配网工程施工工艺示范手册-架空12.12

架空线路施工工艺分册
1.典型设计选取
执行“国家电网公司配电网工程典型设计 10kV 架空线路分册"中“国网冀北电力有限公司配电网工程典型设计方案模块优选目录”中“杆头模块”、“直线杆杆型模块”、“拉线转角杆杆型模块”、“拉线转角杆杆型”、“耐张钢管杆型模块"、“窄基塔型模块”、“双杆杆型模块”相应方案。

具体方案要求以典设为准。

2. 主要设备及材料选取
2.1导线选取
按照《配电网规划设计技术导则》的要求，架空线路导线型号的选择应考虑设施标准化，采用铝芯绝缘导线或铝绞线时，各供电区域中压架空线路导线截面的选择见表下表。

中压架空线路导线截面选择表2
（1）设计中水泥单杆按杆长分为12、15、18m 三种规格；钢管杆按杆长分为 13、16、19、22m 四种规格。

（2）15m 水泥单杆和 13m 钢管杆、18m水泥单杆和 16m 钢管杆可分别构成一使用系列。

(3)12m 水泥单杆仅适用于单回路线路；15m 水泥单杆及 13m 钢管杆适用于单回路线路及双回路线路；18m 水泥单杆及16m 钢管杆则适用于三回路线路及四回路线路。

（4)用于单回路及双回路线路直线跨越（不考虑同杆架设 380/220V线路）的电杆推荐采用 18m 水泥单杆及 19、22m 直线钢管杆。

（5）拉线直线水泥双杆及拉线转角水泥双杆仅适用于单回路线路，不考虑同杆架设 380/220V 线路。

拉线直线水泥双杆按杆长分为12、15、18m,拉线转
角水泥双杆按杆长分为 12、15m。

（6）窄基塔适用于单回路线路及双回路线路，不考虑同杆架设380/220V 线路。

直线窄基塔按塔高分为 13、15、18m，耐张转角窄基塔按塔高分为 13、15m。

2.3杆头选取
按照实际运行需求，根据冀北公司“配电网工程典型设计方案模块优选目录”进行选取，优选目录如下:
本手册以“12m 锥形水泥杆架设，线路导线为架空绝缘导线，排列方式为
单回三角形排列，线路绝缘子采用柱式瓷绝缘子和瓷拉棒绝缘子,线路横担及铁附件依据典型设计加工”为例,其他方案工艺要求以此为参考。

12m锥形水泥杆
单回三角形排列杆头
4.安装工程详解
4.1施工前准备
（1）技术准备：配电设备安装作业指导书,配电设备的施工图纸，配电设备的产品说明书及出厂试验报告，安装围栏等。

(2）组织准备：工作负责人,工作班成员,安全质量管理人员，安装调试人员到位,召开班前会等.
（3）机具与材料：个人登高工具脚扣,安全带，腰绳，测量仪器仪表，操作工具，绝缘棒，绝缘手套等。

（4）产品开箱检查：产品箱体应完整,查验产品的合格证、说明书、试验报告等资料齐全.产品的各部件齐全、完整.瓷件部分表面应清洁，无裂纹、无缺釉、无破损，瓷铁件粘合牢固。

连接部件应齐全，转动部分动作灵活，并涂有导电脂.镀锌制品有镀锌厂出具的镀锌质量证明书，镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，无砂眼，且配件齐全。

4。

2.线路测量与分坑检查
（1)路径选择与基础定位:线路方向一般为送电方向，设计有规定时，以设计为准。

（2）复测的工作内容：校核直线与转角度，校核杆位高差和档距；校核交叉跨越位置。

（3）允许偏差：以设计为准，直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的 3％。

直线杆横线路方向位移不应超过 50mm。

转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 50mm。

（4）分坑放样::以中心桩为基准，确定杆塔基础坑及拉线坑中心位置。

按设计配的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的边坡与操作宽度，对每个基坑进行地面放样(一般用白粉划线,并沿白粉线挖深约 10～15cm）。

