库房6S管理作业指导书,库房6S活动推行工作细则与规范

目录
1. 目的............................................................................................................................. - 2 -
2. 合用范围 ..................................................................................................................... - 2 -
3. 释义............................................................................................................................. - 2 -
4. 6S 目标与内容 .................................................... - 2 -
5. 职责分工........................................................ - 3 -
6. 工作细则........................................................ - 4 -
根据中国海洋石油南海东部石油管理局库房管理现状，为了落实物资系统治理具体流程，优化工作场所，哺育员工良好工作习惯，保证作业环境安全，实施6S 管理，实现仓储物资管理合理、有效，特制定本管理规定。

中国海洋石油南海东部石油管理局惠州库房作业场所的场地和区域管理。

3.1. 6S 管理
6S 管理是6S 的升级，和6S 管理一样兴起于日本企业。

包括整理(SEIRI) 、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。

4.1. 工作目标
4.1.1 创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围；
4.1.2 落实一人一物一事的库房事务管理法则；
4.1.3 明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果；
4.1.4 让库房主管主动担负起推行库房现场标准化职责的方法；
4.1.5 让班组长在现场有效管理现场人员；
4.1.6 让员工对现场工作及标准达成共识。

4.2. 工作内容
4.2.1. 整理：将物品区分为实用的与无用的，并将无用的物品清除掉。

目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整洁的工作场所。

4.2.2. 整顿：合理安排物品放置的位置和方法，不浪费“时间”找东西。

目的：使库房工作场所一目了然，消除寻觅物品的时间，整整洁齐的工
作环境，消除过多的积压物品。

4.2.3. 清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹，保持作业场所干净璀璨。

目的：稳定库房管理品质，减少工业伤害。

4.2.4. 清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之规范、制度化、长期化。

目的：创造整洁现场，维持上面 3S 成果。

4.2.
5. 素质：员工建立自律和养成从事 6S 工作的习惯，使之成为日常自觉行为。

目的：哺育有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

4.2.6. 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下进行。

5.1. 库房总监
5.1.1. 根据库房仓储物资工作界面，组织制定库房各班组的6S责任区域；
5.1.2. 指导各班组6S工作落实情况。

5.2. 库房主管
5.2.1. 落实库房6S责任区域管理目标和内容；
5.2.2. 催促各班组完成责任区域的6S工作，完成绩效评价。

5.3. 班组长
5.3.1. 本班组6S责任区域的每日6S工作安排和检查；
5.3.2. 不断完善本班组6S责任区域的工作细则；
5.3.3. 检查落实本班组6S责任目标。

5.4. 组员
5.4.1. 严格遵守和执行库房6S管理细则；
5.4.2. 落实本岗位6S责任区域界面内的日常工作；
6.1.
6.1.1. 定期巡检清扫责任区(办公室、仓库、料棚、货场、室外码头)，执行
区域责任制，定期安全检查，并执行签到表签名制度；签到表见表 1 6.1.2. 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及资料定点放置；
6.1.3. 各自 6S 责任区物品排放整洁、存放安全，各类物品标识清晰；不用的东
西即将处理，不占用作业空间；
6.1.4. 各自 6S 责任区要定期整理，正确标识，便于取用；
6.1.5. 办公区生活垃圾等要集中于规定地点，分类处置丢弃；
6.1.6. 室外堆场场、码头、道路积水及时清理；
6.1.
7. 室内地面/墙面整洁，物品摆放整洁，有标识；
6.1.8. 逃生通道必须往往维持清洁和畅通，物品、工具及文件等要放置于规定
场所；
6.2.
6.2.1. 责任区域：以库房班组工作界面为基准，库房主管划定责任区域，各班
组制定本责任区域的 6S 滚动目标，逐次推动和整改落实；
6.2.2. 整改标准：以 6S 标准为准，滚动目标工作以现场的整理、整顿为主；
6.2.3. 目标确定：库房总监确定总目标，各班组长参照制定本班组具体的 6S
整改目标，每月的目标由各班组长根据工作需要确定，并填写到《6S 每
月滚动目标》，报库房主管审核和总监确认；
6.2.4. 目标落实：假如没有完成目标，各班组长需向库房主管说明未完成原因，
经库房主管允许可以延续；
6.2.5. 其它五好建设各专业工作范围基本按责任区执行。

6.3.
1 办公室 XX 每日
2 仓库 XX 每日
3 料棚 XX 每日
4 堆场 XX 每日
4 化学品库 XX 每日
5 码头 XX 每日
6.4.
6.4.1. 每日清理要求
a.本班组每日工作前应对现场卫生进行一次清扫；
b.每日工作结束后要进行清理，做到工完料净，场地清，无垃圾；
c.本班组每周进行一次工作区域的清扫，包括地面清扫，拖地，做到地面
无垃圾，无明显尘土堆积。

6.4.2. 办公室
a. 个人办公区域有条理，内务整洁；
b. 文件齐备，按类存放、标识格式统一；
c. 公共区域整洁。

6.4.3. 仓库
a. 地面洁净、标识清晰、物资摆放整洁有序；
b. 消防设备旁和安全通道上无障碍物；
c. 货架标识清晰、物资合理摆放、有较高的利用率；
d. 库内有安全的标语、标识及主要操作规定流程，实现目视化管理；
e. 冷库及小货架物资实现一物一盒，地面没有摆放零散材料。

6.4.4. 料棚
a. 仅用于存放特大件又必需避阳光、雨水的物资，或者化学品等 C 类危
（wei）险品物资(A、B 类危（wei）险品物资要求存放于危（wei）
险品仓库内，但小于临界点存放量的物资可酌情处理)，标识清晰具
体；
b. 物资按项目分类摆放、整洁；
c. MSDS 内容完善、取用方便；
d. 安全警示正确、严执行；
e. 有安全的标语、标识及主要操作规定流程，实现目视化管理；
6.4.5. 堆场
a. 场内整洁，无垃圾和杂物；
b. 堆场名称清晰标示；
c. 堆场每一个区域应放置告示牌，清晰标示该区所有材料的库存号、描述、
数量；
d. 减少堆场不必要的占用和调整，尽量减少堆场使用面积；
e. 有安全的标语、标识及主要操作规定流程，实现目视化管理；
6.4.6. 化学库
a. 主要用于存放 A、B 类危（wei）险化学品或者气瓶等；
b. 场地整理要求地面洁净、标识清晰、物资摆放整洁有序，无垃圾杂物；
c. 消防设备旁和安全通道上无障碍物；
d. 在库物资条码清晰，各项目标识清晰；
e. 有安全的标语、标识及主要操作规定流程，实现目视化管理；
6.4.
7. 码头
a. 场地整理要求地面洁净、标识清晰、物资摆放整洁有序，无垃圾和杂
物；
b. 消防设备旁和安全通道上无障碍物；
c. 物资标识清晰、物资合理摆放、有较高的利用率；
d. 有安全的标语、标识及主要操作规定流程，实现目视化管理；
【正文结束】
表 1
仓库/场地名称
姓名检查日期姓名检查日期。