仪表作业指导书

目录
第一篇硫铁矿制酸仪表检修作业指导书.。

.。

.。

..。

.。

.。

..。

..3 日常巡检及维护作业指导书....。

..。

.。

..。

...。

.。

.....。

.。

..。

....。

3
焙烧炉热电偶检修作业指导书..。

..。

.。

.。

..。

..。

..。

...。

....。

.。

..。

..5 锅炉给水调节阀检修作业指导书。

...。

...。

.。

.。

.。

....。

..。

.。

.。

..7 锅炉汽包液位计检修作业指导书.。

..。

.。

..。

..。

..。

..........。

. (9)
电除雾控制设备检修作业指导书。

.。

....。

.。

.。

.。

..。

.。

..。

..。

.。

.。

.。

11
电除尘高压穿墙瓷套管更换作业指导书.。

..。

.。

..。

..。

..。

...。

.。

14
98%酸浓仪检修作业指导书....。

....。

.。

..。

..。

..。

.。

.。

.。

.....。

.16 气体分析仪检修作业指导书。

.。

.。

.。

..。

.。

..。

..。

.。

....。

.。

SO
2
18
干吸酸管压力表或铂电阻检修作业指导书.。

..。

.。

..。

.。

.。

.。

...。

.19 转化炉热电偶检修作业指导书..。

......。

...。

.。

....。

..。

.。

.。

.。

..。

.。

21
焙烧炉前皮带给料调速电机检修作业指导书。

....。

.。

.。

.。

.。

...。

..。

23
第二篇硫磺制酸仪表检修作业指导书。

.。

.。

..。

..。

.。

.。

.。

.。

.25 日常巡检及维护作业指导书.。

.。

..。

.。

.。

......。

.。

.。

...。

.。

..25 焚硫炉热电偶检修作业指导书...。

..。

.。

......。

.。

.。

..。

.。

..。

..27 精硫槽雷达液位计检修作业指导书.。

.。

.。

.。

....。

.。

.....。

...。

.。

.。

29
精硫槽液位自调阀门检修作业指导书..。

.。

.。

...。

.。

....。

.。

...。

.。

.。

30
精硫泵出口锥形流量计检修作业指导书.。

..。

.。

.。

.。

.。

..。

..。

.。

32
阳极保护控制设备及电极检修作业指导书.。

...。

...。

.。

.。

..。

.。

....。

33
控制站卡件更换作业指导书。

....。

..。

..。

...。

..。

...。

.。

.。

..。

.。

35
操作站电脑备机更换作业指导书。

.。

..。

..。

.。

..。

..。

.。

.。

.。

..。

37
控制站UPS电源检修作业指导书.。

.。

.。

.。

..。

.。

.。

...。

.....。

.。

39
主风机轴瓦温度检修作业指导书.。

.。

..。

..。

.。

.。

.。

...。

..。

.。

.。

41
转化付线阀检修作业指导书。

.。

..。

.。

.。

.....。

.。

.。

...。

..。

..。

.。

.。

.42 汽机轴向位移检修作业指导书..。

.。

.。

.。

.。

.。

...。

..。

..。

...。

.。

.。

(44)
汽机热水井液位自调阀门检修作业指导书.。

.。

..。

..。

.。

...。

.。

.....。

..。

46
汽机减温减压电动阀检修作业指导书.。

.。

.。

..。

..。

..。

...。

.。

...。

..。

48
第三篇磷酸仪表检修作业指导书。

....。

.....。

.。

.。

.。

..。

.。

..。

.。

50
日常巡检及维护作业指导书.。

..。

...。

.......。

.。

.。

...。

.。

.。

.50 磨机加水调节阀检修作业指导书.。

.。

.。

.....。

.。

.。

.。

.。

.。

52
磨机轴瓦温度检修作业指导书。

.。

.。

.。

....。

.。

....。

.。

...。

...。

.。

.53 磨机皮带秤检修作业指导书.。

.....。

.。

..。

.。

..。

.。

.。

...。

...。

.。

.。

.。

.54 磨机稀油站油压检修作业指导书.。

.。

...。

.。

..。

.。

.。

.。

...。

.。

..56 硫酸中间槽液位自调检修作业指导书。

.。

....。

.。

.。

..。

..。

......。

58
萃取槽温度检修作业指导书.。

.。

