安装工程施工方案

安装工程施工方案
1.1施工重要程序
预留预埋--技术复核--材料进场及检查--管道预制--支吊架制
作安装--主干管安装--支管安装--消火栓及其附件安装--技术复核--管道试压、冲洗、灌水、通球试---管道及支架刷漆--管道保温--系统调试--交工验收
1.2重要施工办法及技术规定
1.2.1预留预埋
1.2.1.1给排水管道、采暖管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。

管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，管道穿楼板时应设立套管，其顶高出装饰地面20mm;底与板面相平，厨房和卫生间顶高出装饰面50mm。

1.2.1.2预留预埋完毕后来应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完毕位置、标高、及尺寸等的复核工作。

安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20毫米（卫生间50毫米），底部应与楼板底面相平。

穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。

1.2.1.3钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固，并有保护方法。

浇注混凝土时应有专人看守，以防套管移动。

1.2.2材料进场及检查
1.2.2.1进场的材料除应含有符合国家或有关部门原则的技术质量的鉴定文献或产品合格证、准用证外（即产品质量证明书、合格证、
建材产品准用证），还必须通过严格的现场入库检查。

另外消火栓（涉及水龙带、水枪等配件）还必须备有消防产品备案登记证书、国家强制性产品认证证书（3c）并加贴于产品上及青岛市消防局准许在青岛使用的认定章。

1.2.2.2进场的材料还必须核对规格型号与设计与否相符，管道的壁厚与否达成规定，管道有无夹渣、裂纹、气泡、脱皮、严重的冷斑明显的痕纹、凹陷以及异向弯曲变形等缺点。

全部进场材料经向监理报验合格后方可在工程中使用。

1.2.2.3阀门等附件还必须做耐压实验。

实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一种。

对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。

强度和严密性实验的实验压力应为工作压力的1.5倍，严密性实验压力为1.1倍。

安全阀还必须送劳动局国检所检查合格打过铅封标记后才干在工程中使用。

1.2.3管道预制
为提高施工效率，对管道进行集中预制。

预制度以方便施工和吊装为宜，并考虑现场位置，留出安装和调节余量。

管道切割不允许用气割，必须用砂轮切割机，切割后用磨光机磨去毛刺。

注意保护管内壁的衬塑层。

1.2.3.1管道丝接
本工程消防给水管道采用镀锌钢管丝接；采暖管道DN〈50mm时采用镀锌钢管丝扣连接。

丝接填料采用麻丝、白铅油或采暖管道严禁
使用聚四氯乙烯生料带，丝接时螺纹应规整，不允许有断丝、缺丝现象。

管道丝接后，根部应外露螺纹2-3扣，且其接口处不允许外露麻丝，外露部分螺纹应刷防锈漆防腐。

1.2.3.2钢管焊接
1.2.3.2.1管道坡口规定表面整洁、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

1.2.3.2.2管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

1.2.3.2.3钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超出管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

1.2.3.2.4手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按阐明书进行烘烤。

1.2.3.2.5采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

1.2.3.2.6焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物去除。

1.2.3.2.7消防部管道不不大于100mm的镀锌管能够采使用方法兰连接，但被破坏的镀锌处，应做二次镀锌。

1.2.3.2.8焊缝外观检查：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过分，焊缝宽度超出坡口边沿2～3mm。

1.2.3.4热熔连接
本工程给水支管采用PP-R管热熔连接，采暖系统户内埋地PB管采用热熔连接。

1.2.3.4.1连接要点：
同种材质的PP-R、PP-B管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

PP-R、PB管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯和聚丁烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

1.2.3.4.2热熔连接应按下列环节进行：
热熔工具接通电源，达成工作温度批示灯亮后方能开始操作；
切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割普通使用管子剪或管道切割机。

必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和适宜的笔在管端测量并绘出热熔深度,熔接弯头或三通时按设计图纸规定应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件摧到加热头上，达成规定标志。

