低压成套开关设备装配工艺36页word文档

ABB 公司低压系列安装工艺
1. 适用范围
本工艺适用于GGD 低压固定柜进线柜电气元件的安装。

2. 工艺流程图
3. 工艺过程
3.1 工步1 生产准备
3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。

发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。

所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：
表1
3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。

3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。

是否完好，有无质量缺陷。

然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。

不得占压安全通道的黄线。

3.2 工步2 一次元件安装
根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。

一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。

3.2.1立式（悬挂式）断路器的安装（图1）
悬挂式断路器的安装顺序一般为：刀开关
断路器。

（
图1）
3.2.1.1刀开关的安装
3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。

用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。

（图2）距柜顶560mm。

自上向下数第29、31、33安装孔安装。

表2 mm
（图2）
3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B 见表
3。

用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。

（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。

距柜顶分别为500、640mm.
表3 mm （图3）
3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C 见表4。

表4 mm
3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。

刀开
关安装孔距见表5。

3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。

刀开关安装梁距柜体前面距离E 见表5。

自前向后数第N 安装孔安装，见表5。

（图3）
表5 HD13(17)BX 型刀开关安装尺寸
mm
3.2.1.1.6用螺栓将刀开关固定在刀开关安装梁上。

（附图1：刀开关安装图）
3.2.1.1.7用螺栓将旋转机构固定在刀开关旋转机构安装梁上。

（附图2：刀开关旋转机构安装图）
3.2.1.1.8将旋转机构与刀开关连接，调整旋转机构及联杆，使刀开关分合到位，操作轻松灵活。

然后锁紧螺母。

（附图3：开关与旋转机构连接图）
3.2.1.2立式断路器的安装
3.2.1.2.1根据柜深选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B 见表3。

用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。

上下纵横梁之间距离见表6。

自下向上数第N 安装孔安装，保证断路器安装后的飞弧距离≥250mm 。

（图4）
（图4）
3.2.1.2.2根据柜宽选择合适的安装梁2件作为断路器安装梁，长度尺寸C 见表4。

按断路器B 相与刀开关B 相中心线在一条垂直线上的原则，根据断路器的安装孔距，在断路器安装梁上划线，钻4-φ13安装孔。

常见断路器的安装孔距见表6。

表6 常见断路器的安装尺寸 mm
3.2.1.2.3用螺栓根据柜深及断路器型号及额定电流，将断路器安装梁固定在左右纵横梁上
（图4）。

深度尺寸J 见表7。

自后向前数第N 孔安装。

表7 断路器安装梁安装尺寸J mm
3.2.1.2.4用螺栓将断路器固定在断路器安装梁上。

若出现因断路器太重，使断路器安装梁产生弹性变形时，应在断路器前下方用一根安装梁进行支撑。

其安装位置应根据实际具体情况确定。

（附图4：悬挂式断路器安装图）
（附图5：悬挂式断路器进线柜一次元件安装总图） 3.2.2抽屉式断路器的安装（图5）
（图
5）
3.2.2.1按柜宽截取合适的内立柱2件，作为横安装梁使用。

截取长
度L 见表8。

表8横安装梁长度L mm
3.2.2.2根据柜深选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）3根，纵横梁长
度尺寸B 见表3。

