品质工程管理QC工程图

CNC、塞规 、厚薄规、 千分尺、卡 尺、角尺、 风枪
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
首检 自检 互检 巡检
首检:1Pcs/次; 巡 检:5Pcs/2Hs 自检互检： 100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/CNC 加工/去毛刺/去 屑
推移图、柏 班组转接记 拉图、特性 如有品质异常，需即 录表、加工中心 要因图、层 时通知工艺或品管给 零件转入/转出 别法、甘特 予协助解决 记录、 图
电装
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按装配图纸、 生产工艺要求 及制程检验规 范(电装),进行 装配并作自检/ 互检
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
生产日报表、调 试记录表、零件 如有品质异常，需即 领用统计表、生 时通知工艺或品管给 产完成情况日报 予协助解决 表
17
9
IPQC( 2)
塞规、厚薄 规、千分尺 、游标卡尺 、角尺、卷 尺
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机械 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 部校机或修模；如严 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 重不合格或已通知未 返修单、品质异 验规范(机加工) 要因图、层 改善者，则开具品质 常联络单、不合 异常联络单或组织 别法 进行检验和验 格品评审和处置 MRB会议 证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/攻丝/ 去毛刺/去屑
产品防护控制程序、 磅秤、电子 物料入库/出库/退库/ 秤、卷尺 报废处理操作程序
仓储
物料请购清单 BOM
称量 目视
100%
层别法
物料验收入库单
如有不符，仓管员将 该信息即时反馈至物 料部，由采购员通知 供方进行更改
2
IQC
检验和验证
进料检验规范、产品 的监视和测量控制程 序、不合格品控制程 序、物料技术规范书
10
钳
沉孔 攻丝 去毛刺、去屑
钻床 卡尺 风枪 刮刀
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
11
IPQC( 3)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观、尺寸的实装检 规、千分尺 措施控制程序、制程 验和验证 、卡尺、角 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序
QC工程图
适用机种：
流程图
项次 工程符号/名称
标准工程制程
工程内容说明 相关规程
设备、治/ 工/夹/量/ 检具
品质工程管制
权责 重点管制 管制 单位 特性 类别 管制频 统计手 管制/检验 管制方法 率 法 表单
将物料请购单 与送货单及物 料验收入库单 进行核对源自改善措施1进料
待验物料之存放规划 、物料暂收
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 如有不符，通知电装 按装配图纸、 加工零部件巡回 部校验工装或调整作 生产工艺要求 推移图、柏 检验记录、返工 业方法；如严重不合 及制程检验规 拉图、特性 返修单、品质异 格或已通知未改善 范(电装),进行 要因图、层 常联络单、不合 者，则开具品质异常 首检/巡检/定位 别法 格品评审和处置 联络单或组织MRB 检 单 会议
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机械 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 部校机或修模；如严 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 重不合格或已通知未 返修单、品质异 验规范(机加工) 要因图、层 改善者，则开具品质 常联络单、不合 异常联络单或组织 别法 进行检验和验 格品评审和处置 MRB会议 证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/校平/ 拉丝/喷砂
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机械 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 部校机或修模；如严 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 重不合格或已通知未 返修单、品质异 验规范(机加工) 要因图、层 改善者，则开具品质 常联络单、不合 异常联络单或组织 别法 进行检验和验 格品评审和处置 MRB会议 证 单
自检 互检
100%
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
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IPQC( 4)
品管
表面质量
首检:1Pcs/次; 巡 首检/巡 检:5Pcs/2Hs, 检/定位 附带5S检查; 检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机械 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 部校机或修模；如严 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 重不合格或已通知未 返修单、品质异 验规范(机加工) 要因图、层 改善者，则开具品质 常联络单、不合 异常联络单或组织 别法 进行检验和验 格品评审和处置 MRB会议 证 单
14
电镀
前检查、上挂吹砂、 化学去油、脱膜、电 解去油、碱蚀、酸蚀 、酸碱蚀、3次浸锌、 预镀铜、亮铜、过酸 、活化、预镀银、亮 银、钝化、烘干、检 验、老化、包装
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
抽风机、电 热鼓风干燥 箱、荧光测 厚仪、斜口 钳、镊子、 放大镜、卡 尺
18
老化
烘箱设定 度设定 时间监控
温
产品老化工艺 烘 箱操作工艺说明
烘箱
电装
表面质量、温 度/时间调控
自检
100%
按产品老化工 艺说明及相关 规程，进行温 度设定并对其 时间进行调控
推移图、柏 生产日报表、生 拉图、特性 如有品质异常，需即 产完成情况日报 要因图、层 时通知工艺或品管给 表、部件/整机 别法、甘特 予协助解决 老化记录表 图