1.2.3.5管道支吊架制作安装
支吊架制作安装执行原则图集S9.131，并考虑保温空间，优化选择可调式支吊架。

管道支吊架制作一律采用机械切割、机械钻孔，严禁气割，支架焊接时严禁采用点焊。

支吊架安装时应注意：
1.2.3.5.1位置精确，埋设平整牢固。

1.2.3.5.2与管道接触应紧密，固定应牢固，安装碳钢管时，当管径不不大于等于25mm时,应用角钢制作支架，管径不大于25mm时扁钢管卡采用扁钢25X3的规格。

1.2.3.5.3固定在建筑构造上的管道支吊架不得影响构造安全。

1.2.3.5.4水平管在转弯、支管末端及受力宜变形处须加设支架。

1.2.3.5.5管道支架安装时应考虑美观，达成每层管道支架标高一致；立管安装时，当层高不超出4米时可只设一种支架，并距地
1.5-1.8米；当层高不不大于4米时，两个支架可均匀安装。

1.2.4管道安装
管道预制完毕及管道支架安装结束后应进行管道安装。

管道安装的位置、尺寸、坡度等应严格按照设计规定，安装时注意清理管内杂物，确保管内部清洁。

管道安装时要及时调节支吊架，使支吊架与管子接触紧密。

在支架上固定管道采用U型管卡固定，制作管卡时卡圈与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管子要固定不动。

管道安装过程中的临时支吊架在管道安装完毕后进行拆除。

1.2.4.1给水管道安装
本工程室内给水干管和立管采用衬塑钢管，螺纹连接；室内给水支管采用PP-R管热熔连接，给水横管安装时，宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；给水附件及阀门前（后）应装设活接头以利于拆卸检修。

管材与管件连接应采用热熔连接，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

手持式熔接工具合用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机合用于大口径管预装配连接。

热熔连接应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材及管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

施工后须经试压验收后方能封管及使用。

非直埋管道应设立支、吊架，管道敷设宜运用管道折角自由臂赔偿管道的伸缩；当不能运用自然赔偿或赔偿器时，管道支吊架均应为固定支架。

直接敷设于墙体或地坪面层内的管道，可不考虑纵向伸缩赔偿，外径不超出De25,接口方式应采用热熔连接。

布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设，当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

管道穿越地下室外壁等有防水规定处，应设钢性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定方法。

水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的方法。

管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。

如现场施工有更改，应有图示统计。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不适宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不适宜不大于100mm，且聚丙烯管道在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装时应配合土建对的预留孔洞或埋套管。

管道穿越楼板时，应设立钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水方法。

管道穿越屋面时，应采用严格的防水方法。

穿越前段应设固定支架。

热水管道穿越墙壁时，应配合土建设立套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。

直埋在地坪面层及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收统计工作。

PP-R给水塑料管采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

在塑料管与金属部件连接部位，管卡应设立在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。

1.2.4.2排水管道安装
本工程排水管道采用PVC排水管。

管道连接时应确保立管的垂直度和水平管道的坡度。

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。

立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不不大于四倍管径的90度弯头；生活污水塑料管道的坡度应符合规范规定：见附表
生活污水管道的坡度
1.2.5消火栓箱的安装：
室内的消火栓箱按设计及防火规范规定，消火栓栓口中心距地1.1米，其偏差不得超出20mm，消火栓出水口方向与安装箱体的墙面互相垂直。

阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

1.2.6试压、冲洗、灌水、通球实验：
1.2.6.1给水、采暖系统管道安装完毕后均需做水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍。

采暖系统实验压力为系统顶点工作压力加
0.1Mpa,在实验压力下观察10分钟，压力降不不不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。

1.2.6.2金属管道水压实验的操作程序：首先进行管口封闭，然后启动试压泵，在系统最高处设立放气阀，在最不利点处设立压力表，开动试压泵向系统内充水打开系统最高点放空阀，直至出水时关闭，用试压泵加压。

