精雕机对刀产生误差的原因及解决办法

在很多的工艺品加工以及零件精加工当中，一般都会采用精雕机这种数控机床，以来可以大幅降低加工人员的精力，二来可以大幅提高加工效率和质量，但是机械加工中普遍存在着各种各样的误差，但对刀时的误差往往影响较大，那精雕机对刀误差怎么解决呢？为大家整理了精雕机产生对刀误差的原因，以及减小误差的措施，以供大家参考。

一、精雕机对刀产生误差的原因
1、当用试切法对刀时，精雕机对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。

2、当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要来源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。

3、测量刀具时是在静态下进行的，而精雕加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。

此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

4、在精雕机对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。

5、精雕机内部都有测量装置，度量单位下限的高低也与误差有关。

一般说来，度量单位下限较高的测装置其误差就大，度量单位下限较低的测量装置其误差就小。

二、减小精雕机对刀误差的措施
1、当用试切法对刀时，操作要细心。

对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要考虑精雕机重复定位精度对对刀精度的影响，以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。

2、当使用对刀仪对刀时，要注意仪器的制造、安装和测量精度。

要掌握使用仪器的正确方法。

3、选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。

4、定期检查精雕机的零点漂移情况，注意及时调整机床。