校核基础的保护范围。

（5）放样检查：按设计图校核杆位地形,检查杆位中心桩是否有异。

确定各类相应控制桩，并以铁钉定点。

按照不同土质确定基坑坑口放样的尺寸。

机具与材料：测量仪器仪表，操作工具合格可靠等。

4。

3基础开挖
4。

3。

1施工要求
（1）基面调整
按设计施工要求,先降低基面后，再进行基坑的开挖，对于降基量较小的,可与基坑开挖同时完成。

（2)普通土质开挖施工
1）开挖时注意保持坑壁边坡；
2)基坑内渗水应及时排除；
3）软弱地质开挖，可设档土板，档土板应按阶梯布置且设对撑；
4）为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边 1m 以外，特别是水渗透强及饱和土质更应注意；
5）不许采用掏挖方法。

（3）流动性土质开挖施工
1）根据流动性强弱，选择开挖边坡，边坡可根据土壤自然安息角确定；
2）阶梯式布置档土板，层高 300～400mm，边坡 1︰1；
3）以袋装土护壁.
(4)水泥杆基坑开挖
1）电杆基础坑深度应符合设计规定.
2）基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求。

底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。

底盘安装允许偏差,应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

3）基坑回填土时,土块应打碎，基坑每回填 300mm 应夯实一次；回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。

4。

3.2工艺要求
（1）电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、−50mm。

电杆基础坑深度应符合典型设计规定，本次设计12 米电杆埋深 1.9m。

（2）双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm;两杆坑深度高差不应超过20mm。

（3）底盘安装前应确定底盘中心，使用画规在底盘上画出电杆位置.
（4）使用底盘时坑底表面应保持水平。

利用方向桩和吊锥校正底盘中心位置。

（5）底盘找正位置后为防止底盘移动，应及时回填土夯实至底盘表面，并清扫浮土.
4.4电杆组立
4。

4。

1固定人字抱杆立杆
4。

4.1.1施工要求
固定式人字抱杆立杆适用于起吊18米及以下的杆塔，此种方法基本不受地形的限制，立杆时应有专人指挥.
（1)抱杆高度的选择，一般可取固定式电杆重心高度再加 2～3 米。

或者根据吊点距离和上下长度、滑轮组两滑轮碰头的距离适当增加裕度来考虑。

（2）揽风绳距杆坑中心距离，可取电杆高度的 1。

2～1.5 倍。

（3）滑轮组的选择：应根据水泥杆的质量来确定。

（4）18米电杆单点起吊时,由于预应力杆有时吊点处承受弯矩较大,因此必须采取补强措施来加强吊点处的抗弯强度。

（5）如果土质较差,抱杆脚需铺垫道木或垫木，以防止抱杆起吊受力后有下沉; (6）抱杆的根开一般根据电杆质量与抱杆高度来确定，一般线路起吊立杆实践经验在 2～3 米范围内。

根开过大，下压力容易集中在抱杆中部,可能造成抱杆折断。

4。

4.1.2工艺要求
（1）使用抱杆立、撤杆塔时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。

抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。

抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。

固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上或其他不可靠的物体上。

（2）整体立杆前应进行全面检查，各受力、连接部位全部合格方可起吊。

立杆过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

杆顶起立离地 0。

8米时，应对杆塔进行一次冲击试验,对各受力点作一次全面检查，确无问题，再继
续起立。

（3）牵引时，不得利用树木或外露的岩石作为受力桩。

一个锚桩上的临时拉线不得超过2根:临时拉线绑扎工作应由有工作经验的人员担任。

临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。

（4）选用抱杆应经过计算或符合校核。

独立抱杆至少应有四根拉绳，人字抱杆应有2根拉绳，所有拉绳均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。

（5）抱杆有下列情况之一者严禁使用：1)整体弯曲超过杆长的1/600；局部弯曲严重，磕瘪变形，表面严重腐蚀、裂纹或脱焊;2)抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。

4.4.2吊车立杆
4.4。

2.1施工要求
吊车立杆受地形的限制,立杆时应有专人指挥.
(1)估算电杆的重心位置，绑上吊绳，将电杆吊至杆坑附近。

(2）将吊绳移至电杆重心上方适当的位置，缓慢起吊电杆，当电杆稍离地 0.5 米左右时，停止起吊，检查吊点及电杆各部受力无异常，确认无误后方可继续起吊。

（3）电杆起立到 70 度后，应减缓速度,并注意各侧拉绳。

（4)电杆对准杆坑位置下落，并一次完成.
4.4。

2。

2工艺要求
（1）起重工作应由有经验的人统一指挥,指挥信号应简明、统一、畅通、分工应明确。

（2）工作前，工作负责人应对起重工作和工器具进行全面检查。

（3）吊车应安置平稳牢固，并应设有制动和逆止装置.制动装置失灵或不灵敏的起重机械禁止使用。

（4）起重机械和起重工具的工作荷重应符合铭牌规定，使用时不得超出。

(5)当杆顶吊离地面时，应对电杆进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确定无问题后再继续缓慢起立至电杆放入杆坑。

