挤塑工种各岗位考题

挤塑工种各岗位考题
一、D岗位
D类考题60分，其中填空题40分，选择题20分。

二、C岗位
D类考题36分，C类考题24分。

其中填空题约32分，选择题16分，概念和简答题约12分。

三、B岗位
D类考题18分，C类考题18分，B类考题24分。

其中填空题约26分，选择题14分，概念和简答题约20分。

四、A岗位
D类考题12分，C类考题12分，B类考题12分，A类考题24分。

其中填空题约25分，选择题10分，概念和简答题约25分。

D类考题
一、填空题（每空1分）
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯分别简写为PE、PP、PVC、XLPE。

2、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯分别简写为LDPE、LLDPE、HDPE。

3、电力线缆按电压等级通常可分为低压、中压、高压、超高压、特高压。

4、电线电缆的基本组成部分为导体、绝缘、护层。

5、电线电缆导体常用的金属材料有铝、铜、铜合金、铝合金。

6、电线电缆绝缘材料按其状态可分为气体绝缘、液体绝缘、固体绝缘。

7、电线电缆常用的塑料绝缘有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、氟塑料、聚酰胺（尼龙）、聚氨酯等。

8、 PVC电缆料通常包含PVC树脂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等成分。

9、塑料挤出机的挤压系统通常包括螺杆、机筒、料斗、机头和
模具五部分。

10、 PE按密度分为低密度PE、中密度PE和高密度PE。

11、挤塑机组的牵引装置主要有双轮式、履带式和轮带式三种。

12、挤塑机组的电气控制主要分为传动控制和温度控制两部分，实现对挤塑过程中螺杆转动、牵引、排线、加热和冷却等的控制。

13、塑料挤出机通常由挤压系统、传动系统和温控系统组成。

14、塑料挤出机组的辅助装置主要有放线装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置等。

15、 PVC和LDPE绝缘电缆的最高允许长期工作温度为70℃，而XLPE绝缘电缆的长期工作温度达到90℃，允许其瞬时短路温度为250℃。

16、为了提高聚乙烯的硅烷交联反应速度，其中必须添加催化剂，升高水或水蒸气温度可提高其交联反应速度。

17、塑料挤出机的冷却方式有风冷、水冷和油冷三种。

18、聚乙烯的交联方法主要有辐照交联、紫外光交联、过氧化物交联和硅烷交联。

19、常用的电线电缆镀层材料有银、镍、锡、锌；导体镀层的目的是防止导体腐蚀和氧化、提高导体焊接性。

二、判断题（每题2分）
（以下均为正确描述，具体考题会有改动，可能是正确或错误描述）
1、 PVC塑料是极性材料，通常只能用于电线电缆护套和低压电线电缆绝缘。

2、聚氯乙烯的密度（约1.4g/cm3）大于PE和PP。

3、 PVC的阻燃性能优于PE和PP。

4、 PE的耐寒性优于PVC塑料。

5、 PE为非极性材料，电气性能优异，适用于低、中、高压电缆绝缘。

6、聚乙烯的密度小于1g/cm3。

7、聚乙烯的硅烷交联反应必须在水分的参与下进行，绝缘层越
厚，水分扩散越慢，需适当延长交联时间。

8、阻燃电缆料在明火下是可燃烧的，阻燃和耐火是不同的概念。

9、 PP的密度小于PE和PVC。

10、 PP的耐低温性能较PE差。

11、 PP的熔融温度高于PE，耐热性优于PE。

12、挤塑机组中采用较直装置是为了避免因导线弯曲而产生偏心。

13、挤塑时若出现机头压力过大，应及时确定原因并排除，无法排除时应停机进行处理。

14、挤塑过程中螺杆转速不宜过低，否则易导致出胶量波动大。

15、对于热敏性塑料，螺杆长径比过大易产生焦烧，影响挤出质量。

16、通常情况下半导电屏蔽材料挤出机的长径比小于绝缘料挤出机的长径比。

17、塑料塑化温度过低时容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。

18、塑料温度过高会造成挤出过程中压力波动，塑料在机筒内“打滑”。

19、由于塑料品种的不同，甚至同种塑料由于结构组成不同，挤出温度控制不尽相同。

20、挤制PVC时机头温度范围通常在165-175℃。

C类考题
一、填空题（每空1分）