.。

.。

..。

..。

.....。

.。

.。

....。

....。

.60 磷酸外输酸流量计检修作业指导书。

..。

...。

.。

........。

.。

...。

..。

(61)
第四篇复合肥仪表检修作业指导书。

...。

..。

.。

.。

.。

........。

...。

(62)
日常巡检及维护作业指导书。

..。

.。

..。

.。

....。

.。

.。

..。

...。

.。

62
中和气氨质量流量计检修作业指导书..。

.。

..。

..。

.。

.。

.。

..。

.。

..。

64
包装秤检修作业指导书.。

.。

.。

.。

.。

.。

..。

.。

......。

.。

.。

.。

..。

..。

...。

66
第五篇磷铵仪表检修作业指导书。

....。

..。

.。

.....。

.......。

..68 日常巡检及维护作业指导书。

.。

.。

..。

.。

.。

...。

.。

..。

..。

.。

..68 氨反液位计检修作业指导书。

.。

..。

...。

..。

...。

..。

..。

..。

.。

...。

.。

70
包装秤检修作业指导书.。

..。

....。

......。

..。

.。

....。

.。

.....。

72
一效冷凝水电导率仪检修作业指导书。

....。

.。

...。

.。

.。

....。

.。

74
热风炉电动执行机构检修作业指导书.。

...。

....。

.。

.。

.。

..。

..75 第六篇现场仪表安装作业指导书。

.。

.。

.。

.......。

..。

77
温度检测点安装作业指导书。

.。

....。

.。

.。

.。

.....。

..。

.。

.。

.。

. (77)
压力/差压变送器安装作业指导书...。

..。

...。

.。

..。

.。

.。

.。

..。

...。

.。

78
电磁流量计安装作业指导书。

...。

.。

...。

.。

.。

...。

.。

...。

..。

.。

..80 雷达液位计安装作业指导书。

..。

.。

..。

..。

..。

..。

..。

...。

.。

..。

.。

82
皮带秤安装作业指导书.。

..。

..。

..。

........。

..。

.。

.。

.。

..。

.。

..。

83
包装秤安装作业指导书。

.。

.。

..。

.。

...。

.。

.。

.。

.。

.。

..。

..。

.。

.。

.。

.。

.86 DCS 安装作业指导书.。

..。

.。

..。

..。

.。

.。

.。

..。

.。

...。

..。

.。

87
控制系统接地安装作业指导书.。

.。

...。

...。

....。

.。

.。

...。

.。

.。

..。

..。

90
仪表桥架安装作业指导。

.。

..。

..。

.。

.。

..。

.。

....。

..。

.。

.。

.。

.。

..92 仪表穿线管安装作业指导书。

..。

.。

..。

.。

.。

...。

..。

...。

.。

..。

.。

.93
第一篇硫铁矿制酸仪表检修作业指导书
日常巡检及维护作业指导书
1、危害辨识
1。

1 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害;
1.2 在交叉作业时可能造成机械伤害。

2、准备阶段
2。

1 物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等;
2。

2 票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》；
3、巡检内容及重点
3。

1 巡检岗位或路线:焙烧岗位、锅炉岗位、电滤岗位、净化岗位、转化岗位、干吸岗位、污水处理站岗位、汽机岗位;
3.2 巡检重点
3。

2。

1 检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。

3。

2。

2 检查一吸酸冷器阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内（控参250mV,监参100-250mV)，如果超出正常范围应立即检查和上报。

3.2。

3 检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好。

3。

2.4 检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常.
3.2.5 检查干吸酸冷器循环水PH计工作是否正常,指示是否在正常范围内(7～9），发现异常应立即通知相关岗位及车间.
3。