（6）在起吊过程中,受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下方，严禁有人逗留和通过，吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

4。

4.2基坑回填
4.4.2.1施工要求
（1）遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）
（2）回填杆根。

每回填土 300 毫米,夯实一次，回填土夯实后，应高出地表面300mm以备防沉降，沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。

（3）承力杆回填时，应特别注意杆根反倾复的能力，只有完全夯实之后,才能慢慢松开钢丝绳套。

4。

4.2.3工艺要求
（1)调整杆位后进行回填土作业,基坑回填土时,土块应打碎，基坑每回填300mm 应夯实一次.
（2）卡盘安装抱箍应牢固紧靠.
（3)回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。

培土高度应超出地面300mm。

4.5横担安装
4.5。

1施工要求
（1)导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶；10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm。

导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为50mm. (2）单横担安装，直线杆应装于受电侧。

（3）45°及以下转角杆，抱担应装在转角之内角的角平分线上.
（4）偏支担长端应向上翘起30mm。

（5）除偏支担外,横担安装应平正，安装偏差应符合下列要求：
1)横担两端上下歪斜不应大于20mm;
2）横担两端前后扭斜不应大于20mm；
3）双杆横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的5/1000.
(6）直线杆导线截面在150mm2及以下时可采用单横担,导线截面为185mm2及以上时单横担应加装支撑；终端杆、耐张杆应采用双横担。

（7）采用针式绝缘子转角15°～30°时应采用抱立杆型（采用放电箝位绝缘子转角小于15°时亦采用抱立杆型）;转角在30°～45°时应采用抱担断连杆型,转角在45°以上时应采用双层抱担转角杆型。

(8）螺栓穿入方向
1)面线路方向，由送电侧穿入。

横线路方向,同由左向右（面向受电侧)穿入；
2)垂直线路方向由下向上穿入。

（9）螺栓配置
1)螺杆丝扣露出长度,单螺母不应少于两个螺距，双螺母至少露出一个螺距；2）受拉力的螺栓应带双螺母;
3）长孔必须加平垫畔(含变台）,每端不超过两个，不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈；
4)单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈；
5)螺母应拧紧。

4.5。

2工艺要求
（1）安装横担前，应先检查杆根和登杆工具、脚扣及安全器具。

横担安装过程中，杆上工作人员要选好安全位置，使用绳索传递工具、材料，严禁上下抛掷,避免高空落物伤人。

（3）线路横担安装应平正，横担端部上下歪斜不大于 20mm、左右扭斜不大于20mm。

（4）螺栓的穿入方向：垂直地面的由下向上穿入.
（5)螺栓的穿入方向：横线路的面向负荷侧由左向右穿入。

（6)螺栓的穿入方向：顺线路的从电源侧穿入。

（7）安装螺栓时应加装垫片，单螺母紧好后露出的螺杆不应少于两个丝扣. （8）双螺母紧好后可与丝杆端面齐平,同一水平面丝扣露出长度应基本一致. (9）直线杆横担采用 HD1-11/7508 型单横担。

横担与线路方向垂直。

（10)安装横担时，使用水平尺校平，横担距杆顶 1000 mm,直线单顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶 350mm,均装于负荷侧。

(11）安装柱式瓷绝缘子时采用一平一弹单螺母紧固，弹簧垫片应紧平。

（12）0°～15°直线转角杆横担采用 2 根 HD1—11/7508 型横担。

(13)单层双横担水平布置，横担距杆顶 900mm，横担与线路转角平分线方向垂直(即与线路内侧角的平分线重合）。

直线双顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶250mm。

（14）0°～45°耐张转角杆横担采用 2 根 HD1-11/7508 型横担。

（15）单层双横担水平布置,横担中心水平面距离杆顶 900mm。

横担与线路转角平分线方向垂直(即与线路内侧角的平分线重合）.导线采用瓷拉棒绝缘子固定，跳线用柱式瓷绝缘子固定.
（16）顶架抱箍中心水平面距离杆顶 150mm。

(17）45°～90°耐张转角杆横担采用 4 根 HD1—11/7508 型横担，双层双横担水平布置.
— 48 -
(18）上层横担中心水平面距离杆顶 1050mm,横担与上层线路方向垂直.下层横担距离杆顶 1500mm,横担与下层线路方向垂直。