用螺栓将左右纵横梁和横安装梁各2根，固定在柜
体前后立柱的同一水平面上，距离柜底880mm 。

另1根纵横梁，根
据柜宽及断路器型号和额定电流，固定在横安装梁上（图6）。

安装尺寸C ，见表9。

表9 mm
（图6）
3.2.2.3根据尺寸C及断路器型号和额定电流的大小，选择合适的安装梁2～6件作为断路器纵横梁断路器体积重量和额定电流较小的，使用2件。

断路器体积重量和额定电流较大的，将双根并为一根加固使用，需4件。

必要时，中间再增加一～二根加固，需5～6件。

此时若有必要，可按3.2.2.1 、3.2.2.2和3.2.2.5条在其下增加一组安装梁，与其栓接在一起，以增加其强度和刚度。

），其长度尺寸C和件数见表9。

3.2.2.4根据断路器安装尺寸，在断路器安装梁上钻N-Ф13孔。

常见断路器的安装孔距见表9.
3.2.2.5用螺栓将断路器安装梁固定在纵横梁上（图7）。

安装尺寸A、F、G、H见表9。

若断路器安装梁长度误差较大时（差2～5mm），可在断路器安装梁和纵横梁间垫镀锌垫片。

（图7）
3.2.2.6将断路器芯从底座中抽出。

根据断路器的安装要求，选用合适的六方头螺栓，将断
路器底座固定在断路器安装梁上。

中间安装梁上应垫3X30mm铜母线一根垫平底座。

一定注意断路器底座位置应端正。

不得有歪斜现象。

紧固后将断路器芯插入底座。

（附图6：抽屉式断路器安装图）
（附图7：抽屉式断路器进线柜一次元件安装总图）
3.2.3卧式安装固定式断路器的安装（图8）
卧式安装固定式断路器的安装顺序一般为：刀开关
断路器。

（图8）
3.2.3.1刀开关安装：参见本工艺3.2.1.1刀开关的安装。

3.2.3.2卧式安装固定式断路器的安装：断路器安装梁的安装参见本工艺3.2.2抽屉式断路器的安装。

其断路器安装时，根据断路器的安装要求，选用合适的六方头螺栓，将断路器框架固定在断路器安装梁上。

常见固定式卧式安装断路器安装尺寸见表10。

表10 常见卧式安装固定式断路器安装尺寸mm
（附图8
（附图9：卧式安装固定式断路器进线柜一次元件安装总图）
3.3
工步3 二次元件安装
（图9）
3.3.2.1测量仪表的安装
测量仪表必须经过校验或检验，漆印、铅封完好，刻度盘上所注互感器的变比值符合图纸要求。

固定仪表时，必须对角拧紧螺栓，然后平行拧紧，压平弹簧垫圈即可。

严禁用力过猛，而损坏仪表。

注意严禁出现几个螺栓受力不均，松紧不一的现象。

3.3.2.2转换开关的安装
转换开关的型号应与图纸相符，用自带的螺钉将其固定牢固。

注意装正。

3.3.2.3指示灯和按钮的安装
3.3.2.3.1指示灯和按钮的安装顺序：由板前看，从左至右，指示灯的装配顺序为：
红灯绿灯；按钮的装配顺序为：绿钮红钮。

指示灯在上按钮在下，同一回路的灯钮对应安装。

3.3.2.3.2按钮装配时，LAY按钮的开点在上方；LA39按钮的开点在下方。

3.3.2.3.3灯钮的安装其前后均应横平竖直，拧紧固定牢固。

不得出现倾斜现象。

安装时若安装孔过小或尺寸偏差较大时，必须扩孔。

如有毛刺或腻子等，应先用锉刀去除。

不得强行安装，以免损坏元件或造成安装不正等安装缺陷。

3.3.2.4标志框的安装
3.3.2.
4.1
3.3.2.
4.2
（附图10：仪表门二次元件安装总图）
3.3.3电度表的安装（图11）
（图11）
3.3.3.1电度表的型号规格应符合图纸设计要求。

3.3.3.2用螺栓将电度表安装板固定在门轴侧的柜体骨架上。

电度表安装板上面距离刀板下面10mm 处。

3.3.3.3 按电度表安装要求，选用合适的螺钉，将电度表固定在电度表安装板上，固定牢固。

3.3.3.4若装有无功电度表，则按上诉方法安装在柜体另一侧。

电度表的安装不应与其它元件干涉，且不影响其它元件的操作。

否则应另选安装位置。

3.3.4端子排的安装（图13）
3.3.
4.1安装前应逐个对端子进行检查，不应有裂纹和缺陷，金属件应无锈蚀，弹性适当，不缺件。

二次端子排垂直安装在电度表下方，距离电度表安装板下面100 mm 处。

3.3.
4.2用螺栓将端子支架固定在柜体骨架上，用螺钉将安装端子排用的槽板或导轨，固定在端子支架上。

槽板竖装时宽边在右边。

横装时宽边在下边。

3.3.
4.3按接线图排列组装端子排，端子从上到下（或从左到右）
紧凑排列。

同一安装单位的端子及R1型熔断器的排列顺序是（从上到下或从左到右）： R1型熔断器 电流端子 电压端子。

端子排最后留2～5个备用端子。

端子排两端应设有端子堵头。

同一端子排不同安装单位之间也要装设端子挡板（或端子堵头），以示隔开。

（附图11：电度表和端子排安装位置图）
（附图12悬挂式安装方式进线柜电气元件安装总图）
（附图13：抽屉式安装方式进线柜电气元件安装总图）
（附图14：固定式卧式安装方式进线柜电气元件安装总图）
3.4 工步4 自检和互检
元件装配完成后，进行自检和互检。

