2024年防止锅炉四管泄漏专项方案

XXXX发电有限公司
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
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二零二三年十二月
为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。

一、年度工作目标
不发生锅炉四管泄漏事故
二、工作思路
严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。

健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。

着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。

着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。

三、组织机构
成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。

防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。

锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：
四、2024年重点工作计划
1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量
（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。

已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，
与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。

计划1号机组C修期间受热面检查至少1次，2号机组A修期间受热面检查不低于2次。

（2）对照历年检修台账，结合实际情况列出重点检查部位清单及可能存在的问题，制定检查方法及检查计划，明确责任分工，按照计划开展防爆检查工作。

重点检查部位主要包含历年发生四管泄漏部位、受热面无法直接检查到的隐蔽部位、吹灰器辐射区域、冷灰斗易掉焦砸伤及飞灰磨损部位、水冷壁鳍片端部、连接焊缝等部位。

（3）坚持“逢停必查”原则。

根据设备状况和机组停运时间，确定重点检查项目。

锅炉停运时，确保闷炉不低于48小时。

停运5天以上对尾部烟道、水平烟道及冷灰斗受热面进行检查；停运10天以上，搭设炉内检修平台对水冷壁进行全面检查。

2、严格检修质量管理、提高工艺标准
（1）坚持“逢停必查、逢查必检”的原则，结合修前分析及修中检查，开展精准检修，对发现的设备缺陷100%消除，确保不留死角、不留隐患。

（2）四管更换时执行质量检验验收卡，明确检修工艺标准。

切管位置确认、切割质量、水溶纸使用、防异物措施、焊接工艺执行、焊口检验等各个环节必须由班组管理人员、点检人员、金属监督三方共同签字确认，换管过程安排质量监护人员旁站，确保检修质量管控到位、责任落实到位。

（3）严格执行检修作业指导书，做好缺陷处理记录，记录的内
容包括缺陷位置、规格及材质、缺陷详细情况、原因分析、处理情况，检查及处理人、验收人签字确认，并留有照片记录，做到检修记录有据可查、缺陷处理到位。

3、加强技术监督管理，完善技术台账
（1）制定2024年两台锅炉金属监督、化学监督计划，按照技术监督管理规定对四管定点割管检测，检测管内结构、腐蚀情况及金属性能。

1、2号机组大小修期间对过热器、再热器弯头进行氧化皮脱落检测，扩大过热器、再热器金属监督取样范围，检测氧化皮生成情况，掌握氧化皮生产速率，及时制定检修计划。

计划1号机组C期间受热面原始焊口、异种钢焊口检测不低于300道，弯头氧化皮检测不低于400道；2号机组A修期间受热面原始焊口、异种钢焊口检测不低于1500道，弯头氧化皮检测不低于1500道。

（2）针对目前水冷壁垢量超标问题，制定水冷壁酸洗计划，机组大小期间开展水冷壁酸洗工作；加强运行水汽指标监督，定期开展水汽指标查定及检测工作，指标异常时及时制定处理措施，确保水汽各项指标在合格范围内。

（3）严控水冷壁高温腐蚀，加强高温腐蚀区域检查、测厚，设置监视管段，掌握腐蚀减薄速率，及时更换减薄超标的管子；2号机组A修期间对热负荷高区域、吹灰器吹损区域进行防腐防磨喷涂。

（4）完善各类技术管理台账，规范管理，把握四管监督重点，做好台账记录，掌握劣化趋势，及时制定防范措施。

重点台账记录数据主要包括受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据（磨损、吹损、
腐蚀），弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据。

4、严格运行管理，科学配煤掺烧
（1）严格按《防止锅炉氧化皮脱落技术措施》规定的汽温、汽压变化速率升降参数，合理进行机组调峰控制。

避免因交变热应力导致四管及其鳍片、密封盒焊缝产生疲劳开裂，避免因温度变化过快导致氧化皮脱落堆积，受热面超温爆管。

（2）严控超温、超压运行，严格执行《参数异常管理规定》及《锅炉受热面超温管理规定》。

实时更新参数超限台账，对超温、超压情况根据超温时间和超温幅度按规定每月进行考核。

开展锅炉燃烧优化试验，避免火焰冲墙导致受热面超温，高温腐蚀现象发生。

（3）持续完善《配煤掺烧管理办法》并严格执行，配煤掺烧工作组成员根据煤质及设备健康状况，确定月度及日掺烧计划，通过细化不同负荷率下的掺烧目标，确保受热面安全稳定运行。

五、需重点解决的问题及整改措施
1、两台炉C、D层炉膛吹灰器下部水冷壁管存在吹损减薄。

整改措施：
（1）对水冷壁吹灰器吹损区域加强测厚检查，更换吹损减薄管段（厚度≤5.0mm）；
责任人：整改时间：
（2）加强吹灰器维护、检修管理。

定期检查吹灰器吹灰压力，确保压力保持在0.8-1.2MPa；日常巡检发现提升阀内漏及时检修或
更换；机组检修期间调整吹灰器枪管垂直度、起吹角度。

责任人：整改时间：
2、两台炉低温再热器夹档区域水平管与垂直悬吊管夹角处存在吹灰器吹损减薄。

整改措施：1、2号机组大小修期间对低温再热器进行全面拉排检查，更换吹损减薄管段（厚度≤3.0mm）。

责任人：整改时间：
3、1、2号炉水冷壁垢量超标。

化学监督垢量检测结果显示，1号炉水冷壁垢量最高值256 g/m2，，2号炉水冷壁垢量最高值368g/m2。

整改措施：
（1）已立项2024年水冷壁酸洗项目，制定水冷壁酸洗方案，1、2号机组等级检修期间开展水冷壁酸洗工作。

责任人：整改时间：
（2）加强运行水汽指标监督，定期开展水汽指标查定及检测，指标异常时及时制定处理措施，确保水汽各项指标在合格范围内。

责任人：整改时间：
4、2023年2号炉C修对分隔屏过热器管子进行割管检测过程中，发现分隔屏过热器第四大屏第六小屏位置管子金相组织发生老化，抗拉强度已接近下限，存在长期超温爆管风险。

整改措施：
（1）对照受热面超温台账，制定分隔屏过热器换管计划，2024年2号机组A修期间更换超温次数较多、时限较长的分隔屏管。

责任人：整改时间：
（2）2号机组A修期间逐步完善温度测点，确保受热面壁温监控全面，严控超温运行。

责任人：整改时间：
5、11月份以来受入厂煤灰熔点偏低影响，1、2号炉频繁发生结焦、掉焦，结焦严重时易造成水冷壁局部过热，掉落的焦块砸伤水冷壁冷灰斗。

整改措施：
（1）2024年1、2号炉停机修期间检查水冷壁冷灰斗有无掉焦砸伤，及时更换砸伤严重水冷壁管。

责任人：整改时间：
（2）加强入场煤采制化管理，控制入场煤灰熔点值；严格执行《配煤掺烧管理办法》，做好配煤掺烧工作。

责任人：整改时间：。