4。

6拉线安装
4.6。

1施工要求
(1）终端杆、“T”接杆及转角杆的承力拉线应与线路方向对正；分角拉线（转角合力拉线）应与线路分角线方向对正;防风拉线（人字拉线）应与线路方向垂直.
（2)拉线与电杆的夹角宜采用45°(经济夹角),当受环境限制时,可适当减小，但不应小于30°,拉线应正常受力,不得松弛.
（3）拉线坑应挖斜坡(马道)，使拉线棒与拉线成一直线。

拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板并带双螺母，拉线棒外露地面长度一般为500mm～700mm,回填土时应将土块打碎，每回填500mm夯实一次，并应有防沉土台。

沥青路面和花砖地面可不留防沉土台。

（4）拉线穿越导线时距带电部位至少保持200mm，并应采取以下之一的防护措施：
1)采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线；
2）穿越低压线路时在线路下方加拉线绝缘子；穿越高压线路时，在线路上下两侧加拉线绝缘子承断拉线的情况下，绝缘子对地距离不得小于2。

5m,不应以悬式绝缘子代替拉线绝缘子。

（5）对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等车辆人员通行场所的拉线应加防护管。

（6）当同杆架设多层导线时，原则上应分层设置拉线，各条拉线的松紧程度应一致。

当采用V型拉线时,设计人员应进行基础稳定计算。

(7）跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装要求如下.
1)拉桩杆埋深为杆长的1/6;
2）拉桩杆应向受力反方向倾斜20°角;
3)拉桩杆与附线夹角约为30°；
4）拉线抱箍距拉桩杆顶端为250mm～300mm，拉桩杆的拉线抱箍距地距离不少于
4.5m;
5)水平拉线距通车道路边缘路面的垂直距离不少于6m。

°°°
(8)拉线抱箍一般安装在横担下方,紧靠横担.
4.6。

2工艺要求
（1）拉线棒及拉线盘安装利用 U 型环将拉线棒安装在拉线盘上。

（2）使用吊车将拉线盘放于拉线坑内,将拉线棒置于滑坡内，校正拉线盘方向，使拉线盘表面与拉线棒垂直。

（3）回填土并夯实，应有防沉土台,培土高度应超出地面 300mm。

(4）拉线棒露出地面长度应控制在 500mm～700mm 之间。

（5)拉线采用钢绞线、拉线绝缘子、楔形线夹、UT 型线夹和钢线卡子制作拉线。

(6)制作拉线时不能破坏楔形线夹及钢绞线的镀锌层，拉线弯曲部分不应有明显松股.
(7）楔形线夹舌板与拉线接触应吻合紧密.钢绞线的尾线应在线夹舌板的凸肚侧，方向应统一。

(8)尾线留取长度应为 300～500mm。

（9)尾线在距线头 50mm 处绑扎，绑扎长度应为 50~80mm。

（10)拉线上段端头弯回后应用钢线卡子紧固。

（11）安装拉线时，拉线抱箍一般装设在相对应的横担下方，距横担中心线100mm 处.
（12）使用紧线器收紧拉线.
(13）收紧拉线后，UT 线夹螺杆丝扣应有 1/2 以上长度可供调紧。

UT型线夹的双螺母应拧紧并牢靠。

外露螺栓长度一般为 20～50mm。

(14）安装后的拉线绝缘子，应与上段拉线抱箍保持 3m 距离。

安装后的拉线松紧程度应合适。

（15）转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜.向外角倾斜时，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

(16）终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。

（17）拉线安装完毕后，宜安装拉线反光警示标识。

顶部距地面的垂直距离不得小于 2m。

（18）拉线对地面夹角宜为 45°，若受地形限制，不应大于 60°、小于 30°。

4。

6导线架设
4.6.1放线
4.6。

1。

1施工要求
（1)绝缘线放线宜在干燥天气进行,气温不宜低于-10℃。

(2）放、紧线过程中，应将导线放在铝制滑轮或塑料滑轮槽内，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及春他物体上拖拉，避免损伤导线或绝缘层。