1、 PVC树脂分为紧密（XJ）型和松散（SG）两类，用于制造电缆料的PVC树脂通常为SG型。

2、聚乙烯分子结构为线形或支链线形，交联后变为空间网状结构，从而耐热性和耐环境应力开裂性得到提高。

3、架空电缆聚烯烃绝缘在紫外光作用下易发生老化降解，因此其配方中需添加紫外光屏蔽剂，最有效的该类物质为炭黑，添加量通常不少于2%。

4、聚乙烯为半结晶材料，挤制PE绝缘时应采用分段冷却方式，
以减小内应力，否则在电线工作过程中易产生绝缘龟裂。

5、目前中高压XLPE绝缘电缆生产主要采用悬链式和立式生产线，以避免电缆在交联过程中接触管壁，其中立式生产线更有利于控制绝缘偏心度。

6、挤塑机螺杆分为加料段、压缩段和均化段三段。

7、螺杆的加料段、压缩段和均化段又分别称为预热段、塑化段和熔融段。

8、常见螺杆的型式主要有等距不等深、等深不等距、突变型、分离型、屏障型、销钉型、波浪型等。

9、螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒间隙等。

10、挤塑模具有挤压式、挤管式和半挤管式三种。

二、判断题（每题2分）
（以下均为正确描述，具体考题会有改动，可能是正确或错误描述）
1、硅烷交联聚乙烯中含有残留的水分，不能用于高压电缆绝缘。

2、挤塑机长径比增大有利于塑料的混合和塑化，从而有利于提高挤出量。

3、螺杆的螺旋升角过大时材料塑化时间短，因而影响挤出量。

4、螺杆的螺旋升角过小时螺纹密，螺槽容积小，同样会影响挤出量。

5、电缆绝缘进行交联的主要目的是提高其耐热性和耐环境应力开裂性，不是提高绝缘的机械强度。

6、火花试验电压主要由绝缘层厚度决定。

7、 6kV及以上电缆需施加半导电屏蔽层。

8、可交联聚乙烯的挤出温度不能超过120℃，否则会出现预交联现象。

9、挤制聚乙烯绝缘时应避免急速冷却，否则会导致聚乙烯内产生内用力，影响其使用寿命。

三、概念和简答题（每概念题3分，每简答题5分）
1、螺杆长径比：螺杆工作部分的长度与螺杆直径之比。

2、螺杆压缩比：也称螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

3、螺杆的螺距：相邻螺纹的轴向距离
4、螺槽深度：垂直于螺棱的螺槽间距离。

5、螺杆与机筒间隙：机筒内经与螺杆外径之差的一半。

6、塑料拉伸强度：塑料的拉断力与其原始截面之比。

7、塑料断裂伸长率：试样在拉断时的长度变化与原长的比值，以百分比表示（%）。

8、电缆PE绝缘进行交联的目的：聚乙烯分子结构为线形或支链线形，受热时分子间作用力减小，在外力作用下易产生相对移动，引起制品变形，因而其耐热性差；同时，在外界因素作用下大分子易断裂生成小分子，耐环境应力开裂性较差。

PE交联后变为空间网状结构，从而耐热性和耐环境应力开裂性得到提高。

9、挤塑机中过滤网的作用：过滤胶料中的杂质，保证产品质量；增加挤出压力，使塑料充分塑化。

B类考题
一、填空题（每空1分）
7、电线电缆的基本分类包括裸电线、电力电缆、电气装备用电线电缆、
8、绕组线（电磁线）、通信电缆和通信光缆。

二、判断题（每题2分）
（以下均为正确描述，具体考题会有改动，可能是正确或错误描述）
1、氟塑料挤出机的螺杆、机筒和机头材料需耐高温和耐腐蚀，一般使用镍合金。

2、塑料在螺杆的熔融段发生物态转变，由固态转为粘流态。

3、电缆半导电屏蔽材料通常与绝缘为同类材料。

4、设计大截面低压电缆绝缘层厚度时，主要考虑电缆在制造、安装和使用过程中所承受的机械性能。

5、设计中、高压电缆绝缘层厚度时，主要考虑绝缘的击穿强度。

6、生产中、高压交联聚乙烯电缆时，硫化管道中通常充填高压氮气作为加热介质。

三、概念和简答题（每概念题3分，每简答题5分）
1、增大螺杆长径比对挤塑质量和挤出量的影响：在温度分布合理时，增大螺杆长径比可使塑料在机筒中的受热时间增加，塑料的塑化将更充分、更均匀，从而提高挤塑质量。

在塑化质量要求不变的情况下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而可增加塑料的挤出量。

2、中高压电缆半导电屏蔽、绝缘三层共挤目的：半导电屏蔽层与绝缘结合紧密；避免在绝缘与半导电屏蔽界面处产生缺陷和引入杂质。

3、螺杆的螺旋升角：螺纹与螺杆横截面的夹角。

4、加料段螺槽深度对输送能力和塑化能力的影响：加料段螺槽深度增大有利于提高输送能力，但同时易导致塑料在槽间混合、搅拌
不匀，影响热传导和热平衡，使螺杆塑化能力下降。