2.6 检查电除雾及电除尘控制变压器的温度、油位等是否在正常范围内（温度以用手摸不烫手为标准，油位以能看清油为标准）.
3。

2。

7 检查电除尘及电除雾控制柜各工艺指示是否在正常范围内（一次电流不能超过45A，二次电压不超过50KV）,绝缘箱加热及温度是否正常（电除雾绝缘箱温度控制在120～140℃，最低不能低于80℃；电除尘绝缘箱最低不能低于100℃)。

3。

2.8 检查1.5MW汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。

4、日常维护内容及重点
4。

1 严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。

4。

2 定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘.
4。

3 每三个月要对焙烧热电偶芯进行更换。

4.4 每半个月要对二氧化硫分析仪进行校验。

4。

5 每半个月要对干吸PH计进行标定一次。

4.6 定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。

4.7 定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。

4。

8 定期对各仪表柜及现场仪表（电滤控制柜、电除雾、电除尘、变压器等）的接地进行检查、测试.
5、交接
5.1 巡检及维护完毕后，交操作工签字认可；
5。

2 现场要打扫干净；
5.3 做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。

焙烧炉热电偶检修作业指导书
1、危害辨识
1.1 炉膛内有火喷出可能对人体造成伤害；
1.2 周围粉尘严重可能对人体造成伤害；
1。

3 环境中含硫较高可能对人体造成伤害；
1.4 仪表柜后接线时可能被电击。

2、准备阶段
2。

1 物资：耐磨热电偶套管及热电偶芯各数根,石棉绳1Kg;
2。

2 工具：数字万用表或过程校验仪一块，虎口钳、尖嘴钳各一把，十字起及一字起各一把，管口钳、榔头或大锤各一把；
2。

3 安全防护用品：手套、披风帽、口罩、安全帽、劳保鞋等；
2.4 人员：仪表工2名；
2。

5 票证:《设备检修安全许可证》、《仪表检修验收表》；
2。

6 方案：根据以上内容和实际情况制定好详细的检修方案；
2.7 安全学习：根据方案对检修人员进行安全学习。

3、实施阶段
3.1 与焙烧岗位班长或主操联系在设备检修表上签字后方可作业;
3。

2 用万用表检查热电偶信号及线路;
3.3 检查套管内部是否有火星或矿渣等确认套管是否烧穿;
3.4 更换热电偶套管
3.4。

1 拆掉补偿导线,取出热电偶芯,注意防烫伤，戴好手套；
3.4。

2 手摇热电偶套管是否松动，如果很松,可以直接往外拔出，如果很紧，须用大锤和管钳；
3。

4.3 很紧时，用小锤敲松，用管口钳卡住热电偶套管旋转，直到热电偶弄松后，往外拔出一部分；
3.4.4 在将要全部拔出时，要注意的情况：可能往外喷火，因套管拔出时，火星会从穿墙处往外喷;要迅速将新热电偶插入，最好两人同时作业，一人拔出旧热电偶，一人插新热电偶，越快越好；
3。

4.5 放入一定深度后，用石棉绳将穿墙管处缝隙塞紧，防止漏气；
3。

5 热电偶换好后，插入热电偶芯及确认补偿导线正、负极，接线。

4、检修时间：约1小时
5、交接阶段
5。

1 物资、工具回收并清理现场；
5.2 到操作室检查温度表有无跳变和波动,正常后通知操作工签字验收；
5。

3 检修工作结束后应联系车间负责人验收并在检修许可证上验收栏签字；
5。

4 做好各项检修记录。

锅炉给水调节阀的检修作业指导书
1、危害辨识
1。

1 阀体内有余压,可能对人体造成伤害；
1。

2 阀体内高温热水可能对人体造成烫伤；
1.3 阀门失控致锅炉失水或满水造成设备事故或生产事故；
1.3 检修电动执行机构时可能造成触电。

2、准备阶段
2。

1 物资：四氟垫圈（石墨垫圈）或金属缠绕垫片，M16×100双头螺杆、螺帽，填料、砂纸、伺服放大板一块.
2。

2 工具：22—24、24—27梅花扳手各一把,12”活动扳手两把,尖嘴钳、起子等常用工具一套，数字万用表一块，过程校验仪一台，一米长撬棍两根.
2。

3 安全防护用品：防烫雨衣、雨鞋、手套等。

2。

4 人员：仪表主修工一名，付修或青工一名
2.5 票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》
2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习.
3、实施阶段
3.1 联系操作工走旁路，关掉调节阀前后截止阀，并签字认可后方可开始作业；
3。