对牵引线头应设专人看护，防止卡阻损伤横担、电杆.
（3)对已展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷.
4。

6.1.2工艺要求
(1)放线时，应有专人统一指挥，统一信号.用机械卷回牵引绳，拖动架空导线展放。

（2）牵引钢绳与导线连接的接头通过滑车时，牵引速度不宜超过20m/min。

（3)牵引时应在首、末、中间派人观察，发现异常情况后及时用对讲机联系。

4.6.2紧线
4.6。

2.1施工要求
（1)紧线时，应防止紧线器卡伤裸绞线或绝缘线的绝缘层。

（2）紧线时应根据环境温度、档距、导线材质、导线截面、导线设计安全系数查阅弧垂表，确定观测档导线弧垂值。

架设新导线时,应考虑导线塑性伸长对弧垂的影响,一般采用减小弧垂法补偿，弧垂减小的百分数为：铝绞线、铝芯绝缘线为20%；钢芯铝绞线为12。

（3）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。

在一个耐张段内各相导线的弧垂宜一致;水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。

（4）导线紧好后，导线上不允许有树枝等杂物。

4.6.2。

2工艺要求
（1）对于导线三角形排列,宜先紧两边相,后紧中间相。

结合架线时气象条件和档距，导线的弧垂值应符合典型设计导线应力弧垂要求。

(2)三相导线驰度误差不得超过-5%或+10％，一般同档距内驰度相差不宜超过50mm。

4。

6.3导线固定
4.6.3.1施工要求
(1）导线在终端、耐张杆处固定：
1)采用耐张线夹固定导线时，宜选用节能型铝合金耐张线夹。

导线穿入线夹前，铝绞线或钢芯铝绞线应缠铝包带，铝包带缠绕方向应与导线外层绞向一致，缠绕长度应超出线夹端头30mm；绝缘线可不剥绝缘层，亦可不缠绝缘自黏带。

线夹螺母必须拧紧、牢固.
2)采用蝶式绝缘子固定导线时,当导线为铝绞线或钢芯铝绞线时，导线应缠铝包带，铝包带缠绕方式应与导线外层绕向一致，缠绕长度应超出蝶式绝缘子最大伞裙外30mm；绝缘线可不缠铝包带.蝶式绝缘子处导线回头套的尺寸应便于更换绝缘子，导线回头的绑缠应紧密、平/顷,图所示所用绑线直径不得小于2。

0mm，绑扎长度见表9.
蝶式绝缘子导线回头套绑扎长度表
1）导线固定部位。

直线杆：导线绑在瓶顶线槽内；
直线转角杆：30°及以下角度杆,导线绑在转角外侧的瓶脖上；
直线跨越杆(轻型承力杆）:主导线在固定处不应出现角度，副弓子线截面及材质应与主导线相同，长度为2m.副弓子线与主导线连接，裸绞线时用跨径并沟线夹每侧两个;绝缘线时用弹射楔形线夹每侧一个，并进行绝缘处理，见图.
2）导线固定采用绑扎法，lOkV线路采用双十字绑扎法,见图，低压线路采用单十字绑扎法.
3）裸绞线及中低压绝缘线、绑扎用的绑线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2。

5mm，绑线不得有接头,最后绑小辫5圈，压平。

4)铝绞线或钢芯铝绞线在绝缘子上固定应缠绕铝包带，铝包带的绕向应与导线外层向一致，且缠绕长度应超出绑扎部分30mm：10kV绝缘线在绝缘子上固定可不缠绕铝包带。

5)绑缠方法正确，导线固定牢固。

（3)10kV绝缘线在放电箝位绝缘子上固定。

剥除绝缘层宽100mm，顺导线绞向绑缠铝包带，扣合铝压板,紧固螺栓，扣牢绝缘护罩（边相绝缘罩喷弧口向外侧),引弧板垂直线路安装。

4.6.3.2工艺要求
（1)绝缘导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕绝缘带，缠绕长度应超过接触部分30mm,缠绕绑线应采用不小于 2.5mm2 的单股塑铜线。