检查内容包括：
a) 元件及装配是否符合图纸和工艺要求，是否符合元件自身的安装使用条件，电气间隙和爬电距离应满足3.1.1条的规定；
b)元件装配是否牢固可靠，横向平齐，竖向对称，整齐美观，元件是否有明显的倾斜现象（其倾斜度应小于1.5度）；
c)紧固件是否紧固并符合工艺要求：螺栓紧固后，弹簧垫圈已压平，螺尾留2～5牙；
d)元件装配后应无装配损伤及装配缺陷。

3.5 工步5 整理和转序
3.5.1自检和互检合格后，填工序流转卡，转入下道配线工序。

3.5.2清理现场，工具和物品放归原处。

抽出式系列安装工艺
3.适用范围
本工艺适用于GCS低压抽屉柜出线柜（经济型）电气元件的安装。

GCK、MNS可参照执行。

4.工艺流程图
4.
工艺过程
3.1 工步1 生产准备
3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号及规格、柜体尺寸和方便母线制作，便于二次配线等来进行安装。

发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。

所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：
表1 3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。

3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V ）是否与图纸、材料单和领料单相符。

是否完好，有无质量缺陷。

然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。

不得占压安全通道的黄线。

3.2 工步2 柜体元件安装 3.2.1 馈线柜柜体元件的安装
3.2.1.1馈线柜一次元件的安装
3.2.1.1.1内立柱的安装：用螺钉按图纸尺寸，将纵横梁固定在柜体左右侧框上，再将内立柱固定在纵横梁和柜体左右侧框上。

（图1）
3.2.1.1.2侧横梁的安装：用螺钉按图纸尺寸，将前后侧横梁固定在柜体和内立柱间。

（图1）3.2.1.1.3断路器安装板的安装：用螺钉将断路器安装板固定在前侧横梁上。

（图1）
3.2.1.1.4元件室后板和顶板的安装：用螺钉将元件室后板固定在内立柱上。

顶板连接在纵横梁上。

（图1）
（图1）
3.2.1.1.5将断路器芯从底座中抽出。

根据断路器的安装要求，选用合适的六方头螺栓，将断路器底座固定在断路器安装板上，但不紧固。

待调整后再紧固。

一定注意断路器底座位置应端正。

不得有歪斜现象。

常见断路器安装尺寸见表1。

表1常见断路器安装尺寸mm
图一CW1－
图二DW17(ME)－
3.2.1.1.6将断路器芯插入断路器底座后，调整断路器的安装位置，使断路器操作面板与主元件室门开孔对正后，再紧固断路器。

（附图1：断路器安装图）
3.2.1.2馈线柜二次端子排的安装
3.2.1.2.1安装前应逐个对端子进行检查，不应有裂纹和缺陷，金属件应无锈蚀，弹性适当，不缺件。

3.2.1.2.2用螺栓将端子支架固定在柜体上，用螺钉将安装端子排用的槽板或导轨，固定在端子支架上。

槽板竖装时宽边在右边。

横装时宽边在下边。

3.2.1.2.3按接线图排列组装端子排，同一安装单位的端子及R1型熔断器的排列顺序是：R1型熔断器电流端子电压端子。

端子排最后留2～5个备用端子。

端子排两端应设有端子堵头。

（附图2：端子排安装图）
3.2.1.3馈线柜测量控制元件的安装：按图纸和元件室门板上的开孔，将测量仪表和灯钮安装在各元件室门板上。

指示灯在上，按钮在下。

灯钮的安装其前后上下均应横平竖直，拧紧固定牢固。

不得出现倾斜现象。

（附图3：测控元件安装图）
（附图4：馈线柜电气元件安装总图） 3.2.2 抽屉柜柜体元件的安装
3.2.2.1抽屉柜柜体一次元件的安装（图2）
3.2.2.1.1侧内立柱的安装：用螺钉按图纸尺寸，将纵横梁固定在柜体左右侧框上，再将侧内立柱固定在纵横梁和柜体左右侧框上。

