煤矿提升机检测应用技术的研究

煤矿提升机检测应用技术的研究
发布时间：2023-03-06T03:17:11.747Z 来源：《中国电业与能源》2022年20期作者：周树平
[导读] 煤矿电控系统是成套设备
周树平
兰州煤矿设计研究院有限公司邮编：730000
摘要：煤矿电控系统是成套设备，煤矿生产中经常出现故障，电控系统只在上位机指示和记录故障，有的故障的发生经常引起其他故障，但上位机软件采集数据的速度有限，采集周期发生的故障是其一个电控系统发生故障，上位机的监控报警系统出现了多条故障记录，现场技术人员很难及时处理。

本文主要分析矿山升降机检测技术的研究
关键词：矿山提升机检测技术；无损检测技术
引言
无损检测是在不损害被检测物使用性能的前提下，应用人类已知的物理和化学知识，对各种工程材料、零部件、成品、半成品以及运行中的设备进行有效的检测测试，并对其性能进行评价。

1、概述矿山提升机的常见故障
1.1硬件故障
矿井提升机发生硬件故障，可能是由于使用过载，也可能是由于人为操作故障，发生突发性零部件故障问题。

1.2软件故障
矿山升降机的控制系统和操作系统经常发生软件故障。

因为软件故障造成的因素非常多。

如果系统电源不足，系统的控制力就会下降。

卸载数据时，填写了错误的数据，设置了错误的参数。

编码器计数不准确，各中段信号传输不顺畅，有安全门、停车和卷扬机链条故障等。

如果发生上述问题，卷扬机将无法运行。

. 3结构不良
在设计矿井提升机结构的过程中，需要根据不同的矿井结构设定不同的矿井提升机结构，从而可以提高工作效率。

如果结构设计不合理，矿山升降机整体负荷量较小在实际工作中功率非常大，工作时间长，就会产生安全隐患。

2、概述矿山提升机的检测技术
2.1主轴、天轮轴检测
由于矿井提升机中主轴、天轴是重要的组成部分，矿井工作人员必须重视检查提升机主轴和天轴，可以利用无损检测技术，该技术不破坏主轴、天轴，主要利用超声无损检测方式，提升机主轴、天轴通常在锻造加工过程中轴向有效的排列组织可能有缺陷，在检查过程中不仅可以利用超声波纵波系统地检查卷扬机的主轴、顶轴，还为了防止润滑剂的主轴和行星轴的断裂，在行星轴的两端分别安装了编码器、编码器天堂轴两端的速度、位移不同步时，如果明天轴断裂(一定是轴的轴承断裂，断轴落在天轮轴支座的压板上，天轮还在旋转)，PLC发出报警信号，卷扬机停止，确保卷扬机安全可靠地运行。

2.2其他主要零部件的检查
在检测矿井提升机软件的过程中，需要利用GUY-366x测试软件进行检测，该软件可以系统地检测矿井提升机的故障。

在检测液压系统故障的过程中，可以保障检测过程的严密性，利用液压抽油机比较工作人员观察液压表的次数，从而判断故障。

在检测矿井提升机齿轮类和杆类零件的过程中，无损检测技术起着重要的作用，检测流程和主轴检测过程基本相同。

在检测矿山升降机防护栏的过程中主要利用人工检测技术。

对于不同的矿井提升机零部件，选择的无损检测技术不同，可以利用针对性的检测方法，保障矿井提升机检测的全面性。

例如在检测矿山升降机系统的过程中，主要检测磨损故障和集中应力故障，特别是内部组织的破损。

焊接接合部的检查需要通过探伤类进行检查。

根据零件的壁厚不同，选择的检查方法也有一定的差异。

2.3制动力矩检测
矿山升降机与井下和地面相连，升降机的制动系统关系到升降机的运行安全性，如有的矿山在升降机的制动盘上存在较多的油污或制动间隙，制动扭矩非常小，最终会产生重载箕斗掉落的问题。

因此，矿山升降机多采用二级制动或定减速制动，为了提高矿山升降机运行的稳定性，工作人员需要测量升降机的制动扭矩。

①测试方法利用间接测试方法，利用速度距离测试法，可以测量制动前曳引机滚筒的周边线速度，测量制定后刹车盘的交流距离。

利用两者决定制动减速度，采用推算制动扭矩的液压测试法，测试制动盘制动系统的各种液压，推算最大正压值，推算制动扭矩。

制动正压直接试验法也很常用，因为用传感器直接测量系统的正压，所以制动扭矩是确定的。

直接测试方法也起着重要的作用，通过拉力机进行测量，测量拉力作用的半径，因此决定制动扭矩。

可以在卷扬机主轮座上贴应变片，也可以将传感器安装在支架上，可以用制动机测量制动扭矩。

②常规检测方法目前在矿山检测提升机制动力矩的过程中，通常利用直接测试中的张力计测量法。

使用阻力决定制动力，推测制动扭矩。

在将矿山升降机控制在安全制动的状态下，将手提葫芦挂在升降机室的吊车梁和电动行驶钩上，用拖板连接船板器和滚筒止动绳索板，另一个连接手提葫芦。

用电缆连接测力计和传感器，接通电源，用手拉葫芦，实现了滚动旋转，测力计上显示了数字。

测量盘式制动器曳引机4个制动垫的制动转矩，相加后得到总安全制动转矩。

③新方法的测力计测量方法比较简单，但对中小矿山的矿井提升室非常简单，没有设置测力梁和电动行走钩，很难利用测力计的测量方法。

对此，利用三角形扭矩千斤顶，可以满足中小矿山的现场检测条件。

利用压力计的测量值定理，最终估计力矩。

三角形力矩的顶杆构件由焊接形成，焊接后需要打磨平整，构件加工后，对切口进行打磨，以提高整体的平滑度。

检测过程中，根据矿井提升室的设备位置，利用左侧卷筒的绳索保护装置或右侧卷筒的绳索保护装置，在绳索保护装置的外缘凿出圆孔，连接测试器的电源。

将三角千斤顶安装在绕线轮绳索保护装置的圆孔上，将液压千斤顶放置在三角千斤顶的尾端，确保千斤顶的水平性。

将扭矩传感器安装在千斤顶上，通过摇动推进器，扭矩传感器、千斤顶及三角千斤顶同时受到力。

用信号电缆连接传感器和矿山升降机的测试器，将测试器调整为工作模式。

结束语
本文主要分析了矿山提升机的故障检测工作，研究矿山提升机可能会发生的故障，针对不同的结构，采取针对性的检测方法，保障矿山提升机运行的稳定性，维护矿山生产工作的安全性。

参考文献：
[1]黄立贵.矿山提升机自动化控制系统改造的必要性分析[J].现代信息科技,2019,3(09):133-134.
[2]卜云强.高压变频器在矿山提升机电控系统中的应用探究[J].冶金管理,2019(03):69-69.
[3]邵竹苗.矿山提升机变速箱机械故障特征提取与诊断分析[J].山东工业技术,2018(03):76-76. 作者简介：周树平，1987年10月，男，汉族，山东济宁人。

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