裸导线应采用同样材质的单股线。

（2）符合“前三后四双十字"工艺标准，“前三”是指—绝缘子瓶颈缠绕“三圈”后在绝缘子外侧中心交叉拧 2－3 个绞绕后拧一小辫收尾。

（3）“后四”是指—绝缘子瓶颈缠绕“四圈"。

（4)“双十字”指在“前三后四”后用盘起来的绑线经过绝缘子顶部两次交叉压在导线上，形成两个“十字”压在绝缘子上面的导线上.
(5）直线转角杆（直线跨越杆）,导线应使用双绝缘子固定在转角外侧绝缘子的槽内.
(6）导线本体不应在固定处出现角度。

缠绕绑线严禁使用裸导线。

（7）附件安装：接地环一般安装在线路分段开关、联络开关前、后一基电杆处；分支杆、耐张杆、终端杆的一侧或两侧.
（8）接地环除下端环裸露外，其余部分均应用绝缘自粘带包缠两层,其表层再
缠绕一层防老化、具有憎水性能的自粘带。

（9）中相接地环一般距横担 800mm，边相接地环一般距横担 500mm。

（10）故障指示器的安装位置一般为距离杆塔绝缘子 700~1000mm处.
（11）引线连接：连接处涂抹电力复合脂，绝缘带密封.
（12）使用 H 型液压接续线夹连接导线时,每个导线连接处使用 1 个线夹，完成压接后用绝缘罩密封,并做好防水处理。

(13）使用并沟线夹连接导线时，每个导线连接处使用 2 个线夹，用线夹安装后，用绝缘罩密封，并做好防水处理。

4。

7柱上设备安装
4.7.1柱上开关安装
6。

7.1.1施工要求
(1）外观整洁完好，部件齐全、无损伤。

（2）开关采用吊装式时,吊装架所用材料为加强型，角担距杆顶300mm，角担水平倾斜不大于角担长度的1/100，开关吊装架固定螺栓应带双母，安装应牢固。

（3）开关引线与隔离开关或电缆头连接应使用设备接线端子,与线路主导线连接应使用弹射楔型线夹，连接应牢固，当线路为绝缘线时应进行绝缘处理(线夹下端预留30mm宽的裸露部分以便于进行核相)。

（4）开关外壳应可靠接地。

6。

7.1.2工艺要求
柱上开关安装在专用支架上应固定可靠.专用支架水平倾斜不大于托架长度的1/100.
4。

7.2隔离开关安装
4.7。

2。

1施工要求
(1）外观整洁完好，部件齐全、无损伤。

（2）一般情况下闸嘴侧接电源，刀片侧接负荷.
(3）电缆头及联络档导线接在刀片侧。

(4)10kV刀闸间距不应小于500mm，刀片拉开后与其他物件的净距不应小于200mm 压刀闸间距不应小于300mmo刀闸安装应牢固，不应歪斜。

（5）引线连接应牢固。

4。

7.2.2工艺要求
（1）连接隔离开关引线曲度适宜美观,且安装绝缘防护罩。

（2)静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。

（3）引线连接使用铜镀锡接线端子,引线连接应紧密。

（4）引线相间距离不小于300mm,对地（钢构架）距离不小于200mm。

（5）对地（钢构架）距离不小于200mm 。

（6）隔离开关安装完毕后，应进行 3 次拉合试验，操作机构应灵活，动、静触头结合紧密、牢靠。

4。

7.3熔断器安装
4.7.3.1施工要求
（1）外观整洁完好,部件齐全、无损伤。

（2）熔断器间距不应小于500mm,熔断器瓷件轴线与地面垂线之间的夹角为15°～30°。

熔断器安装应牢固、高低一致，不应歪斜。

（3）上、下引线应紧固。

（4）熔丝规格正确，熔丝两端压紧、弹力适中，不应有拧伤、克断现象。

（5)熔管长度合适,操作灵活，接触紧密，不应出现卡阻硬撞击合闸或松动自行掉管现象。

4。

7.3。

2工艺要求
(1)引线连接使用铜镀锡接线端子，引线连接应紧密.
（2)引线相间距离不小于 300mm。

（3)对地距离不小于 200mm。

（4)操作应灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程. （5）跌落式熔断器水平相间距离应不小于 500mm .
（6）跌落式熔断器对地距离不小于 5m.
（7）跌落式熔断器熔丝轴线与地面的垂线夹角为 15°～30°。

（8）连接熔断器引线曲度适宜美观，且安装绝缘防护罩。

4。

7.4避雷器安装
4。

7.4.1施工要求
(1)安装应牢固，排列整齐,高低一致。