如在加压过程中发现有泄漏，立刻停止泄压，待修复好后方可重新试压。

1.2.6.3消毒冲洗：给水系统管道冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24h以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换，符合<<生活饮用水原则TJ20-76>>规定后方可投入使用。

1.2.6.4灌水实验：排水管需做灌水实验，满水实验15分钟，水面下降后再灌满持续５分钟，液面不降为合格。

通水实验时，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点与否畅通，接口处有无渗漏。

1.2.6.5通球实验：排水管道通水实验合格后，应做通球实验，通球实验所用皮球（亦可用塑料球替代）其直径应为排水管径的2/3以上。

通球实验前，皮球应从排水立管顶部投入，注一定水于管内，待球顺利流出为合格。

实验合格后应做好实验统计，交工时归入交工资料。

1.2.7防腐保温
1.2.7.1防腐：
各管道系统的防腐和刷漆严格按照设计规定，以施工规范为原则进行施工。

保温管道刷两遍防锈漆，非保温管道和支架需刷两遍防锈漆和两遍银粉漆。

支架预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前用钢丝刷去除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。

涂刷油漆厚度均匀、色泽一致无流淌及污染现象。

管道第二遍防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

1.2.7.2保温：
管道保温应在管道试压、通水、防腐完毕后进行。

本工程屋顶消防水箱、管道和采暖系统敷设在地沟、楼梯间、管道井及不保温房间内的管道采用40mm厚的岩棉管壳保温，膨胀水箱采用40mm厚的岩棉板保温。

管道的保温要密实，无脱落现象，特别是三通、弯头、支
架及阀门法兰等部位要填实。

保温管道的支架处应留膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

施工时使管壳纵向缝错开，用铁丝扎紧后缠铝箔胶带，缠铝箔胶带时做到严密无开裂，表面平整。

已保温好的管道作好成品保护工作，避免各专业交叉作业时踏坏保温材料，影响美观和竣工验收。

电气安装工程施工方案
1.1工程概况
本工程供电电源引自甲方设的箱变。

电气安装重要涉及住宅楼的照明、动力、防雷接地、有线电视及通迅等系统的设备安装及调试。

照明系统采用三相五线制，动力部分采用（TN-C-S）系统供电。

1.2.重要施工程序
施工准备→预留预埋→低压配电柜安装→配电箱安装→管路敷设→防雷接地→照明装置安装→弱电装置安装→电气调试
1.3重要施工办法及技术规定
1.3.1施工准备：
熟悉图纸，核算图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度规定合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。

1.3.2材料设备进场验收
应严格按照质量管理体系的规定对原材料、设备等进行验收。

1.3.3预留预埋：
施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。

其中穿越各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建构造矛盾之处，由技术人员进行协商解决，不得随意损伤建筑钢筋。

预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。

1.3.4低压配电柜安装
1.3.4.1开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件与否齐全，备品备件、阐明书等有无缺损，并做好开箱统计。

1.3.4.2根据施工图的布置。

成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为原则。

找正时采用0.5mm铁片进行调节，每处垫片最多不能超出三片。

1.3.4.3开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不不不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不不不大于5mm，其相邻两柜边不平度不不不大于1mm，全部柜面不平度不不不大于5mm，柜间接缝不不不大于2mm。

1.3.5配电箱安装
1.3.5.1配电箱安装须符合下列规定：位置对的，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整洁。

暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整洁，PE线安装明显牢固。

1.3.5.2导线与器具连接符合下列规定：
连接牢固紧密，不伤线芯。

采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用对的，接地和接零线必须单独与干线连接，不得串联连接。

需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物。

1.3.5.3配电箱安装允许偏差以下：
配电箱体高50cm下列，允许偏差1.5mm；
配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm；
1.3.7管路敷设
1.3.7.1钢管敷设
1.3.7.1.1钢管无穿孔、裂缝、明显的凹凸不平及严重锈蚀状况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，暗敷钢管内壁刷防腐漆。

1.3.7.1.2安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不不大于管外径的6倍；埋设于地下或砼内时，弯曲半径不不大于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或明显的凹痕现象。