侧内立柱安装面距离柜体前面450mm 。

二侧内立柱之间的间距为540mm 。

（图2） 3.2.2.1.2单元抽屉隔板的安装：
3.2.2.1.2.1用螺钉按图纸尺寸，先将纵横梁固定在柜体左右侧框上。

再将内立柱固定在纵横梁和柜体左右侧框上。

（图2）
3.2.2.1.2.2柜体左右前立柱上。

1160mm ；1.5单元为3单元为480mm 。

3.2.2.1.2.3再用螺钉将单元抽屉横梁固定在铝支架上。

（图3）
3.2.2.1.2.4用螺钉将单元抽屉隔板安装在铝支架和内立柱上。

（图3）
3.2.2.1.3抽屉外导轨的安装：用螺钉和导轨支架，将抽屉外导轨安装在侧内立柱和柜体侧框架上。

导轨中心距抽屉横梁中心1～2单元为75mm，（图3）3单元为195mm。

外导轨间的间距为532mm。

1/2单元抽屉无外导轨。

（图3）
3.2.2.1.4单元抽屉后隔板和单元抽屉后上隔板的安装：用螺钉将单元抽屉后隔板固定在内立柱和抽屉隔板上。

1.5单元以上抽屉，需在单元抽屉后隔板上加装单元抽屉后上隔板。

单元抽屉后上隔板用螺钉与内立柱和单元抽屉后隔板连接。

（图2）
3.2.2.1.5滚柱的安装：用螺钉将滚柱安装在单元抽屉横梁上。

（图4）
（图4）
3.2.2.1.6接插件的安装：用螺钉将一次和二次接插件安装在单元抽屉后隔板上。

（附图5：柜体接插件安装图）
3.2.2.2抽屉柜柜体二次端子排的安装
3.2.2.2.1安装前应逐个对端子进行检查，不应有裂纹和缺陷，金属件应无锈蚀，弹性适当，
不缺件。

3.2.2.2.2用螺栓将端子支架固定在内立柱上，用螺钉将安装端子排用的槽板或导轨，固定在端子支架上。

槽板竖装时宽边在右边。

横装时宽边在下边。

3.2.2.2.3
按接线图排列组装端子排，同一安装单位的端子及R1型熔断器的排列顺序是：R1型熔断器 电流端子 电压端子。

端子排最后留2～5个备用端子。

端子排两端应设有端子堵头。

（附图6：端子排安装图）
（附图7：抽屉柜柜体元件安装总图）
3.3 工步3 抽屉柜抽屉元件安装 3.3.1右侧板联锁件铆装（图5）
3.3.1.1轴铆接：用手锤将ф4轴铆接在右侧板上。

要求铆接牢固平整，轴与铆接面垂直。

3.3.1.2锁扣铆接：将压缩弹簧套在ф4轴上，锁片套在 ф4轴上压下弹簧，用三颗铆钉将锁扣铆在右侧板前面和侧面上。

要求铆接牢固，铆接后锁扣与铆接面间隙为0.2mm ，上下滑动自如无卡滞现象。

为减小滑动摩擦力，可涂抹适量中性凡士林润滑。

（图5）
3.3.2抽屉组装
3.3.2.1抽屉本体组装：用螺钉将抽屉左右侧板、抽屉底板、前下支架、上支架、抽屉后板组装成抽屉本体。

（图6）
抽屉外形尺寸：
宽为534；深为
前面宽为542mm；
左右侧板内侧间距
高度尺寸：
1单元为120mm；
1.5单元为200mm；
2单元为280mm；
3单元为440mm。