2 断开调节阀电源空开并验电确认无电，断开现场调节阀的电源及信号线，用胶布包扎并做好标记；
3.3 调节阀降温合格后，开始用扳手对上阀盖螺丝松动；
3.4 在螺丝松动到1-5口丝的时候，用撬棍对上阀盖进行对角撬；
3。

5 在无热水喷出的情况下,继续松动螺丝,切记对角螺丝不可拆除，边松螺丝边用撬棍对角撬上阀盖；
3。

6 当对角螺丝松至最后，其余螺丝下完后，用撬棍撬上阀盖,若缝隙处无水喷出,将最后两颗对角螺丝松掉；
3。

7 将调节阀上半部分缓缓提起，当阀芯全部提出阀体外后，对阀体进行检查,清除阀内异物，检查阀芯的磨损及冲刷情况;
3.8 对阀芯有划痕损伤的用细纱纸仔细打磨；
3。

9 检查阀杆及填料,对阀杆有伤痕及弯曲的应给予修复或更换,对填料老化及损坏的应更换；
3。

10 检查阀座内有无焊渣等异物并清除之；
3。

11 阀芯检修完毕后将其装回阀座内；
3。

12 在紧阀盖螺丝时，应按对角顺序紧;
3。

13 通知操作工打开一个截止阀通水，检查有无漏点；
3.14 按标识接好电源线及信号线，确认无误后通电试运行；
3。

15 对电动执行机构进行调试；
3.15.1 限位开关的调整
A将电动执行机构手动关到直到力矩开关动作；
B调整关限位凸轮直到微动开关听见“卡嗒”声；
C手动电动执行机构到开位，直到力矩开关动作关断执行机构;
D调整开限位凸轮直到微动开关听到“卡嗒”声；
E再调整机械开或关止端以确保在执行机构达到止端提前限位开关动作。

3。

15。

2 伺服放大板的调试（若无法调正常，则进行更换）
基本调试:
手动执行器至全关、全开位置，准确调整凸轮K1、K2。

给执行器4mA信号,待执行机构至全关位置后，旋转反馈电位器到0Ω，这时输出电流即为4mA。

给20mA信号，待执行机构至全开位置后,调整P3使输出电流为20mA。

如果使用过程中伺服板调乱，则按以下步骤恢复:
A先调整限位开关；
B旋P3调0～10V：给4mA信号，待执行机构停止动作后，旋转反馈电位器到0Ω。

测5、6端的电压，应为0VDC。

给20mA信号，待开限位开关动作后，再调P3使5、6端的电压为10VDC。

C调零点：给4mA信号，待执行器停止动作后，通过调P5使7、8端输出为4mA，然后再调整P2,使D（A）点与端子6之间的电压为5.15VDC。

D调满度：给20mA信号，待执行器停止动作后，通过调P6使7、8端输出为20mA；然后再调整P4，使D(A）点与端子6之间的电压也为5.15VDC.
E断信号设定：通过短路插件Jumper，可以选择控制信号断开时执行器运动的方向。

出厂时默认为位置2，即断信号保持阀位
4、检修时间：约2小时
5、交接阶段
5。

1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；
5。

2 通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；
5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；
5。

4 做好各项检修记录。

锅炉液位计检修作业指导书
1、危害辨识
1。

1 导压管内有余压,可能对人体造成伤害；
1.2 导压管内有高温热水,可能对人体造成伤害；
1。

3 液位计失真可能造成锅炉失水或满水；
2、准备阶段
2。

1 物资：不锈钢仪表中间阀两支，金属缠绕垫数个，差压变送器一台2。

2 工具:12″活动扳手两把，尖嘴钳、起子等常用工具一套,数字万用表或过程校验仪一台,HART手操器一台
2.3 劳动防护用品：防烫雨衣、雨鞋、手套等
2。

4 人员:仪表主修工一名，付修或青工一名
2.5 票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》
2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

