注塑机节能改造

注塑机节能改造
注塑机节能改造用途
据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能
耗本钱高。

同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导
方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才略传到
料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。

另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，实行先进的技术，把不必须的能
量都节省下来。

注塑机节能改造节能改造
电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的讨
论开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%
（99.8%）。

依据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热
系统对于塑料加工企业来说节能效果特别明显，节省电达30%—70%。

充足体现它的节能优势，为塑料加工企业节省大量的电费本钱，提
高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产本钱。

电磁加热工作原理[1]
电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能
进行加热的装置。

电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流
变成直流电，再将直流电转换成频率为20—40KHz的高频高压电。

电磁加热设备采纳耐高温电缆特制，高速变更的高频高压电流通过线圈会产生高速变更的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属料子时会在金属体内产生极多的小涡流，使金属料子自身自行高速发热，从而实现理想的加热效果。

与传统加热方式的对比
传统电阻加热缺点
热损失大
现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、挥霍。

环境温度上升
由于热量大量散失，四周环境温度上升，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超出了45度，有些企业不得不采纳空调降低温度，这又造成能源的二次挥霍。

使用寿命短、维护和修理量大
电热管由于采纳电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精准明确控温，电阻丝简单因高温老化而烧断。

常用电热圈使用寿命约半年，因此，维护和修理的工作量相对较大。

高频加热产品的优势
寿命长
电磁加热因线圈自身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，
无维护更换本钱；加热部分采纳环形电缆结构，电缆自身不会产生
热量，并可经受500℃以上高温，使用寿命高达10年。

不需维护，
后期基本无维护费用。

安全牢靠
料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充足，基本无散失。

热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全
触摸，无需高温防护，安全牢靠。

高效节能
采纳内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热
启动特别快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时
热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。

精准控温
线圈自身不发热，热停滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度掌控实时精准，明显改善产品质量，生产效率高。

绝缘性好
电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，漏电，短路故障，安全无忧。

改善工作环境
经过电磁加热设备改造的注塑机，其采纳的内热方式，热量聚
集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。

设备表面温度可改善至
人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，
降低夏季厂区通风降温费用。

本着以人为本”的理念，给工厂和一
线生产人员制造一个环保、安全、舒适的生产环境。

注塑机节能改造伺服节能改造
采纳注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压
系统依照实际需要的流量和压力来供油，克服了一般定量泵系统高
压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机
依照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机
转速，油泵电机实际能耗降低了35%——75%的
注塑机节能改造余热回收
节能原理
该节能装置是一套将高温炮筒的余热手记起来回送给烘料桶，
实现余热回收利用的注塑机节能环保拔掌控系统。

系统由热能回收
部件，传送部件，掌控部件构成，能将注塑机炮筒的热量转为烘料
热量使用，可节省烘料筒因烘料而消耗的电费，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全牢靠。

省电降温环保
热能回收利用采纳高效热能手记技术大量节省电费
削减热能排放采纳热能闭环掌控技术降低车间温度
过滤回收气流高效空气过滤去温装置保持车间干净
注塑机余热回收节能装置配置集热罩，热风输送系统，自动降温系统，热风自动弥补系统，自动电控系统，过滤装置。

注塑机余热回收节能装置配置各部件之用途:1.集热罩———收集炮筒外散的热能（替换传统干燥机的发热管）.2. 热风输送系统———将集热罩收集的热能通过风机送到干燥桶内,作为烘干塑胶原料子使用. 3.自动降温系统———当集热罩收集热能超出塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度降温,致使烘料温度实现正常. 4. 热风自动弥补系统———当集热罩收集热能未实现塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度提升,致使烘料温度正常.5. 自动电控系统———自动掌控各部件使用,致使烘料正常. 6. 过滤装置———过滤料桶吹出灰尘,保持车间清洁. 注塑机余热回收节能装置预期效果1. 安装注塑机余热回收节能装置后,可以节省35%以上的电热部份（炮筒与用干燥机）用电量,为贵公司大幅降低生产本钱,提高竞争力。

2. 安装余热回收节能装置后,由于注塑机炮筒的余热被回收
再利用,另外料斗发热管可拆除。

因此,生产车间的温度会大幅降低（生产车间温度降幅可达3—5度）,真正做到车间高温问题，有利
于员工在合适的工作环境下工作。

3. 该装置由于采纳双重过滤装置,可过滤料桶内的粉尘飘散,有效防止生产车间的空气污染,对员工的
健康起到肯定的保护作用。

4. 安装该装置后,可节省传统式干燥机
挥霍的配电系统容量功率。

5.安装环保型全注塑机节能塑胶干燥机后,可大大改善贵公司用电使用功率,多出之功率可用作添加其他设
备而不需要加装变压器。

为贵公司的扩产供给肯定的便利条件.
注塑机节能改造节能方法
电磁加热器节能
节能投资效果及回报分析：以一台电热功率10kw的塑胶机为例，一天开机24小时，按实际每天工作时间10小时计算（一般塑胶机
电热部分工作通断时间比为0.5）：原来的电热圈（板）：一天用
电量（10kw*10h=100kwh），月用电量（100kwh*30=3000kwh）；改
造后的电磁加热器（按节能率30%计算）：一天用电量
（10kw*70%*10h=70kwh），月用电量（70kwh*30=2100kwh）；如电
费为0.8元，则月节省电费为（3000kwh—2100kwh）*0.8元
/kwh=720元；改造本钱为：600元/kw*10kw=6000元；本钱回收周期：6000÷720=8.33月；可见对于电老虎的注塑机而言，电磁加热
器节能效果是相当显著的。