火灾爆炸事故的技术预防措施

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4.4 防止电气火花
1区 2区 0区
油罐车卸汽油时爆炸危险区域划分
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4.4 防止电气火花
埋地卧式汽油储罐爆炸危险区域划分应符合下列规定：
1 罐内部油品表面以上的空间划为0区。 2 人孔（阀）井内部空间、以通气管管口为中心， 半径为1.5m(0.75m)的球形空间和以密闭卸油口为中心， 半径为0.5m的球形空间划为1区。 3 距人孔（阀）井外边缘1.5m以内，自地面算起lm 高的圆柱形空间、以通气管管口为中心，半径为3m(2m) 的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为 1.5m 的球 形并延至地面的空间划为2区。
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4.4 防止电气火花
埋地卧式汽油储罐爆炸危险区域划分
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4.4 防止电气火花
以放散管管口为中心，半径为3m的球形空间和距储气瓶组壳体（储 气井4.5m以内并延至地面的空间划为2区。
室外或棚内压缩天然气储气瓶组（储气井） 爆炸危险区域划分
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4.4 防止电气火花
（2）爆炸性粉尘环境危险区域划分
参照的国标《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 》
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4.4 防止电气火花
4.4.1 电火花与电弧
• 电极之间、或带电体与导体之间被电压击穿， 空气被电离形成短暂的电流通路，即为放电并 产生电火花； • 电弧是由大量密集的电火花汇集而成??? • 电火花的温度都很高，特别是电弧，其温度可 高达30006000℃，可熔化金属。 • 在有爆炸危险的场所内，电火花的产生将会引 起可燃物燃烧或爆炸，易燃易爆物质存在的场 所，一个电火花即可造成事故。
• 21区 在正常运行过程中，可能出现的粉 尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合 物但未划入20区的场所。该区域包括： 与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、 出现粉尘层和正常操作情况下可能产生 可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的 场所。
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4.4 防止电气火花
4.4.2 爆炸危险场所危险区域划定
• 在有爆炸危险的环境区域内，由于爆炸 性物质出现的频度、持续时间和危险程 度的不同，为便于选择合适的防爆电气 设备和进行爆炸性环境的电力设计，对 气体、粉尘和火灾危险环境按《爆炸和 火灾危险环境电力装置设计规范》 （ GB50058-92 ）的规定进行危险区域划 分。
（1）爆炸性气体环境危险区域划分
③ 2级区域（简称2区）： • 在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物的环境， 或即使出现爆炸性气体混合物，也仅是短时存在的环 境。例如： • 有可能由于腐蚀、陈旧等原因致使设备、容器破损而 泄漏出危险物料的区域； • 因误操作或因异常反应形成高温、高压，有可能泄漏 出危险物料的区域； • 由于通风设备发生故障，爆炸性气体有可能积聚形成 爆炸性混合物的区域。
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4.4 防止电气火花
危险区域划分
（1）爆炸性气体环境危险区域划分 （2）爆炸性粉尘环境危险区域划分 （3）火灾危险环境区域划分
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4.4 防止电气火花
（1）爆炸性气体环境危险区域划分
① 0级区域（简称0区）： • 在正常情况下，爆炸性气体混合物连续 地、短时间频繁地出现或长时间存在的 环境——为0区。
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4.4 防止电气火花
• “正常情况”包括正常开车、停车和运转 （如敞开卸料、装料等），也包括设备 和管线允许的正常泄漏在内； • “不正常情况”包括装置损坏、误操作、 维修不当及装置的拆卸、检修等。
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4.4 防止电气火花
油罐车卸汽油时爆炸危险区域划分应符合下列 规定：
1 油罐车内部的油品表面以上空间划分为0区。 2 以通气口为中心，半径为1.5m的球形空间和以 密闭卸油口为中心，半径为0.5m的球形空间划为1区。 3 以通气口为中心，半径为3m的球形并延至地面 的空间和以密闭卸油口为中心，半径为1.5m的球形并 延至地面的空间划为2区。
• 除了封闭的空间，如密闭的气体容器、储油罐等内部 气体空间外，0区很少存在； • 高于爆炸上限的混合物环境或有空气进入时可能使其 达到爆炸极限的环境，应划为0区。
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4.4 防止电气火花
（1）爆炸性气体环境危险区域划分
② 1级区域（简称1区）：
在正常运行时，爆炸性气体混合物，有可能出 现的环境称为1区。
4.4 防止电气火花
4 火灾爆炸事故 的技术预防措施
4.4 防止电气火花
(二)
4.4 防止电气火花
主要内容
4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 电火花与电弧 爆炸危险场所危险区域划定 电气防爆的原理 防爆电气设备分类、特性及选型 动力、电气线路、照明及油开关防火防爆措施 变压器防火防爆措施
① 10级区域（简称10区）：在正常运行时， 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物， 可能连续或长期出现的环境。 ② 11级区域（简称11区）：有时会将积留 下来的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘 混合物的环境。
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根据可燃性粉尘／空气混合物出现的频率 和持续时间及粉尘层厚度分区 • 20区 在正常运行过程中可燃性粉尘连续 出现或经常出现，其数量足以形成可燃 性粉尘与空气混合物和或可能形成无法 控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部 。
例如：
• • • • • 油桶、油罐、油槽灌注易燃液体时的开口部位附近区域； 泄压阀、排气阀、呼吸阀、阻火器等爆炸性气体排放口附近空间； 浮顶储罐的浮顶上空间； 无良好通风的室内有可能释放、积聚形成爆炸性混合物的区域； 洼坑、沟槽等阻碍通风，爆炸
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4.4 防止电气火花
电火花可分为工作电火花和事故电火花两类。
• 工作电火花是指电气设备正常运行时产生的火 花。 • 如直流电机电刷与整流子滑动接触处、 • 交流电机电刷与滑环接触部位电刷后面的微小 火花； • 开关或接触器开合时的火花； • 插头拔出或插入插座时的火花等。
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4.4 防止电气火花
• • • • •
事故电火花是指线路或设备故障时出现的火花， 如短路、绝缘损坏和导电连接松脱时的火花； 过电压放电火花； 保险丝熔断时的火花； 静电火花；
• 感应电火花等。
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4.4 防止电气火花
• 一般的电气设备很难完全避免电火花的 产生，因此在有火灾爆炸危险的场所必 须根据物质的危险特性正确选用不同的 防爆电气设备。 • 电火花产生的条件是接触不良； • 机理：阴极发射电子，电子被电场加速， 撞击气体并使之部分电离，气态离子导 电消耗电能，产生局部高温。