人工挖孔桩施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、机械配臵 (1)

四、本段桩基工程管理及施工人员组织安排 (2)

五、施工准备 (2)

六、施工流程 (3)

七、施工方法 (4)

7.1施工现场清理 (4)

7.2放线定位 (4)

7.3开挖方法 (4)

7.4护壁施工 (5)

7.8拆模板 (6)

八、钢筋笼制作、安装 (7)

8.1钢筋笼制作 (7)

8.2骨架的起吊和就位 (7)

九、砼浇筑 (7)

9.1干灌法 (7)

9.2水下砼灌注 (8)

十、桩基检测 (10)

十一、质量检测标准 (10)

十二、质量监控体系 (11)

12.1测量体系 (11)

12.2试验检测体系 (11)

12.3质检体系 (12)

十三、施工环保措施 (12)

十四、安全保证措施 (12)

14.1安全生产施工目标 (12)

14.2安全生产保证体系 (13)

14.3安全生产技术措施 (13)

十五、工期保证措施 (16)

15.1组织保证 (16)

15.2技术保证 (16)

15.3人力保证 (17)

15.4物资保证 (17)

15.5其它保证措施 (17)

人工挖孔桩施工方案

一、编制依据

1、《总体施工组织设计》；

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；

3、《重庆市高速公路施工标准化指南》(试行)；

4、《施工图设计文件》。

二、工程概况

碾滚塘大桥里程桩号为K40+871，全桥共24根桩基；k33+933桥式通道共12根桩基，均采用人工挖孔桩方式成孔。

三、机械配臵

四、本段桩基工程管理及施工人员组织安排

施工负责人：

技术负责人：

安全负责人：

技术员：

测量员：

五、施工准备

5.1三通一平

1）、便道修筑

碾滚塘大桥桩基开挖前，新建一条临时便道连接6#便道和碾磙溏桥位，临时便道宽5米，长200m。

2）、施工用水

碾滚塘大桥桥位处有一条小河，常年流水，能够满足施工用水需求；桥式通道施工用水全部从郑家坝中桥河沟里面装运，运输方便，能满足施工要求。

3）、施工用电

碾滚塘大桥(k40+871)拟设臵一台315KVA变压器放臵在0#台右侧，从K41+040左侧800处原有地方高压线（文拾线10kva高压线66#线杆）将高压电引入；桥式通道施工用电从1#拌和站搭接，用电方便。

4）、场地平整

挖孔桩开挖之前，先由测量队初步放出大样，用挖机配合推土机对挖孔所有作业

平台进行平整，并用压路机进行压实，确保桩位处地基牢固稳定。

5.2测量放样

施工前要先进行放样工作，根据已布臵好的导线网和设计图纸，用全站仪进行桩位的精确放样，经过复核无误后，做好保护桩，以便随时监测桩位的准确性，并填好桩位放样位臵记录，报监理工程师审批。

5.3原材料检验及砼配合比配制

挖孔桩施工之前，试验室提前做好各类原材料试验（包括钢筋、水泥、砂石料等）及桩基砼配合比，并及时上报总监办审批，满足设计及规范要求后才能用于施工。5.4材料配备

为了确保施工安全、工程质量和桩基施工工期，材料部门和试验室应提早备好桩基施工使用的各类原材料，原材料进场之前必须做好试验检测，满足要求才能运入工地现场，原材料进场后，试验室必须严格按照规范要求进行检测，各项技术指标均满足规范与设计要求后才能施工，否则，坚决清退出场。

七、施工方法

7.1施工现场清理

平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布臵好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。

7.2放线定位

依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布臵图，测定桩位方格、确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后，作好护桩。

7.3开挖方法

土层开挖采用人工用铁锹、钻镐逐层开挖；坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎；坚石采用水磨钻抽芯法施工。

1、土层开挖:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.5-1.0m 为一施工段。开挖的范围为设计桩径加护壁厚度，挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出。

2、水磨钻取芯法施工:

施工流程

倾斜角度计算：水钻机高150cm，钻芯直径为15cm；电机或支架超出钻芯前端8cm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度≥

tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。

⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布臵取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。

⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

3、人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。

4、桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位臵，进入下一循环的挖孔桩施工。

7.4护壁施工

挖孔桩护壁采用钢筋混凝土护壁，采用倒梯形现浇模注混凝土方法施工，护壁混凝土标号与桩身砼设计标号相同。第一节混凝土护壁宜高出地面不小于30cm，使其成为井口护圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