力， 使根部熔透并减少背面凹陷。采用 直线往返形运条法。若熔池温度过高， 可适当做挑弧或灭弧动作。焊接时 由远及近的运条，移动速度尽可能 快一些，熔池应小一些，焊道薄一些，以防 止熔池金属下坠。
项目二 焊条电弧焊
任务五 板对接仰焊
学习目标及技能要求
能够进行低碳钢板对接Ⅰ型坡口对接仰焊、V形坡口对接仰焊单面焊双面 成形。
几个概念:
仰焊：对接焊缝倾角00或1800、焊缝转角2700位置得焊接。 仰焊是各种焊接中最难的一种。由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自 身表面张力作用保持在焊件上。如果熔池温度高，表面张力则减少，熔池 体积增大，重力作用加强，引起熔池金属下坠，甚至成为焊瘤，背面形成 凹陷。 仰焊施焊时采用小直径焊条，短弧焊接。电流要适合，太小根部焊不透， 太大引起熔化金属下坠。 板厚5mm以下，不开坡口（ Ⅰ型坡口）；板厚大于5mm，采用V形坡口 进行多层焊或多层多焊道。
任务五 板对接仰焊
2：试件装配
（1）清理坡口及焊件与本单元课题二作业1相同。 （2）装配间隙：1.5mm～2mm；错边量≤0.5mm。 （3）定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，定位焊缝为10mm，并 固定在焊接支架上。
3：焊接工艺参数
Ⅰ形坡口对接仰焊焊接工艺参数表
焊接层次 打底层
焊条直径 （mm） 3.2
任务五 板对接仰焊
2：试件装配
（1）顿边0.5mm～1mm，无毛刺。 （2）清理破口面及焊件，参照本单元课题二作业1的相关内容。 （3）装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，分别用直径3.2mm和4.0mm焊 条芯夹在实践两端。放大终端间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证 熔透破口根部所需的间隙。错边量≤1.2mm。 （4）采用与焊件相同牌号的焊条，在试件反面距两端20mm内进行定位焊。 焊缝长度为10 ～15mm，并固定在焊接支架上，试件水平固定，坡口向下，间 隙小的始端位于远处。 （5）预置反变形30 ～40。
任务五 板对接仰焊
谢谢观看
任务五 板对接仰焊
（1）熟悉图样，清理试件，修锉钝边0.5～1mm，无毛刺。 （2）按要求装配，进行定位焊，预置反变形量30 ～40，将试件坡口向下固定在 距离地面800 ～900mm位置上。 （3）用直径3.2mm焊条及直线往返形运条法焊接打底层焊道；其他各层焊接钱 应仔细清理层间熔渣及飞溅物。采用多层焊，也可根据前焊道的宽度，进行多 层多道焊。 （4）用直径3.2mm焊条、短弧、月牙形或锯齿形运条法焊接盖面层焊缝。 （5）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。
任务五 板对接仰焊
原先熔孔向坡口部顶一下，听到“噗噗”声后稍停，再恢复正常手法焊接。热 接法更换焊条动作越快越好。 也可采用冷接法。早弧坑冷却后，用砂轮和扁铲对收弧处修一个10～15mm的斜 坡，再斜坡上引弧并预热，使弧坑温度逐步升高，然后将焊条顺着原先熔孔迅 速上顶，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常手法。 2）灭弧焊手法： ①引弧：在定位焊缝上引弧，然后焊条在始焊部位坡口内作轻微快速横向摆动 ，当焊至定位焊缝尾部时，因稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“噗噗” 声后，表明破口根部已被焊透，第一个熔池已经形成，并使熔池前方形成向坡 口两侧各深入0.5 ～1mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧。 ②焊条角度：焊条与焊接方向的夹角为600 ～700，如第8页所示。采用直线往返 形运条法施焊。 ③焊接要点：采用两点击穿法，坡口左、右两侧顿边应完全熔化，并深入两侧 母材各0.5 ～1mm。灭弧动作要快，干净利落，并使焊条总是向上探，利用电弧 吹力可有效的防止背面焊缝内凹。
任务五 板对接仰焊
2）多层多道焊：用直线运条法，喊道的位置和角度应根据每 条焊道的位置作相应的调整，如图所示 每条焊道要搭接1/2～2/3。 并认真清渣，防止焊道 间脱节和夹渣。 填充层焊完后，其表面 应距试件表面1mm左右 保证坡口的棱边不被熔 化，以便盖面层焊接时 控制焊缝的直线度。 （3）盖面层焊接：盖面层 焊接前须仔细清理熔渣及飞溅物。 焊接时采用短弧、月牙形或锯齿 形运条法运条。焊条与焊接方向 夹角为850 ～900，焊条摆动到坡口边缘时稍作停顿，一坡口 边缘熔化1 ～2mm为准，防止要边。保持熔池外形平直，如 有凸形出
任务五 板对接仰焊
现，可使焊条在坡口两侧停留时间稍长一些，必要时作灭弧动作，以保证焊缝 成形均匀平整。 更换焊条时采用热接法。更换焊条前，应对熔池填几滴熔滴金属，迅速更换焊 条后，在弧坑前10mm左右处引弧，再把电弧拉到弧坑处划一个小圈圈，使弧坑 重新熔化，随后进行正常焊接。
5：操作过程（学生实习）
任务五 板对接仰焊
灭弧和接弧时间要短，灭弧频率为30～50次/分钟，每次接弧位置要准确，焊条 中心要对准熔池前端与母材的交界处。 ④接头：更换焊条前，应在熔池前方作一个熔孔，然后回带10mm左右再熄弧。 迅速更换焊条后，在弧坑后面10 ～15mm坡口内引弧，用连弧手法运条到弧坑 根部时，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后， 稍停，再熔池中部斜下方灭弧，随即恢复原来的灭弧焊手法。 （2）填充层焊接：采用多层焊或多层多道焊。 1）多层焊：应将第一层熔渣、飞溅物清理干净，若有焊瘤应修磨平整。在距焊 缝始端10mm处引弧，然后将电弧拉回到起始焊处始焊（每次街头都应如此）。 采用短弧月牙形或锯齿形运条法施焊，如图所示。焊条 与焊件方向夹角为850～ 900，焊条运到焊道两侧 一定要稍停片刻，中间 摆动速度要可能快，保证让 熔池成椭圆形，大小一致 防止形成凸形焊道。
任务五 板对接仰焊
声时，此时破口根部已被焊透，第一个熔池已形成，需使熔孔向坡口两侧各深入 0.5～1mm. ②运条方法：采用直线往返形或锯齿形运条法，当焊条摆动到坡口两侧时，需稍 作停顿（1 ～2s），使填充金属与母材熔合良好，并应防止与母材交界处形成夹 角，以免清困难。 ③焊条角度：焊条与试板夹角为900，与焊接方向夹角为600 ～700，如上页图示 。 ④焊接要点： a:应采用短弧焊接，利用电弧吹力把熔化金属托住，并将部分熔化金属送到试件 背面。 b:应使新熔池覆盖前一熔池的1/2 ～2/3，并适当加快焊接速度，以减少熔池面积 和形成薄焊道。 C：焊层表面要平直，避免下凹，否则将给下一层焊接带来困难，并易产生夹渣 、未熔合等缺陷。 ⑤收弧：收弧时，先在熔池前方作一熔孔，然后将电弧向后回带10mm左右，再 息弧，并使其形成斜坡。 ⑥接头：采用热接法。在弧坑后面10mm的坡口内引弧，当运条到弧坑根部时， 应缩小焊条与焊接方向的夹角，同时将焊条顺着