抽屉各对角线偏差不大于1mm。

调整后紧固紧固件，使抽屉具有稳定的安装尺寸和足够的强度和刚性。

抽屉本体安装调整完成后，将已开孔的测控板插入前下支架固定牢固，不得歪斜。

(图6)
3.3.2.2抽屉内轨道安装：用螺钉将左右轨道安装在左右侧板上。

要求轨道与侧板上下平行不歪斜。

轨道中心距抽屉底板1～2单元为5
4.5mm，（图7）3单元为174.5mm。

（图7）
3.3.2.3一二次接插件安装：用螺钉将一二次接插件安装在单元抽屉后板上。

安装端正固定牢固。

（附图8：抽屉安装图）
3.3.2.4抽屉门组装：用螺钉将操作手柄、抽屉拉手、标志框安装在抽屉门板上。

解锁孔堵件用螺钉联结在抽屉门板上，解锁孔堵件应上下滑动自如无卡滞现象。

（图8）
（图8）
3.3.2.5再用螺钉将抽屉门通过铰链连接在抽屉左侧板上。

调整抽屉门与抽屉本体装配位置，
使其各边间隙一致，测控板与门上的测控板开孔各边间隙一致。

门与抽屉联锁可靠，解锁灵活。

操作手柄操作灵活。

（附图9：抽屉门安装图）
3.3.2.6操作机构安装：用螺钉将操作机构安装在前下支架上。

手动操作，应灵活自如无卡滞现象。

操作手柄只有处于开关分闸位时，按下解锁孔堵件才能打开抽屉门。

处于开关合闸位时抽屉门不能打开。

（附图10：操作机构安装图）
3.3.2.7开关安装：将开关与操作机构连接，开关位置摆放正确，然后按开关安装孔位在开关安装板上划线配钻安装孔。

用螺钉将开关、开关安装板和抽屉本体连接牢固。

手动操作开关分合，应灵活自如无卡滞现象。

（附图11：开关与操作机构连接图）
3.3.2.8接触器、互感器等元件的安装：用螺钉将接触器、互感器等元件安装在抽屉底板或开关安装板上。

安装位置应便于一次和二次线制作，且符合各元件的安装技术要求。

3.3.2.9端子排的安装
3.3.2.9.1安装前应逐个对端子进行检查，不应有裂纹和缺陷，金属件应无锈蚀，弹性适当，不缺件。

3.3.2.9.2用螺钉将安装端子排用的导轨，固定在抽屉右侧板上。

3.3.2.9.3
按接线图排列组装端子排，端子从左到右（或从上到下）紧凑排列。

同一安装单位的端子及R1型熔断器的排列顺序是：R1型熔断器 电流端子
电压端子。

端子排最后留2～5个备用端子。

端子排两端应设有端子堵头。

（附图12：端子排安装图）
3.3.2.10仪表和灯钮的安装：按二次图和测控板上的开孔，将仪表和灯钮安装在测控板上。

指示灯在上，按钮在下。

灯钮的安装其前后上下均应横平竖直，拧紧固定牢固。

不得出现倾斜现象。

（附图13：测控板元件安装图）
（附图14：抽屉元件安装总图）
3.4 工步4 抽屉与柜体配合 3.
4.1抽屉操作：
3.4.1.1插入操作：操作手柄处于抽出位置，将抽屉推入柜体对应单元格内。

顺时针旋转操作手柄，抽屉依次到达隔离位、试验位、分闸位、合闸位。

3.4.1.2抽出操作：操作手柄处于合闸位置时，逆时针旋转操作手柄，抽屉依次由合闸位到达分闸位、试验位、隔离位、抽出位，再将抽屉抽出柜体外。

3.4.1.3操作要求：抽屉进出自如，操作灵活推进自如轻快，位置正确，操作力适中，无卡滞和推进困难的现象。

开关能正确分合闸。

3.4.2抽屉和柜体配合中常见的问题：
3.4.2.1抽屉卡滞，进出困难，推进操作力大。

产生的原因和解决方法如下：
a)外轨道安装尺寸超差＜532mm，造成抽屉卡滞。

调整外轨道安装间距，使其符合尺
寸要求。

b)抽屉安装尺寸超差，左右侧板内侧间距＞510mm，造成抽屉卡滞。

调整抽屉安装尺
寸，使其符合尺寸要求。

c)推进机构螺旋推进斜面与滚柱滑动阻力大，造成操作力增大。

可涂抹适量中性凡士
林润滑，以减小阻力。

d)一次触头与垂直母线和触座配合压力大，使一次触头插入时，操作力增大。

可涂抹
适量中性凡士林润滑，以减小阻力。

e)一二次柜体和抽屉接插件安装误差大，安装中心不重合，使触头和触座配合不好，
造成操作力增大。

应调整柜体和抽屉一二次接插件的安装位置，使其安装中心重合。

3.4.2.2抽屉面板与柜体，面板与面板之间的间隙不均匀，间隙超差。

产生的原因和解决方法如下：
a)抽屉门与抽屉本体安装时，各边间隙不均匀，造成面板倾斜。

调整抽屉面板与抽屉
本体的间隙，使其均匀一致。

b)抽屉导轨安装尺寸超差或不平行，造成抽屉倾斜。

调整导轨安装尺寸和平行度，达
到图纸要求。

（附图15：抽屉柜安装总图）
3.5 工步5 自检和互检
元件装配完成后，进行自检和互检。

检查内容包括：
e) 元件及装配是否符合图纸和工艺要求，是否符合元件自身的安装使用条件，电气间隙和爬电距离应满足3.1.1条的规定；
f)
元件装配是否牢固可靠，横向平齐，竖向对称，整齐美观，元件是否有明显的倾斜
现象（其倾斜度应小于1.5度）；
g) 紧固件是否紧固并符合工艺要求：螺栓紧固后，弹簧垫圈已压平，螺尾留2～5牙； h) 元件装配后应无装配损伤及装配缺陷。