3
入(物
物料的搬运、分类 产品防护控制程序、 库房温度、湿度控制 物料入库/出库/退库/ 磅秤、电子 账、物、卡管理 库 报废处理操作程序、 秤、卷尺 仓库管理办法 存期、库存量控制
仓储
数量、重量、 规格
抽检
一卷或一个 包装
推移图 层别法
物料验收入库单
4
生产准备
产品防护控制程序、 备料、领料、发料 物料入库/出库操作程 磅秤、电子 机械生产准备 电 序、仓库管理办法 、 秤、卷尺 装生产准备 工装夹具管理办法、 生产场所布局方案 设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 剪床、带锯 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 机、卡尺、 量测、定位、剪锯 护控制程序、文明安 钢卷尺 全生产规定、各类设 备操作规程
仓储 机械 电装 研发 工艺
人员安排 设备检查 图纸、工艺 工装夹具 工作场所 环境
/
/
按MPS、生产 计划通知单来 进行备料、领 料、发料
推移图 层别法 查检表
如有不符要清查（规 领料单、补料单 格或质量不符，通知 、借料单 品管查核）
5
下料
机械
表面质量、外 形尺寸、数量
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/剪切/ 锯割
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺、 放大镜、激 光测厚仪
品管
表面质量、镀 厚尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 如有不符，通知电镀 依据电镀工艺 加工零部件巡回 部查验电镀生产工艺 推移图、柏 要求及相关规 检验记录、返工 或调整电镀作业方 拉图、特性 程进行外观/色 返修单、品质异 法；如严重不合格或 要因图、层 泽/镀厚尺寸的 常联络单、不合 已通知未改善者，则 别法 格品评审和处置 开具品质异常联络单 检验和验证 或组织MRB会议 单
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/车铣 冲/去毛刺/去屑
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
7
IPQC( 1)
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
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表面 处理
设施和工作环境控制 拉丝机、喷 程序、生产和服务提 砂机、校平 程式设定、外形尺寸 机械 供控制程序、产品防 机、塞规、 表面质量、数 量测、定位、校平、 护控制程序、文明安 厚薄规、千 外协加工 量 拉丝、喷砂 全生产规定、各类设 分尺、卡尺 备操作规程 、角尺 产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观/尺寸/实装检验和 规、千分尺 措施控制程序、制程 、卡尺、角 验证 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
6
冲
铣
车
设施和工作环境控制 铣床、冲床 程序、生产和服务提 、钻床、塞 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 规、厚薄规 量测、定位、车/铣/冲 护控制程序、文明安 、千分尺、 、去毛刺、去屑 全生产规定、各类设 卡尺、角尺 备操作规程 、风枪 产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观/尺寸/实装检验和 规、千分尺 措施控制程序、制程 、卡尺、角 验证 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、钢/卷尺
品管
外观 寸 性能
尺 电气
抽检
依据进料检验 GB2828-87一 规范、物料技 次正常或加 术规范书对来 严抽样、Ⅰ 料进行检验和 水平 验证 依据仓库管理 办法对库存物 料进行管理， 如FIFO、温/湿 度调控、防潮/ 火/水/盗
物料验收入库单 、不合格品评审 如来料品质异常， 推移图 IQC即开出品质异常 和处置单、 柏拉图 联络单，并交由物料 特性要因图 交货检验记录表 、品质异常联络 部通知供方提出纠正 层别法 与预防措施 单、原材料检验 记录 如有不符，仓管员将 该信息即时反馈至物 料部，由采购员通知 供方进行更改
电镀 品管
表面质量、镀 厚尺寸、数量
首批（槽） 首批检查 检查；自检 自检 、互检： 互检 100%
依据电镀工艺 要求及相关规 程进行电镀作 业
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
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IPQC( 5)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 外观/色泽/镀厚尺寸检 制程序、纠正和预防 验和验证 措施控制程序、标识 和可追溯性控制程序
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装配
装接插件、谐振杆、 抽头焊接、清洁、自 检互检（各谐振杆间 距、谐振杆对地高度 、谐振杆对窗口尺寸 、飞杆对地高度之量 测）
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
塞规/尺（自 制量检具） 卡尺、扭力 扳手、力矩 计、自制装 配工装/夹具 、斜口钳、 镊子、
IPQC( 6)
各谐振杆间距、谐振 杆对地高度、谐振杆 对窗口尺寸、飞杆对 地高度、外观/内腔检 查
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范(电装)、标 识和可追溯性控制程 序
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺、 扭力扳手、 力矩计、温 度测试仪、 放大镜、镊 子
8
CNC 加工
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 程序设定 供控制程序、产品防 定位 CNC 护控制程序、文明安 铣加工 点孔 全生产规定、各类设 备操作规程 产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 外观/尺寸/实装检验和 措施控制程序、制程 验证 检验规范(机加工)、 标识和可追溯性控制 程序 设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程