锐角处采用接线盒。

埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不不大于15mm，进入箱内的管路排列整洁，管口高度一致。

钢管两端在浇灌混凝土前插入模块并采用管接头临时密封，以避免进入杂物影响穿线。

1.3.7.2PVC管敷设
1.3.7.
2.1PVC管管口平整、光滑，管壁薄厚均匀，无气泡及管身变形现象。

1.3.7.
2.2连接采用套管粘接法和专用端头，套管的长度不不大于管径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固。

1.3.7.
2.3PVC管及其配件的敷设，安装和煨弯工作，均在原材料规定的允许环境温度下进行。

1.3.7.
2.4直埋于砼内的PVC管，在露出表面易受机械损伤的一段，采用保护方法，在浇注砼时，采用方法避免PVC管发生机械损伤，在
砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不不大于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不不大于15mm。

1.3.8电缆敷设及管内穿线
1.3.8.1电缆敷设：
1.3.8.1.1准备工作：施工前对电缆进行具体检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计规定。

检查配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。

1KV下列电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻不低于10M。

控
制电缆用500V摇表测量，其电阻不不大于0.5M。

1.3.8.1.2电缆敷设
1.3.8.1.
2.1电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。

敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适宜，避免电缆划伤和拉伤。

1.3.8.1.
2.2同等级电压的电缆水平敷设时，水平净距不得不大于35mm。

垂直敷设，间距不得不不大于1.5m。

1.3.8.1.1.3室外电缆采用直埋敷设，埋深0.8米，敷设前将沟底铲平扎实铺沙，保护盖板采用混凝土电缆盖板。

严禁电缆在其它管道上、下平行敷设，过路及与其它管道交叉时做保护管。

1.3.8.1.1.4电缆穿过基础时装套管。

敷设完后将套管用防火材料堵死。

1.3.8.1.1.5电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并运用自锁塑料弯曲线夹或其它相似的固定件固定在电缆上，埋设管道进出口处和电缆转弯处亦
要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。

1.3.8.1.1.6主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持对的的相序及相色，三相或三相四线电缆运用相色鉴别。

对于旋转电机，为了得到所规定的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。

必须使用“O”型端子，严禁使用“Y”“F”型端子。

1.3.9管内穿线：
1.3.9.1管路在穿线前，首先检查各个管口的护口与否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。

1.3.9.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

1.3.9.3两人穿线时，配合协调，一拉一送。

1.3.9.4导线接头在接线盒内连接。

导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。

在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封解决。

1.3.10防雷接地：
1.3.10.1接地线连接采用搭接焊。

镀锌扁钢焊接长度不不大于其宽度的2倍，且最少3个棱边焊接。

焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐解决。

圆钢的搭接长度不不大于6d。

1.3.10.2接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。

1.3.10.3全部电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。

1.3.10.4照明装置安装
1.3.10.4.1开关安装：
同一场合开关的通断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

开关安装高度符合设计规定，成排安装的开关高度一致，高低差不不不大于2mm。

开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。

1.3.10.4.2插座安装：暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。

同一室内安装的插座，高低差不不不大于5mm，成排安装的插座不不不大于2mm。

1.3.11弱电装置安装
1.3.11.1电话系统
电话电缆室外直埋，入户穿保护管至电话分线箱，电话分线箱墙上暗装，电话出线座墙上暗装。

插座、分线箱等设备安装牢固，位置精确。

在导线连接前清净箱内的多个杂物，箱收口平整。

接线：将预留在盒内的电话线留出适宜长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。

分线箱内的导线，安装时剥去绝缘层，将线芯分别压在分线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门启动灵活，油漆完好。

校对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好统计。

交付使用前由有关监督部门检查承认后方准使用。

1.3.12送电试运行
成立临时送电小组，将低压柜等电气设备清扫清理干净，准备好
安全用品，如绝缘胶垫、绝缘手套、消防器材等。

送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。