脱硫废水工艺介绍

脱硫废水工艺简介
1.脱硫废水的来源及水质概况
脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流，脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。

脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。

2.脱硫废水处理工艺流程
脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。

脱硫废水处理系统包括废水处
理、加药、污泥处理等3个分系统。

现就3个系统分述如下：
2.1废水处理系统
脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。

1）工艺流程：
石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸
脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清器出水箱排放
剩余污泥
2）工艺说明：
在中和箱中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。

在沉降箱中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重
金属。

在絮凝箱中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。

在澄清器中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清器底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。

澄清器出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0范围，通过出水泵排放。

2.2加药系统
加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。

2.2.1石灰乳加药系统：
（1）工艺流程：
Ca(OH)2粉末石灰粉仓石灰乳制备箱石灰乳循环泵石灰乳计量箱石灰乳加药泵中和箱
（2）工艺说明：
装置由1个消石灰粉仓、1个振动料斗（或其他防堵下料设备）、1台消石灰粉精称给料机或星型给料机、1台石灰浆制备箱、2台石灰浆循环泵、1台石灰乳计量箱、2台石灰乳计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表等组成。

1)Ca(OH)2加药装置为一完整的Ca(OH)2溶解和投加单元系统。

2)消石灰粉仓至少可储存7天用量的消石灰粉。

消石灰粉由泵车运来，自动卸
入石灰粉仓。

仓顶须设除尘器，防止上下料过程中出现粉尘污染。

仓顶应设
检修人孔和安全卸压阀，筒仓应配在线料位计。

3)消石灰粉仓底部锥斗设振打装置（亦可选用其他防堵防结设备）防止石灰粉
桥结，促使石灰均匀下料。

下料段须设插板阀和给料阀，故障检修时能够有
效防止粉仓内石灰料下落。

4)设石灰粉精称给料机或星型给料机一台，能够精确下料并计量。

5)石灰粉由给料机送入石灰浆制备箱，加水配制成20～25%的浆液。

6)配制好的石灰浆由石灰浆循环泵送入石灰乳计量箱，稀释成5～10%的石灰
乳液，再由石灰乳计量泵送入中和箱。

2.2.2有机硫化物加药系统：
（1）工艺流程：
桶装药液有机硫抽液泵有机硫计量箱有机硫计量泵沉降箱
（2）工艺说明：
装置由1台有机硫计量箱、2台有机硫计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、支吊架、仪表及电控箱等组成。

有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫计量箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。

2.2.3 FeClSO4加药系统：
（1）工艺流程：
桶装药液 FeClSO4抽液泵FeClSO4计量箱 FeClSO4隔膜计量泵
絮凝箱
（2）工艺说明：
装置由1台氯化硫酸铁计量箱、2台氯化硫酸铁计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。

FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4储液箱中，FeClSO4浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。

2.2.4 助凝剂加药系统：
（1）工艺流程：
助凝剂干粉定量进料机助凝剂制备箱助凝剂隔膜计量泵絮凝箱出水管
（2）工艺说明：
助凝剂选用高分子PAM，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。

人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精
密计量泵投加到絮凝箱出水管上。

2.2.5盐酸加药系统：
（1）工艺流程：
槽车盐酸液体抽吸泵盐酸储液箱盐酸隔膜计量泵出水箱（2）工艺说明：
装置由1台卸酸泵、1台酸储罐、2台酸计量泵、1台酸雾吸收器、1台安全沐浴器、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。

用卸酸泵把运酸槽车上的盐酸输送到盐酸储液箱。

贮存在盐酸储液箱的盐酸，由盐酸计量泵投加到出水箱调节出水pH值，盐酸的投加由出水箱pH控制投加，调节出水pH在6.0～9.0之间，达到排放标准的要求。

2.3污泥系统
1）工艺流程：
澄清器剩余污泥中和箱
废水地坑（滤液水）板框压滤机（泥饼）外运
2）工艺说明：
澄清器底部的剩余污泥，一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中
和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。

一部分通过污泥排放泵加压，
进入板框式压滤机脱水。

生成的泥饼外运。

滤液自流入废水地坑，经废水提升泵回流到中和箱。

3.主要设备介绍
（1）压滤机：
1.用途：用于污泥脱水。

2.基本原理：料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借
进料泵产生的压力进行过滤。

由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排除。

（2）离心脱水机
工作原理：物料从空心的螺旋输送器中央的进料管直通到机器转鼓圆锥体和圆柱
体的交汇部分。

物料在进入转鼓后，其中的液体分布在转鼓中形成内层水环，并平稳地加速到全转速。

固相在离心力的作用下被沉降在转鼓内壁。

螺旋输送器连续地将固体从转鼓的圆柱体部分通过圆锥体部分输送到圆锥体端部。

固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换/可调节的堰板，澄清的液相通过堰板在转鼓的大端溢出。

固体通过离心力从转鼓小端的出口排出。

二者的比较
板框压滤机
优点：脱水效果好，泥饼含水率65%~70%，处理介质要求小，可以处理很复杂的介质，省电。

价格相对较低。

缺点：人工要求高，操作复杂，不能持续运行，占地面积大。

离心脱水机
优点：连续工作，泥饼含水率75%~80%，均匀进料，分离效果均匀，人工需要极少，占地面积小。

缺点：介质要求高，不能含有太大块状物，耗电，维护费用高，价格较高。

泥斗：用于存贮板框脱水机/离心脱水机脱水后的污泥。

4.主要药剂
表1 化学药品规格表
序号药品名称规格备注
1 消石灰细度200目以上，纯度95%
以上Ca(OH)2
粉状
2 有机硫浓度15%的有机硫TMT-15 液体
3 氯化硫酸铁浓度40%wt（含铁10%）聚
合FeClSO4
液体
4 助凝剂分子量≥1000万的阴离子型
聚丙烯酰胺（PAM）
粉末状，袋装
5 盐酸31% wt工业盐酸（HCl）液体
5. 系统仪表
序号设备用途设备名称
1 石灰乳计量箱液位超声波液位计
2 石灰乳制备箱液位超声波液位计
3 地坑液位超声波液位计
4 沉降箱PH PH计
5 出水箱PH PH计
6 出水泵出口母管浊度浊度仪
7 废水总进水流量电磁流量计
8 达标废水排放流量电磁流量计
9 压滤机进泥水流量电磁流量计
10 出水箱液位磁翻板液位计
11 有机硫储罐液位磁翻板液位计
12 铁盐储罐液位磁翻板液位计
13 酸储罐液位磁翻板液位计
14 干粉投加装置液位计磁翻板液位计
15 压力变送器污泥输送泵管道。