室外管网工程专项施工方案

A 室外管网工程专项施工方案
A.1施工准备
（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

（2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。

（3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

（4）开槽前要配合甲方与城市规划部门及其他有关部门联系，摸清地下给排水管道、电缆、煤气管道、通讯光缆等各种管线的走向、埋置深度等情
况，并在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行技术交底，
如果挖出管线及时停止该部位施工并迅速与有关部门取得联系。

A.2材料采购、进场、检验和保管
（1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必需有完好无损的铭牌。

（2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，标明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续
完整。

（4）管道在验收及使用前进行外观检查。

A.3工艺流程
管道定位放线→开挖→验槽→下管→填土压实
A.4定位放线
A.4.1直线测量
按地图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，在地面测量各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉，用经纬仪定线，沿中心桩撒白灰线即为管沟中心线。

A.4.2放线
按设计及规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出管沟中心位置，可量出开挖
边线，在地面上撒白灰标明开挖边线，开挖时须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔20米设1个，直接埋地，将中心点钉小钉标定位置，据附近的水准点用水准仪测出中心线上各坡度板的高程，以便检查沟槽深度。

A.5沟槽开挖
A.5.1施工准备
（1）会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料。

（2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。

（3）确定管沟断面、堆土位置、地下障碍分布情况，并向施工人员交底。

A.5.2沟槽断面形式
（1）直槽：单管a = D + 0.3；双管a = D1+ D2 + S + C
其中a为沟槽底宽度（m）；D、D1、D2为管外径（m）；S为两管净距；
C为工作宽度，沟底组装时C=0.6m，沟边组装时C=0.3m。

（2）梯形槽：b = a + 2nh，h为沟深；n为边坡率。

A.5.3管沟开挖
（1）管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

（2）主要采用机械开挖，辅以人工。

（3）在下管一侧，尽量不堆土或少堆土。

（4）在围墙、电缆沟附近挖槽时，基坑一定要有支撑保护措施，并注意基坑坡度、人工挖槽、槽边不得堆土等问题，防止围墙等已建成的设施开裂、坍塌。

A.5.4验槽
清槽夯实后测量，复测坡度桩、拉线、测量线与沟底距离是否一致，管道中心偏移允差≤100㎜，标高允差为+50或-10，管沟宽度允差为±100mm。

A.6室外排水管网
A.6.1排水管道
（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

（2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口
无渗漏。

（3）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。

（4）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。

（5）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

（6）混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
①抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm 时，抹
带可一次完成；当管径大于500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。

②钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢
丝网不得外露。

③抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。

A.6.2排水沟及井池
（1）沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

（2）排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。

（3）井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。

（4）井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。

A.7土方回填
（1）管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。

上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

（2）回填土必须先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。

（3）回填土应分层铺垫，分层夯实，土中不得含有碎砖、石块及大于100mm 的硬土块。

（4）机械夯实为250～300一层。

A.8井室
A.8.1土方开挖
A.8.1.1施工准备
（1）在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作
人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，尽量迁出建筑物以外。

地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及
时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。

（2）基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。

（3）在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。

以保证施工顺利进行。

（4）提前办理市容、环卫的一切相应手续。

A.8.1.2土方开挖
（1）机械开挖，放坡比例1∶0.5；工作面宽度0.6m。

由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。

（2）基坑内若有积水可用水泵抽走。

（3）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。

（4）对遇到的已有管线，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。

A.8.1.3临边防护措施
槽边设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。

A.8.2底板
A.8.2.1钢筋
（1）核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm
起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

绑扎时采
用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

（5）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。

A.8.2.2模板工程
（1）底板与侧壁水平施工缝设在底板上部300mm处，采用吊模，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑
侧壁撑牢。

（2）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。

A.8.2.3混凝土工程
在混凝土处于浇筑完成后，及时覆盖塑料布养护，并经常浇水使混凝土处于湿润状态。

A.8.3侧壁、盖板
A.8.3.1钢筋
（1）将预埋的插筋清理干净，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋
在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合
设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。

横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工
规范要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

A.8.3.2侧墙模板
（1）侧墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行清理。

（2）侧墙模板全部采用18mm厚木胶合板模板，钉50×100木方子间距300。

（3）竖向主楞为双Ø48钢管背楞间距600mm。

（4）Ø8mm止水螺栓紧固，止水螺栓两侧止水片支模时各垫20mm厚木垫，拆模时剔除，螺栓横向间距≤700mm，竖向间距700mm。

A.8.3.3盖板模板支撑
模板支撑采用钢管扣件硬架支顶，主楞下立杆间距@1000mm（双向）。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合规范规定，（75％）。

检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。

A.8.3.4混凝土
（1）在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

（2）浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

（3）由于混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前预以修整。

A.8.3.5井盖、管道
（1）各类井室的井盖符合设计要求，有明显的文字标识，各类井盖不得混用。

（2）设在通车路面下面的各种井室，使用重型井圈和井盖，井盖上面与路面相平，允许偏差为±5mm。

（3）管道穿过井壁处，用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

A.8.4土方回填
（1）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

（2）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。

（3）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为250mm各层虚铺厚度都用木耙找
平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。

（4）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。

一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横
交叉。

特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。

按规定分层取
样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（5）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。

上下两层灰土的接槎距离不得小
于500mm。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。

接槎时应将槎子垂
直切齐。

（6）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。