挤塑成型工艺

挤塑成型工艺
挤塑成型工艺
挤塑成型工艺是指在挤塑机内，采用挤压、冷却、拆除等操作，将塑料原料（聚合物原料及其复合物）完全熔融后，以某一特定形状模具挤压成型的加工过程。

挤塑成型工艺是利用加热将热塑性材料在模具内进行塑形的一种加工方法。

它使材料在短时间内加热，然后通过拉伸、压缩、拉拔和变形，使其冷却到室温，从而获得特定形状、复杂结构的各种产品。

挤塑成型工艺的特点是生产效率高，操作方便；它可以制造出界面光洁、牢固的尺寸精度高的工件。

挤塑成型工艺在设计上应做到材料的节约和结构简单、可靠的原则。

完成应注意熔化温度、流程压力、滑移等。

成型后的模具多用热油冷却，以降低形状变形、收缩、拉伸、缩松、开口等缺陷的影响。

挤塑成型与其他成型加工工艺的主要优点是热塑材料在挤塑成
型过程中，可以实现复杂结构和微观结构的精确控制，从而使得挤塑成型与其他成型加工技术相比，有着更好的产品性能。

它还有着更高的生产效率，降低了成本，使得更多的产品得以大批量生产，从而实现生产成本的最大化。

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