5、螺杆与机筒间隙对挤塑的影响：若螺杆与机筒间隙过大，尤其是均化段间隙过大，则塑料的漏流和逆流现象增加，引起挤出压力波动，且影响挤出量；同时，回流增加使摩擦加剧，导致塑料过热，易发生分解或焦烧。

6、片状试样电阻公式：R=ρd/S, 其中ρ-体积电阻率，d-试样厚度，S-试样面积。

7、电缆内外半导电屏蔽层作用：均化电场，绝缘层内、外表面平整，使突起屏蔽于半导电屏蔽层内；避免在绝缘层表面产生局部放电，内半导电层与导电线芯等电位，它们之间的气隙不受电场力的作用。

A类考题
一、填空题（每空1分）
1、电缆屏蔽和铠装用金属带材主要有铜带、铝带、钢带、不锈钢带。

2、电缆屏蔽和铠装用金属线材主要有圆铜线、镀锡圆铜线、铝合金圆线、钢丝、不锈钢丝。

3、带状材料绕包有三种形式：重叠绕包、间隙绕包和对缝绕包。

4、电缆铠装机主要有钢带铠装机、钢丝铠装机和连续互锁铠装机三类。

5、电线电缆导体按材料分包括铜导体、铝导体、铜合金导体、铝合金导体、双金属导体、镀层导体、超导体、特种导体。

6、电线电缆导体按结构分包括单线、绞合导体、束合导体、编织导体、换位导体。

7、制造电线电缆的双金属线材有铝包钢、铜包钢、铜包铝，使用双金属的目的是提高导体强度和节约贵重金属，其根据是集肤效应原理。

8、铜线在空气中变色发黑的主要原因有氧化、硫化、氯化和表面残留拉丝液变质。

9、金属退火方式可分为间歇式和连续式两大类。

10、通常情况下电缆导体最外层单线或股线的绞向为左向，架空导线最外层单线的绞向为右向，相邻层单线的绞向相反。

11、电工圆铝线分为软圆铜线、硬圆铜线和特硬圆铜线三种，型号分别为TR、TY、TYT。

12、导体绞制设备分为绞线机和束胶机两大类，绞线过程都包含旋转和直线两种运动。

13、绞线机分为管式绞线机、笼式绞线机、叉式绞线机、框式绞线机、盘式绞线机等几类。

14、电线电缆导体按标准分为四种，第1种导体为实心导体，第2 种导体为绞合导体，以上两种导体主要用于固定敷设的电缆；第5种和第6种导体为软绞合导体，主要用于软电缆和软线中，其中第6种导体更柔软。

二、概念和简答题（每概念题3分，每简答题5分）
1、挤压式模具：模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面，模芯与模套定径区内侧有一定的距离。

2、挤压式模具优缺点：物料通过挤压直接挤包在线芯或缆芯上，利用压力实现产品最后定型。

挤出紧密结实、表面平整光滑；但易出现偏心，配模要求较高，挤出线芯弯曲性能不好，使用寿命短。

适合于挤包小规格线芯，挤包要求接触紧密、外表圆整均匀的线芯，以及拉伸比较小的物料。

3、挤管式模具：模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平。

4、挤管式模具优缺点：与挤压式模具相比，具有高效率、易调整偏心、挤出线芯的弯曲性能好、配模互换性强、使用寿命长等优点，但在挤出致密性、挤出表面质量等方面不如挤压式模具。

5、半挤管式模具：又称半挤压式模具，模芯的管状承径部分比较短，其端面缩进模套口端面。

6、辐照交联的优缺点：优点，交可联材料种类多，绝缘交联度高、耐热性好、电性能好；缺点，不能生产大截面、厚绝缘电缆，设
备投资大，设备安全防护要求高。

7、紫外光交联的优缺点：优点，设备成本低，交联速度快，生产效率高；缺点，不能生产大截面、厚绝缘电缆，材料颜色影响交联速度，不能用于交联半导电屏蔽材料。

8、过氧化物交联的优缺点：优点，可生产厚绝缘、大截面电缆，可生产低压、中压、高压、超高压等各电压等级电缆，绝缘交联度较高、电性能好；缺点，不适合生产短段电缆和小截面电缆，需配置专门的交联管道，生产效率不高。

9、硅烷交联的优缺点：优点，不增加绝缘挤包设备，可生产短段、异形芯电缆，绝缘交联工艺简单、成本低；缺点，需增加水煮或蒸汽交联工艺，生产效率不高，绝缘中残留有水分，影响电性能，电缆不能用于高电压等级，绝缘交联度较低。