2。

7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。

3、实施阶段
3.1 联系操作工将自动打至手动，并将液位计取样筒根部阀关死，密切关注现场液位计，签字认可后方可开始作业;
3.2 检查导压管有无堵塞或漏点并处理；
3.3 检查取样阀门有无堵塞或漏点，进行更换；
3。

4 检查气相导压管是否是满管，必要时,松开取样筒顶部螺丝，将气相管注满水，松开时应小心余压余汽伤人；
3。

6 拆下差压变送器重新进行校验
3.6.1 将变送器接好线（串接好万用表)；
3.6.2 将变送器“L"端接上300mm的水柱的压力，万用表应显示“4mA”，如果有误差，调整零位电位器;
3。

6.3 变送器放在空气中，万用表应显示电流为“20mA"，如果不是，调整量程电位器；
3。

6.4 反复多校验几次,直到零位及量程均准确无误为止.如果多次调校仍达不到要求，则更换差压变送器。

3。

7 将变送器重新装好，接线，通知操作工投运。

4、检修时间：约1小时
5、交接阶段
5。

1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；
5.2 通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认;
5。

3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；
5。

4 做好各项检修记录。

电除雾控制设备检修作业指导书
1、危害辨识
1。

1 控制柜内检修可能被电击；
1.2 入罐作业时罐内含硫气体可能对人体造成伤害；
1.3 入罐作业时罐内其它有毒物质(如升华硫、氧化砷、铅等）可能对人体造成伤害。

2、准备阶段
2.1 物资：控制柜配件(可控硅、空气开关、熔断器、计算机主板等），钛合金螺母十个,阴极丝一根，手电筒.
2.2 工具：虎口钳、起子等常用工具一套，数字万用表一块，12板手两把。

2。

3 劳动防护用品：长管式防毒面具、防酸雨衣、鞋、手套。

2。

4 人员：主修一名，付修一名和青工各一名。

2.5 票证：《入罐作业许可证》、《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》。

2。

6 方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。

3、实施阶段
3.1 故障辨识及应急处理：
3。

1.1 通过操作工电话初步判断，如果电除雾控制柜二次电压及二次电流均波动大,为闪烁现象，则可判断是现场极线出现问题，可通知操作工进行降压处理,如无好转则联系调度停车处理；
3.1。

2 如果控制面板上一次电流及二次电流均打到最大值，且关掉电源后重新合闸，同样出现这样的故障,可判断为可控硅击穿，此时需停车进行更换可控硅，如此时无同型号的可控硅，可迅速将电除雾的输出线及反馈线接至三电场控制柜上，即可重新开车；
3.1。

3 如果出现一次电流偏高，且运行一段时间后，主空开会跳闸，到现场检查变压器温度较高，则应考虑可能变压器出现问题(可能有匝间短路），此时只能停车更换变压器（将三电场变压器吊装至电除雾）;
3。

1.4 如果控制面板出现报警并有故障指示，则复位后重启，如故障现象仍然出现，根据故障指示检查现场及控制柜,如无其它问题，则可能为控制面板误报警,可以对线路及各插座进行检查并进行吹扫后重启。

3。

2 可控硅的检修：
3。

2.1 联系调度系统停车,控制柜断电、挂牌、验电，操作人员签字后方可开始检修；
3.2.2 拆下可控硅的输入及输出线和控制极线(注意要做好标记),用万用
表测量其阴极和阳极之间电阻,如电阻很小,则可确认已击穿，需进行更换;
3。

