(2024年)tpm培训ppt课件

2024/3/26
编码规范
制定统一的设备编码规则，包括设 备类型、生产厂家、出厂日期等信 息，确保设备信息的准确性和可追 溯性。
设备档案管理
建立设备档案，记录设备从采购、 安装、调试到报废全过程的信息， 为设备管理和维护提供数据支持。
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设备巡检、保养制度建立
巡检制度
制定设备巡检计划，明确巡检周期、 巡检内容、巡检人员等要素，确保设 备状态及时掌控。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，提升企业竞争力。同 时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业文化。
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设备管理与维护策略
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设备分类与编码规范
设备分类
根据设备功能、使用频率、重要 程度等因素对设备进行合理分类
，便于后续管理和维护。
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TPM核心理念与目标
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核心理念
全员参与、持续改进、预防为主 、综合效率最大化。
目标
提高设备综合效率（OEE），降 低设备故障率，减少维修成本， 提高产品质量和生产效率。
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TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM实施，企业可以建立全员参与的设备管理体系，提高设备可靠性和稳定 性，保障生产顺利进行。
的。
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下一步工作计划部署
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02
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制定详细的TPM推进计划， 明确目标、时间表和责任人。
加强TPM宣传和培训，提高 全员对TPM的认识和重视程
度。
建立TPM推进小组，定期组 织会议，检查进度、解决问题
、分享经验。
完善TPM相关制度和流程， 确保TPM工作的规范化和持
续化。
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定义
信息化管理系统是一种基于计算机和网络技术的综合管理系统， 旨在实现企业资源的优化配置和高效利用。
功能
该系统具备数据采集、处理、分析、存储和报表生成等功能，可 为企业提供全面、准确的数据支持。
应用范围
信息化管理系统可应用于企业的各个领域，如生产、销售、采购 、库存、财务等。
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数据采集、分析和报表生成功能展示
传授有效的沟通技巧和方法，包括倾听、表达、反馈等，帮助员工 提高沟通效率和质量，减少沟通障碍和误解。
团队建设活动
组织丰富多彩的团队建设活动，如团队拓展、团队游戏等，增进员 工之间的了解和信任，提高团队的凝聚力和协作能力。
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信息化管理系统在 TPM中应用
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信息化管理系统简介
维护保养知识
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传授设备维护保养的方法和技巧，包括日常保养 、定期保养和特殊保养等，确保员工能够正确进 行设备维护和保养。
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安全意识培养方法论述
安全规章制度学习
组织员工学习企业的安全规章制度，明确安全操作要求和安全责任 ，增强员工的安全意识。
安全案例分析
通过讲解典型的安全事故案例，分析事故原因和教训，引导员工认 识到安全事故的危害性和防范的重要性。
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总结回顾与展望未来 发展趋势
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本次培训成果总结回顾
学员对TPM理论有了更深入的 理解，掌握了基本的TPM概念
、原理和实施方法。
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通过案例分析和实践练习，学员 学会了如何运用TPM工具解决
实际生产问题。
学员之间进行了充分的交流和讨 论，分享了各自的经验和心得， 达到了相互学习、共同提高的目
对生产过程中的余热、余压等能 源进行回收利用，提高能源利用
效率。
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员工培训与素质提升 途径
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操作技能培训内容设计
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设备操作规范
详细介绍设备的操作流程、操作规范及注意事项 ，确保员工能够熟练掌握设备操作技能。
2Hale Waihona Puke 故障诊断与处理培训员工如何识别设备故障、分析故障原因并采 取相应的处理措施，提高员工应对设备故障的能 力。
tpm培训ppt课件
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目 录
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• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 生产现场改善实践分享 • 员工培训与素质提升途径 • 信息化管理系统在TPM中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
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TPM概述与基本原理
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TPM定义及发展历程
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清理无用物品
定期清理生产现场的废弃 物、无用设备和工具，保 持现场整洁。
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物品分类放置
根据物品的性质和用途进 行分类，合理放置，方便 取用。
设备维护保养
定期对生产设备进行维护 保养，确保设备处于良好 状态。
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操作规程优化建议提
简化操作流程
分析现有操作规程，找出 不必要的环节和步骤，进 行简化。
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制定标准作业程序
根据最佳实践和经验，制 定标准作业程序，提高工 作效率。
强化员工培训
定期对员工进行操作规程 培训，提高员工操作技能 和安全意识。
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节能减排技术应用探讨
节能技术应用
推广使用高效节能设备和技术， 降低能源消耗。
减少废弃物排放
改进生产工艺，减少废弃物产生 和排放。
能源回收利用
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数据采集
系统可实时采集设备运行数据、维修记录、备件库存等信 息，确保数据的及时性和准确性。
数据分析
通过对采集的数据进行深入分析，可发现设备运行规律、 故障预测、维修优化等方面的信息，为决策提供有力支持 。
报表生成
系统可根据用户需求生成各类报表，如设备运行报表、维 修统计报表、备件库存报表等，便于用户直观了解设备状 态和管理情况。
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信息化管理系统在持续改进中作用
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数据驱动决策
通过系统提供的数据支持，企业可更加科学地制定改进方案，提 高决策效率和准确性。
实时监控与预警
系统可实时监控设备运行状态，发现潜在问题并及时预警，确保设 备安全稳定运行。
持续改进
通过对历史数据的分析和挖掘，企业可不断优化管理流程和改进方 案，实现持续改进和卓越运营。
出故障原因和部位。
排除方法
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根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换零件、调整
参数等，恢复设备正常运行。
维修记录与经验总结
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详细记录设备维修情况，包括故障现象、诊断结果、维修措施
等信息，并总结经验教训，提高维修效率和质量。
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03
生产现场改善实践分 享
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现场环境整治措施举例
巡检与保养记录
详细记录设备巡检和保养情况，包括 时间、内容、结果等信息，为设备管 理和维护提供依据。
保养制度
根据设备特性和使用状况，制定合理 的保养计划，包括定期保养、预防性 保养、紧急保养等，延长设备使用寿 命。
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故障诊断与排除方法论述
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故障诊断
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通过观察、听取、测试等手段，对设备故障进行准确诊断，找
安全演练与实操
定期组织安全演练和实操活动，让员工亲身参与安全操作和应急处置 过程，提高员工的安全操作技能和应急处置能力。
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团队协作和沟通能力提升
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团队协作理念培养
强调团队协作的重要性，培养员工的团队协作意识和团队精神， 鼓励员工积极参与团队活动和协作。
沟通技巧培训
TPM将更加注重环保和可持续发展， 推动企业实现绿色生产和循环经济。
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THANK YOU
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TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
发展历程
TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为 全员生产维护。
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TPM未来发展趋势预测
TPM将更加注重数字化和智能化发展 ，借助大数据、人工智能等技术手段 提高设备维护的效率和准确性。
TPM将更加注重人的因素，强调员工 参与和持续改进的文化建设，激发员 工的积极性和创造力。
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TPM将更加注重与其他管理体系的融 合，如精益生产、六西格玛等，形成 综合性的管理体系。