看台清水混凝土施工方案

目录

1.工程概况 (2)

2.原结构处理 (2)

3.防水施工 (2)

4.看台平台清水混凝土施工 (2)

4.1 平台清水混凝土面层施工 (2)

4.1.1 混凝土配合比 (2)

4.1.2 混凝土浇筑 (2)

4.1.3 混凝土养护及产品保护 (2)

4.2 台阶裂缝处理 (3)

4.3 清水混凝土施工保证措施 (5)

4.4 清水混凝土防裂措施 (5)

1.工程概况

由于本工程看台80mm清水混凝土平台和台阶产生多出裂纹，影响了看台的使用功能和整体美观性，经甲方协商决定剔除已开裂的清水混凝土平台面层，重新浇筑，故制定此施工方案

2.原结构处理

1、在剔除前使用切割机将平台与台阶、和墙面交接处切开，防止剔凿时破坏清水混凝土台阶和涂料墙面，采用破碎机破除。

2、针对台阶上较大的通长裂缝，将裂缝两侧1m范围内的混凝土面层破除。

3.防水施工

看台平台剔凿完成后，将表面的碎渣和浮土清理干净，并用清水冲洗干净，将局部凹凸不平处，进行打磨和1：2.5水泥砂浆填平处理，然后进行防水涂料施工，共设置两道防水分别为水泥基渗透结晶方式和JS防水涂料，防水保护层为20厚1：2.5水泥砂浆。

4.看台平台清水混凝土施工

4.1 平台清水混凝土面层施工

4.1.1 混凝土配合比

1）原材料控制

水泥、粉煤灰要求同一厂家生产、同一品种、同一批次，要求拌站留置专用筒仓。

石子要求颜色均匀、洁净，含泥量小，无针片状的石子，要求拌站进行冲洗。

砂要求采用中砂，而且是河砂。

外加剂要求与水泥品种相适应，并有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能。

2）混凝土强度

水泥采用冀东水泥厂的P.O42.5水泥，混凝土强的等级为C35，坍落度140±20mm。

4.1.2 混凝土浇筑

由于采用人工入模方式模的方式进行浇筑。

4.1.3 混凝土养护及产品保护

清水混凝土模板拆除后，必须采用塑料薄膜覆盖，并采用木胶合板保护。

4.2 台阶裂缝处理

1、台阶通长裂缝处理方法

适用于于裂缝大于1mm的通缝

从新浇筑看台台阶清水混凝土时，在剔凿区域中线部位设置一条分格缝，来引导裂缝沿新设置分格缝发展，从而保证看台清水混凝土面层质量。

2、对于部分细小裂缝（0.2-1mm）采用环氧树脂砂浆进行封堵

施工工艺：施工准备→查缝定位→凿槽→涂刷环氧基液→嵌入环氧砂浆→涂刷环氧基液→验收

1）沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为5～8cm开槽长度视情况沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面。

2）涂刷环氧基液：涂刷基液时应避免气泡的产生。气泡产生后应轻轻涂抹将其排出。涂刷基液力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，确保表面充分被环氧浆液所湿润，基液厚度应在1mm左右为宜。涂刷时可用毛刷或干净粗纱人工涂刷，将基液均匀刷在混凝土表面上，涂刷时应注意保护，防止灰尘杂物掉在上面。随时检查涂刷质量，不允许有漏刷现象；

3）嵌入环氧砂浆：按配合比将配制好的环氧砂浆揉捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触。

4）涂刷环氧砂浆：按步骤2工艺进行，涂刷后的基面力求平整。

4.3 清水混凝土施工保证措施

4.2.1 清水混凝土用的模板必须表面平整光滑，无破损、翘曲等质量缺陷。模板切割后，尺寸规格统一，无毛边。保证模板支设后，上口标高一致，下口接缝严密，避免漏浆等质量通病发生。

4.2.2 模板上口标高必须采用水准仪进行检测，保证模板上口标高一致。4.4 清水混凝土防裂措施

4.3.1 本工程采用C35纤维清水混凝土，内配6@200钢筋网片，保护层20mm

4.3.2 纤维混凝土面层设置分格缝，距离2000-4000 不等具体按附图设置，浇筑时，按分格缝分段采取跳仓法浇筑，相邻两块浇筑的间隔时间不得少于7天。

4.3.4 重新浇筑的看台平台留设分格缝，清水混凝土面层与台阶立面、涂料墙面交接处均设置分格缝，深度×宽度为：1cm×1cm。钢筋网片在伸缩缝处断开，具体见附图2。

4.3.5浇筑完成后，在混凝土初凝前将面层粗磨一次，当混凝土快要终凝时，再细磨光一次，加盖塑料薄膜保湿养护，每天淋水流过薄膜面不少于两次，使混凝土面保持湿润状态，养护时间不得少于14天。

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