2。

3 拆下固定可控硅的四颗螺丝（需两个人配合）,注意拆下的绝缘套管不能损坏或丢失;
3。

2.4 松开可控硅的散热片螺丝，小心抽出击穿的可控硅，注意其阴极和阳极的安装方向;
3.2。

5 准备好备用同型号可控硅两个（用万用表检查确认可控硅的完好）,按原方向装入散热片内（反向并联）,并紧固螺丝；
3。

2。

6 将装好的可控硅固定在控制柜上,并接好线;
3。

2。

7 再次检查无误后，可通知操作工通电试运行。

3。

3 电除雾内部极线的检修：
3。

3.1 联系操作人员断电挂牌,办理好入罐作业票证,相关人员签字完毕后,可通知维修人员打开上、下人孔门；
3。

3。

2 在上下人孔门处各站一名仪表工，然后通知操作工进行空试,注意观察电雾内部极线放电情况，记住放电的大概位置;
3.3.3 通知操作工断电、挂牌，仪表工穿好防护服及长管式防毒面具，采用36V低压灯具或手电筒照明，进入电雾内部进行检查；
3。

3。

4 首先检查放电处的极线有无偏移或有其它异物，并进行处理；
3。

3.5 再检查其它阴极线及吊锤情况并进行校正；
3。

3.6 若检查阴极线“肥大"（即结垢较厚)，可通知工艺人员组织冲洗干净后仪表工再进去检查校正(结垢物质可能含有五氧化二砷等有毒物质）；
3.3。

7 若检查发现阴极线断裂，应进行更换（一人在上面，一人在下面配合更换），注意防止铅锤掉下砸伤作业人员；如此时无备用阴极丝更换或者夜班不便于更换，可将断裂的阴极线抽出来，然后在上面的阳极管上用一块树脂板或其它绝缘板将管口封住即可，待下次停车后进行更换；
3.3.8 最后检查内部阳极线（地线）及固定极线的聚丙烯绝缘板是否完好，若有跨落现象，应及时进行焊接或绑扎；
3。

3。

9 检修完毕，所有检修人员出来并清点人数，不能漏掉一人，然后通知操作工通电空试，要求电压在30KV以上，电流在180mA—200mA左右，如无放电现象，则可停止送电,通知封人孔门，检修结束；
3。

3。

10 所有进入电雾内部检修人员应用清水将身上脏物冲洗干净，特别是皮肤上的脏物，一定要多冲洗几遍,必要时可用肥皂水进行清洗。

3。

4 控制柜的更换:
3.4。

1 当电除雾控制柜出现故障而短时间内不能修复时，可立即更换至三电场控制柜；
3。

4.2 联系停车、控制柜（含电除雾和电尘三电场）断电、挂牌并验电，操作工签字后方可开始检修；
3。

4.3 先拆除电尘三电场(或其它电场)控制柜输出线（X1、X2）和二次电流及二次电压反馈信号线，做好标记后包扎好；
3。

4。

4 再拆下电除雾控制柜的X1和X2输出线和电流电压反馈线,将其分别接至电场控制柜的X1和X2接线端子上和反馈端子排上，注意接地线及其它任何线都不能动；
3。

4.5 最后对控制柜内接线进行检查后通知操作工通电试车(注意合闸时应合电尘控制柜的总电源，而不是电除雾控制柜的电源），试车正常即可通知调度开车。

5、检修时间：
5。

1 检修可控硅需一个小时的时间；
5.2 检修电雾内部极线可能需要半天至一天的时间，开车过程中进行抢修只需一个小时左右的时间；
5.3 更换控制柜应在半小时以内完成。

6、交接阶段：
6.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；
6。

2 通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；
6.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；
6.4 做好各项检修记录。

电除尘高压穿墙瓷套管更换作业指导书
1、危害辨识
气体可能对人体造成伤害；
1.1 电除尘内部粉尘及SO
2
1。

2 电除尘内部温度较高可能对人体造成伤害；
1。

3 电除尘内部高压直流电可能对人体造成伤害；
1。

4 检修时可能造成高空坠落或机械伤害。

2、准备阶段
2。

1 故障辨识及应急处理：
2。

2。

1 在开车过程中，电除尘控制柜出现电流、电压闪烙现象，且到现场可听见电尘内部有“哧哧"放电的声音，可确定是电除尘内部出现问题,此时应立即通知操作工降压处理或直接停止送电;
2.2.2 待停车后，联系维修人员打开人孔门，再次空试电尘,可初步确定故障点位置,如放电声音及弧光来自电尘顶部吊挂处，可确定高压瓷套管或者高压锥管已击穿甚至破裂，必须准备进行更换.
2.2 物资：高压穿墙瓷套管一根,36V安全照明灯具一套,石棉绳及保温棉、耐火水泥等若干；
2。