i)
抽屉与柜体配合良好，间隙均匀，抽屉操作自如，位置正确，操作力适中。

同规格
抽屉具有良好的互换性。

3.5 工步5 整理和转序
3.5.1自检和互检合格后，填工序流转卡，转入下道配线工序。

3.5.2清理现场，工具和物品放归原处。

二次配线安装工艺
5.适用范围
本工艺适用于低压开关柜的二次配线安装。

6.工艺流程图
3. 工艺过程
3.1工步1 审图对件
接到生产技术图纸后，仔细阅读图纸。

根据图纸核对柜体内安装的元器件，是否符合图纸要求。

发现问题及时提出和报告给上道工序和车间领导，并与技术部主管设计员联系沟通，消除质量隐患。

核对无误签收后，进行生产准备工作。

3.2 工步2 生产准备
3.2.1导线规格型号及配线途径的选择：
3.2.1.1根据图纸要求和元器件的安装位置，讨论确定合理的走线方式和配线途径。

相同型号和规格的产品，走线方式和配线途径应相同。

3.2.1.2导线型号和规格的选择见表1：
表1 导线型号规格
3.2.2根据配线途径估算导线用量和其它辅料（包括线号、标号、铜压接端头、捆线带、绕线带等）的用量。

3.2.3根据估算的材料用量，开领料单领取导线及辅料。

3.2.4将装配需要使用的工具（剪线钳、弯线钳、剥线钳、压接钳、尖嘴钳、试灯、板手、螺丝刀等）准备齐全，方便使用。

3.2.5准备工作完成后，即可开始粘贴标号和看图配线。

3.3 工步3 粘贴标号
3.3.1标号的字体端正、字迹清晰、内容符合图纸要求。

3.3.2按照图纸和元器件的安装位置粘贴元器件标号，标号一般粘贴在该元器件右下方的结构件上。

粘贴位置醒目，不被其它元件遮挡，能清楚地指明所属元件。

个别情况元器件右下方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。

但应符合以上要求。

3.4 工步4 配线
3.4.1配线顺序：一般为先门上，后柜内；先板前，后板后；先上后下；从左到右。

3.4.2配线方法：按照配线途径量线，每根线两端根据具体情况，各预留100～150mm，用剪线钳剪断下线。

将导线两端穿好线号，再按配线途径进行敷线。

相同走向的导线用捆扎带捆扎在一起，断面呈圆形。

敷设途中依次分出与补人需接至其它电器的导线，逐渐形成总体线束与分支线束。

分支线束与总体线束成直角，并且从线束背面或侧面引出，正面引出将影响外观美观。

（图1）
图1
3.4.3配线的工艺要求：
3.4.3.1所有线束敷设时应保持横平竖直，整齐美观。

并应考虑施工和维修方便，且不准占用供用户接线的途径和空间与装置来布置二次线路。

3.4.3.2线束距发热元件（变阻器、电阻器等）应有不小于40mm的距离。

线束原则上应避免在发热元件上方敷设，如必须敷设时，应保证有不小于110mm的距离。

3.4.3.3导线的敷设不允许从母线相间或安装孔中穿过。

3.4.3.4线束敷设途中遇有金属障碍时，应加以弯曲绕过，中间保持3～5mm的间隙。

（图2）
图2
3.4.3.5线束穿过金属件时，金属件上必须嵌放橡胶绝缘垫圈。

个别特殊情况下，可以套上绝缘塑料套管或尼龙套管。

如嵌放橡胶绝缘垫圈有困难时，线束穿过金属件的一段，必须包以塑料带。

3.4.3.6连接导线均应有完善、清楚、牢固、正确的标记套（线号）。

线号的读取方向：导线连接为垂直方向时，线号的读取方向为从下向上；水平方向时为从左向右。

（图3）
图3
3.4.3.7熔断器（保险）的连接方式为：上进下出，左进右出。

（图4）。