工件的定位和夹紧讲课文档

3) 工件以外圆表面定位 V形块
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图2-62 活动V型块的应用
3.常见定位方式及定位元件
3) 工件以外圆表面定位 定位套
图2-63 工件以圆孔定位的定位套
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3.常见定位方式及定位元件
4) 工件以组合表面定位
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图2-68 一面两销定位
3.常见定位方式及定位元件
平面支承
2. 常见定位分析
2） 不完全定位：
短圆柱销
侧挡销
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图2-54 连杆钻孔定位方案
平面支承
2. 常见定位分析
3）欠定位：
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图2-51 用专用夹具
安装工件
2. 常见定位分析
4）过定位：
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图2-55 过定位示意
2. 常见定位分析
4）过定位：
2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间； 3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。
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三、工件在夹具中的定位
1.六点定位原理
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图2-52 物体的六个自由度
三、工件在夹具中的定位
1.六点定位原理
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图2-53 六点定位简图
三、工件在夹具中的定位
间隙配合心轴
H7 g6( f 7)
H7 r6
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图2-66 圆柱心轴
3.常见定位方式及定位元件
3) 工件以外圆表面定位
V形块
半圆环 定位套
支承定位
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3.常见定位方式及定位元件
3) 工件以外圆表面定位
V形块
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图2-61 Ｖ型块
3.常见定位方式及定位元件
4) 工件以组合表面定位
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3.常见定位方式及定位元件
P63 表2-14
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四、工件的夹紧方式
1. 夹紧装置及其组成
什么是夹紧装置？ 将工件在夹具中夹紧、压牢的装置，就是夹
紧装置。
动力装置 夹紧装置 夹紧元件
中间递力机构
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四、工件的夹紧方式
1）设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准， 以便保证装配技术要求；
2）在制定加工工艺路线时，应尽量以设计基准作工 序基准，以保证零件加工精度； 3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准、测 量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误 差。
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二、工件在工艺系统内的安装
定位：加工前，使工件在机床上或夹具上 占有正确的加工位置的过程，称为定位。
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图2-49 直接找正法示例
a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
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二、工件在工艺系统内的安装
1.工件的找正安装
划线找正法：当零件形状很复杂时，可先用
划针在工件上画出中心线、对称线或各加 工表面的加工位置，然后再按划好的线来 找正工件在机床上的位置的方法。
3.常见定位方式及定位元件
1) 工件以平面定位
支承板
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图2-57 支承钉和支承板
3.常见定位方式及定位元件
1) 工件以平面定位
可调支承
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图2-58 可调支承
3.常见定位方式及定位元件
1) 工件以平面定位
自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定 位基准面位置的变化而自动与之协调，虽然自位支承 与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。
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图2-59 自位支承
3.常见定位方式及定位元件 1) 工件以平面定位
辅助支承
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图2-60 辅助支承
3.常见定位方式及定位元件
2) 工件以圆孔定位
定位销
定位心轴
定心夹紧装置
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3.常见定位方式及定位元件
第四页，共68页。
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图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例
一、零件的基准及其分类
2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程
中所采用的基准，称为工艺基准。
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2. 工艺基准
（1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹
具中占据正确位置所用的基准。
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第八页，共68页。
第十一页，共68页。
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图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例
2. 工艺基准
（4）装配基准
装配时用以确定零件、组件 和部件相对于其他零件、组件和 部件的位置所采用的基准。
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传动轴