3 工具：仪表常用检修工具两套，活动扳手或梅花扳手各两把，76〞呆扳手一把，大管钳一把，手拉葫芦及钢丝绳各一套,电焊机、气割各一套;
2。

4 人员：仪表工4名，维修人员2名；
2.4 安全防护用品:耐高温石棉衣一套,劳保鞋、防高温石棉手套、披风帽、安全带等；
2。

5 票证：《设备检修作业安全许可证》、《罐内作业安全许可证》；
2。

6 方案：根据以上内容制定详细的检修方案；
2。

7 安全学习:检修前组织参加检修人员学习检修方案及设备相关知识。

3、实施阶段
3.1 整个矿制酸系统停车，联系操作工将电除尘控制柜及电加热柜断电、挂牌,开好各类票证，安全科、车间负责人及生产工艺人员签字后才能作业;
3。

2 联系车间维修人员打开电除尘人孔及电除尘绝缘箱人孔门,并进行强制降温（用鼓风机进行抽气）,直至检修人员能够进入电尘内部进行检修为止；
3。

3 将内部极线进行放电后,进入电尘内部寻找故障点，确认瓷套管的具体位置及其损坏情况；
3。

4 确认后，用钢丝绳绑住瓷套管下边的阴极支架，将手拉葫芦挂在电尘顶部以前焊好的“U”型铁钩上，将整个阴极支架吊起来，使钢丝绳稍稍带力即可，将手链绑好，防止打滑;与此同时，在绝缘箱顶部对应瓷套管的地方，用气割割开一个250mm×250mm左右的口子（注意共有两层，中间是保温材料）,
用于瓷套管进出；
3.5 进入该绝缘箱内，用大的呆扳手和管口钳松开锥管上的螺帽（如果变压器的输出线接在上面，则先拆下该输出线）,注意：如果松螺帽的时候感觉整个支架在往下落，则应停止松螺丝，派人下去检查手拉葫芦是否松了并重新拉紧，直到支架不往下落；
3.6 拧下两颗螺丝后,撬开锥管上面的铁盖，即可看见下面的支架和瓷套管；此时拆开绕在锥形瓷管周围的电加热管，用穿心起子撬掉周围的耐火水泥，轻摇锥管，锥管应松动，然后至少有三人（如果太狭窄时两人也可）共同将锥管移到一边，移动时要注意不能损坏锥管；
3.7 将瓷套管从支架里取出来,如果很紧可用榔头轻敲,并用手转活后拿出来,如果还是不能拿出来，只能用力将瓷套管敲碎，但要记住敲碎后每块碎片都要拿出来，不能掉在电尘里面，否则可能将电尘拖链卡死；
3。

8 绝缘箱外面的人将新的瓷套管顺着开的孔慢慢放下去,里面的人接住后插进钢管里放稳直至不能往下放为止，然后就可以一一还原了;
3。

9 先将锥管还原到原来的位置，并放稳不能晃动，然后盖上铁盖,上螺丝，只需略拧紧即可，接好变压器输出线；
3.10 联系防腐保温人员将锥管上盖及底座用石棉绳和耐火水泥封起来，起密封作用,然后将各加热管还原并接好线；
3.11 联系维修人员将割开的口子封起来（注意中间夹层应塞满保温棉)，焊牢，不能漏水;同时派人下去到电尘内部取出手拉葫芦及钢丝绳；
3。

12 开启加热装置,升温至100℃左右后可进行空试电场，并在现场观察有无放电现象,如果正常,则检修全部结束。

4、检修时间：从进入电尘内部算起约需2小时即可。

5、交接阶段
5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；
5.2 通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；
5。

3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；
5.4 做好各项检修记录。

９８％酸浓仪检修安全作业指导书。