木塑异型材加工设备设计要点及加工工艺(精)

例如：
（1）适当减小计量段螺杆直径有利于熔体流动； （2）适当缩短计量段停留时间可使材料劣化率降至最低； （3）提高螺杆混合能力，避免木粉聚集现象
一、木塑异型材加工设备设计要点
4、异型材挤出机头要点:
由于木塑复合材料的特殊性及木粉的高添加量使挤 出物料流动性差且不易冷却，在设计机头应注意： （1）流道设计应采用圆滑过渡的流线型； （2）口模平直段长度应大于同类型塑料挤出模的10%-15%； （3）采用较大的压缩比，以保证较大的挤出压力； （4）通过改变流道尺寸来调整流道各截面流量，不采用阻 流块； （5）模具强度足够的情况下，尽量减少支架筋的数量和尺 寸。
注意：检测合格制品入库或者投入后续的具体产品中，而
不合格的制品在分类粉碎后按一定比例加入新料再次进行 混炼与造粒。
二、木塑异型材加工工艺
4、 木塑异型材加工工艺控制要点：
（1）熔体破裂对口模温度比较敏感，过高与过低的口模温 度都会造成熔体破裂；由于木塑纤维的存在，实际加工过 程中各段温度均不能超过200℃，温度控制要尽量精细； （2）要保持足够的机头压力； （3）物料在挤出机中的停留时间要短，防止过分剪切或高 温产生糊料、烧焦等问题； 在挤出过程中，对制品质量有重要影响的因素主要是 料筒温度、螺杆转速和熔体压力等因素。适当地降低挤出 机的温度，提高机头压力，降低螺杆转速，可以有效地改 善木塑复合体系挤出加工性能。
一、木塑异型材加工设备设计要点
综合考虑，木塑异型材采用流线型机头，如图为整体 式流线型机头。
该种机头能克 服流道急剧变化， 保证挤出成型质量， 适合大批量生产。
二、木塑异型材加工工艺
木塑异型材加工主要包括原料预处理、原料配混、混炼 塑化、型材挤出、真型材加工工艺流程
谢
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通常步骤是按塑料、稳定剂、着色剂、木粉和润滑剂 按一定比例，按顺序，先后加到混合设备（比如高混机） 中，混合一定时间后，对物料加热使润滑剂熔化，使混合 物料均匀混合。
3、混炼塑化和型材成型:
混合物料进一步在挤出机中进行混炼混合，然后通过 型材口模，经真空定型、冷却定型、牵引、切割，即可得 到木塑异型材制品。
一、木塑异型材加工设备设计要点
2、螺杆结构：
合理的螺杆结构能降低螺杆与木纤维的摩擦，得到适 当的剪切和分散混合效果，避免纤维分散不良或纤维的破 损。 （1）物料输送 双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，单 螺杆挤出机输送主要靠摩擦力实现；双螺杆挤出机的停留 时间相对要短些； （2）排气性能 双螺杆挤出机排气效果比单螺杆要好； （3）混炼塑化能力 普通单螺杆<销钉型单螺杆<双螺杆
二、木塑异型材加工工艺
1、原料预处理：
（1）木质纤维原料的预处理: 对木质纤维进行分选去杂、粉碎、烘干、表面改性等
预处理； （2）塑料原料的预处理: 木塑复合材料往往采用回收的废旧塑料作为原料，这 就需要对回收的废旧塑料进行粉碎、造粒、干燥、塑料的 改性等预处理。
二、木塑异型材加工工艺
2、配料混合：
木塑异型材加工设备设计要点及加工工艺
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东省高校高分子材料加工工程技术开发中心
一、木塑异型材加工设备设计要点
1、强制加料装置：
由于木粉结构蓬松，加料中易会出现“架桥”和“抱 杆” ，加料时采用强制加料装置饥饿喂料。 如图所示 为一种强制加 料装置的实物 图和简图，认 真读图，认识 各部件的作用。
一、木塑异型材加工设备设计要点
目前木塑异型材主要的加工设备为双螺杆挤出机，应 用最多的为异向锥形双螺杆挤出机和同向平行双螺杆挤出 机。同向双螺杆螺杆挤出机灵活、可调，长径比和构型一 般采用组合式螺杆。
一、木塑异型材加工设备设计要点
3、排气设计：
木粉中含有大量挥发物质和水分，在前处理中无法完 全清除，所以木塑型材挤出机的排气设计尤为重要。