键
传动齿轮
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图2-48 齿轮的装配基准
基准重合
在实际生产中，应尽量使以上各种基准重合，以消除 基准不重合误差。
工件的定位和夹紧
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工件的定位和夹紧
第二页，共68页。
一、零件的基准及其分类
什么是基准？
基准就是用来确定生产对象 上几何要素间的几何关系所依 据的点、线、面。
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一、零件的基准及其分类
1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其
它点、线、面位置的基准(点、 线、面），称为设计基准。
2) 工件以圆孔定位
定位销
圆柱销
圆锥销
长定位销 短定位销
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常见的圆柱销结构：
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图2-64 工件以圆柱孔定位的定位套
常见的圆锥销结构：
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图2-65 锥销定位
3.常见定位方式及定位元件
2) 工件以圆孔定位
定位心轴
锥度心轴
圆柱心轴
过盈配合心轴
2. 对夹紧装置的基本要求
1）夹紧应有利于工件的定位而不能破坏工件在定位时 所获得的正确位置；
2）夹紧力大小应适当，使夹紧作用可靠，而且能够自锁。 3） 夹紧后工件的变形应尽可能小，不能因夹紧变形而
影响加工精度。 4）夹紧机构的操作要方便、迅速、省力、安全。
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3. 夹紧力的确定
第十六页，共68页。
二、工件在工艺系统内的安装
夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定 的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。 这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安 装。
例：在墙上贴画 例：看电影
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二、工件在工艺系统内的安装
装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为 装夹或安装。
定位 + 夹紧 = 安装
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第二十三页，共68页。
图2-50 划线找正法示例
二、工件在工艺系统内的安装
2.使用夹具安装工件
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钻套
支承板
支承钉
支承钉
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支承板
支承钉
图2-51 用专用夹具
安装工件
二、工件在工艺系统内的安装
2.使用夹具安装工件 优点：
1）易于保证加工精度；
小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的
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二、工件在工艺系统内的安装
机床夹具：在机床上用来完成工件定位、 夹紧任务的装置，称为机床夹具。
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二、工件在工艺系统内的安装
1.工件的找正安装
直接找正法：是用百分表、划针或用目测，
在机床上直接找正工件，使工件获得正确 位置的方法。
图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例
2. 工艺基准
（2）工序基准
在工艺文件上用以确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、形状 和位置的基准。
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图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例
2. 工艺基准
（3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表
面的尺寸、形状、位置等误差所 依据的基准。
b. 夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。
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3. 夹紧力的确定
2）夹紧力作用点的选择： a. 夹紧力应作用在工件刚度最大的部位。
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图2-70 夹紧力作用部位
3. 夹紧力的确定
2）夹紧力作用点的选择： b. 夹紧力的作用点应在夹具支承点所组成的面积之内。
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图2-71 夹紧稳定性
Hale Waihona Puke 1）确定夹紧力方向的两个原则：
a.夹紧力作用方向应垂直于工件的主定位面。
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图2-69 夹紧力方向对镗孔位置精度的影响
3. 夹紧力的确定
1）确定夹紧力方向的两个原则： b. 夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。
第六十五页，共68页。
3. 夹紧力的确定
1）确定夹紧力方向的两个原则：
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图2-56 滚、插齿时工件的过定位
3.常见定位方式及定位元件
1) 工件以平面定位
主要支承 辅助支承
固定支承 可调支承 自位支承
支承钉 支承板
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3.常见定位方式及定位元件
1) 工件以平面定位
支承钉
第三十七页，共68页。
第三十八页，共68页。
图2-57 支承钉和支承板
间隙配合心轴
第五十一页，共68页。
3.常见定位方式及定位元件
2) 工件以圆孔定位
锥度心轴
第五十二页，共68页。
图2-67 锥度心轴
3.常见定位方式及定位元件
2) 工件以圆孔定位 过盈配合心轴
H7 g6( f 7)
H7 r6
第五十三页，共68页。
图2-66 圆柱心轴
3.常见定位方式及定位元件
2) 工件以圆孔定位
1.六点定位原理
在机械加工中，要完全确定工件在夹具 中的正确位置，必须用六个相应的支承点
来限制工件的六个自由度，称为“六点定 位原理”。
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三、工件在夹具中的定位
2. 常见定位分析
第三十页，共68页。
2. 常见定位分析
1） 完全定位：
短圆柱销
侧挡销
第三十一页，共68页。
图2-54 连杆钻孔定位方案